时间段

课程名称

主要内容

培训方式

输出

9:00-09:20

开班动员和培训课程安排计划

讲师与学员自我介绍；培训目标与预期收获说明；一天/多天课程模块说明与时间安排；课堂纪律与互动规则（手机管理、提问方式、小组分工）；如何把今天课程与企业当前班组提升项目挂钩

讲授＋提问互动＋学员自我介绍

形成《本班组长培训目标与关注点小卡片》（每人写1–2条个人期待与想解决的问题），完成分组与课程日程确认

09:20-10:00

班组长职责认知（卓越化工班组长能力9宫格）

班组在“质量、成本、交付、安全、工艺、设备、标准化、精益化、数智化”九个维度中的角色与职责；卓越化工班组长能力9宫格模型讲解：每一格对应的关键能力与日常行为表现；对照自我现状进行快速自评

讲授＋模型讲解＋个人静思＋小组分享

每人完成一份《卓越化工班组长能力9宫格自评表》，圈出自身3个优势格子与3个短板格子，作为后续课程与个人行动计划的输入

10:00-11:00

人员管理的核心技能方法总体介绍

班组长在人员管理中的角色定位；“事、人、系统”三维度；常见用人误区（只盯问题、不做辅导、情绪化管理等）；人员管理四关键：目标明确、分工清晰、过程跟踪、结果反馈；本班组用人现状快速自评

讲授＋提问互动＋分组交流现状

《人员管理现状自评表》一份，每人列出各自班组3个用人优势与3个待改进点

11:00-12:00

人员调度与工作安排

人员调度的基本原则（安全优先、能级匹配、一专多能、关键岗双保险）；班组排班与换班要点；忙闲不均、关键岗空档等典型问题分析；利用“人员—岗位矩阵表”进行灵活调度

讲授＋案例分析＋分组演练排班

每组完成一份《人员—岗位技能矩阵＋一天排班示例》，找到1–2个可优化的调度点

13:30-14:30

技能提升与培训

班组技能结构分析：新老搭配、主备搭配；岗位任职条件与技能等级；TWI思路下的在岗培训（OJT）四步骤；制定班组年度/季度技能提升计划；如何跟踪培训效果

讲授＋优秀做法分享＋分组设计培训计划

每组输出一份《班组技能提升小计划》（至少包含1个重点岗位的培训主题、方式、时间、责任人）

14:20-15:10

绩效考核与激励

班组层绩效指标（安全、质量、产量、成本、纪律等）拆解到个人；班组考核表设计要点（指标、权重、周期、记录方式）；物质与非物质激励方式；避免“只罚不奖”“一刀切”的做法

讲授＋案例对比＋分组改进现用考核表

每组完成一份简化版《班组绩效考核与激励方案》草案（含3–5个关键指标及对应奖惩/激励方式）

15:20-16:10

团队建设与沟通

班组常见人际关系与冲突类型；向上沟通、平行沟通、向下沟通要点；班前会/班后会的高效组织；表扬与批评的技巧；打造信任氛围的小动作

情景案例＋角色扮演＋小组讨论

每组设计并演练一个“班前会/问题沟通”场景，形成《关键沟通话术要点》小卡片

16:10-17:00

员工安全与健康管理

安全与健康在人员管理中的优先级；易疲劳岗位、特殊人群（新员工、外协、实习生）的管控要点；班组心理健康与情绪识别的简单方法；班组长在事故预防、隐患报告、复工评估中的责任

讲授＋事故/健康案例讨论＋个人反思

每人完成一份《班组员工安全与健康关注清单》，勾画出本班组三类重点关注人员与三项改进行动

间段

课程名称

主要内容

培训方式

输出

08:30-09:15

标准化管理核心技能方法总览

标准化的目的与层级（制度-流程-作业-记录）；标准化与安全、质量、效率、成本、培训的关系；PDCA与标准化闭环；班组长在标准化中的角色与责任；本企业标准化现状快速自评

讲授＋提问互动＋2人互聊现状

班组《标准化现状自评小表》一份（列出3个做得好及3个需改进点）

09:15-10:00

标准作业表（SOP/作业指导书）编制要点

标准作业表的构成要素（目的、范围、步骤、关键参数、注意事项、安全要点）；图文并茂 vs 文字版的选用；如何从“老师傅口传”变成“看表就会做”；化工典型工序示例

讲授＋案例拆解＋分组改写作业步骤

每组完成一份《标准作业表》样稿（选择本班组一项典型作业，输出步骤＋安全/质量控制点）

10:00-10:45

标准化检查表设计与运用

检查表与巡检表、点检表的区别与联系；设计检查表的关键（检查点、频次、判定标准、记录方式、责任人）；如何用检查表支撑标准执行与问题追踪；避免形式主义的小技巧

工具讲解＋对比好/坏案例＋小组设计

每组完成一份《标准化检查表》样稿（围绕安全/5S/设备点检等任选一类）

10:45-12:00

标准化改善提案表（ECRS法）

标准化不是“一定不能改”，而是“有据可依地改”；ECRS四原则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）；如何用ECRS优化现有标准作业；标准化改善提案表结构：现状问题-改进思路-预期效果-标准更新

讲授＋ECRS案例演示＋现场演练（槽车装卸车操作）＋简要汇报

每人填写1份《标准化改善提案表》（基于前面标准作业表或检查表提出1个改进点），形成班组可落地的改善清单雏形

时间

课程名称

主要内容

培训方式

输出/练习结果

13:30-14:00

精益化管理的核心技能方法总体介绍

化工行业精益管理推行方法与实践案例

讲授+案例

了解精益核心技能方法

14：00-16:00

精益项目识别

精益基本概念；从问题到目标的项目定义；化工常见精益项目类型；识别浪费与瓶颈；项目筛选标准（5S、OEE、价值流等）

讲授＋化工案例分享＋小组讨论装置、班组内可做的精益项目

小组版《本装置、班组可行精益项目清单》，含问题、目标、预期收益

16:00-16:30

精益项目实施管理

项目生命周期（选、做、验、固）；项目角色与分工；甘特图/看板/PDCA应用；KPI设定与跟踪

讲授＋项目案例分析＋分组设计项目推进路径

小组版《精益项目实施计划表》（含任务分解、时间节点、责任人）

16:30-17:00

点改善实施

点改善概念与特点；5S、目视化、标准化在点改善中的应用；从现场问题挖掘点改善机会；成功关键要素

情景案例＋分组头脑风暴＋模拟设计点改善方案

每组一份《点改善方案卡》，含改善前情况、改善后情况

时间

课程名称

主要内容

培训方式

输出/练习结果

08:30-10:00

A3 8步法精益改善方法论

A3 8步法逻辑（选题与背景、现状把握、目标设定、原因分析、对策制定、实施计划、效果确认、标准化与横展）；结合化工现场案例讲解每一步的关键要点与常见错误

讲授＋案例讲解＋分组讨论＋A3示范填写

每组选择一个真实班组问题，完成一份《A3改善报告》框架稿（至少前5步填写完整），最后一天培训实施

10:00-11:30

基础统计分析和数据收集

数据类型（计量/计数）；样本与总体；平均数、极差、标准差等指标；数据分层与抽样原则；如何设计检查表和数据收集表单，为图形工具与控制图提供高质量数据

讲授＋板书推导＋计算小练习＋分组设计数据表

每人完成一份数据表并计算基本统计量；每组形成一份《班组数据收集检查表》样稿

13:30-15:00

基础图形工具（上）

直方图、排列图（帕累托图）、散点图、分层法、鱼骨图、检查表、控制图；各工具用途、适用场景、绘制步骤；用班组质量/设备/安全数据演示如何发现问题与波动

工具讲解＋Excel/纸笔绘图练习＋小组讨论

每组至少完成：1张直方图＋1张排列图＋1张散点图＋1张鱼骨图或控制图，并写出发现的主要问题点

15:00-17:00

基础图形工具（下）

PDPC法、箭头图、矩阵图、优先矩阵图、关系图、系统图、亲和图；新七大工具的基本概念、符号含义、适用场景；如何在A3项目中用这些工具做风险分析、任务分解、优先级排序和逻辑梳理

讲授＋案例演示＋分组演练

每组完成至少1个PDPC或箭头图＋1个矩阵/优先矩阵/关系图/系统图/亲和图

时间

课程名称

主要内容

培训方式

输出/练习结果

08:30-09:00

5S与现场可视化管理

5S基本概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养；如何在班组中实施5S；现场可视化管理的重要性与应用

讲解+现场展示+小组讨论

每组制定一份“班组5S实施方案”，包括每项活动的计划与执行方法

09:00-09:45

防错法

防错概念与原理：如何避免人为错误；防错方法：自动化、简化操作、反馈机制；化工行业常用的防错实例

案例分析+小组讨论

每组围绕一个常见的化工操作错误，设计一个防错方案并展示

10:00-10:45

SMED快速换模

SMED（单分钟换模）概念与实施步骤：提高换模效率、减少停机时间；在化工行业的应用与挑战

理论讲解+案例讨论

学员设计一个SMED实施方案，选择合适的案例进行演练

10:45-11:15

详细流程图与因果矩阵分析

详细流程图的绘制方法与步骤；因果矩阵的应用：如何识别关键原因与影响，帮助制定改进措施

工具演示+实际案例练习

每组绘制详细流程图，并使用因果矩阵进行分析，识别潜在的改进机会

11:15-12:00

FMEA失效模式分析

FMEA方法介绍：失效模式、原因与影响分析；如何使用FMEA识别潜在风险并制定应对措施

小组练习+案例分析

每组选择一个典型流程或设备，进行FMEA分析并提出改进措施

时间

课程名称

主要内容

培训方式

输出

13:30-14:00

精益改善周组织与策划

精益改善周的目的与收益；如何选择改善主题和项目；改善周的日程设计（启动会、每日例会、总结会）；角色分工（赞助人、推进者、组长、成员）；所需数据与准备清单

讲授＋化工企业案例分享＋分组讨论本单位可做的改善周

每组一份《精益改善周方案草案》（含主题、目标、候选项目、日程、分工）

14：00-14:30

头脑风暴技巧与演练

头脑风暴的基本原则（不批评、多数量、自由联想等）；常用方法（传统头脑风暴、安静写卡、轮流发言）；如何围绕改善主题收集想法；用便签/白板进行分类与粗筛

方法讲解＋规则示范＋分组头脑风暴演练

每组形成一张《头脑风暴创意池》，并完成一次简单分类/聚类（为后续A3做输入）

14:30-17:00

精益课程实施演练：A3 8步法（完成前5步）

以各组改善主题为案例，实战演练A3 8步法前5步：①背景与主题选择；②现状把握（数据、流程、问题点）；③目标设定（量化、期限）；④原因分析（鱼骨图/5Why）；⑤对策构思与初步筛选；同时演练讲解、引导提问等授课技巧

讲师示范＋分步讲解＋小组实作A3＋组间互评

每组完成一张《A3改善报告》前5步内容（纸质或电子版），作为后续完善与落地的基础

时间

内容

内容方式

输出

08:30-12:00

学员项目辅导

针对学员实际项目进行一对一或小组辅导

辅导纪要

13:30-17:00

学员项目辅导

针对学员实际项目进行一对一或小组辅导

辅导纪要