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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：班组长、一线主管、工段长、车间主任及各基层主管及希望参与基层管理工作的人
授课形式：内训
授课天数：3 天
课程背景| Course Background
TWI(Training Within Industry) 是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程：这个课程的最大特点是将方法步骤化、条理化，一线主管容易学习及掌握且使用。本课程曾经帮助美国6000多家公司超过数百万工人，使这些企业的工人的生产绩效提升了25%。这一数据让TWI课程成为一线管理人员的必须课程。本课程主要是训练一线生产主管如何改善现场。让班组长如何在较短时间里面，利用现有资源改善生产现场。并且本课程还教导主管针对不同的状态，抓住最 佳时机，让员工在轻松的氛围下改善工作流程为公司创造效益
课程重点：
v 能力提升一：角色认知 & 逻辑思维提升
v 能力提升二：寻找现场浪费的能力
v 能力提升三：梳理目前工作流程的能力
v 能力提升四：改善现场落地的能力
v 能力提升五：推动变革的能力
课程收益| Program Benefits
课程特色：
1、30%的知识点+30%的干货案例+ 20% 的实战演练 + 20%的犀利点评
2、成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练
3、再现班组长工作中的真实情景，学员们有强列的带入感
4、可操作的工具模型，学历不高的人也能学会并掌握
5、强调在案例和练习中让学员真正的“做中学”，学完后回到公司有落地转化的冲动
6、高效的培训效果的跟踪和反馈系统，让效果看的见
课程大纲| Course Outline
第一章 班组长角色认知 & 逻辑思维提升
² 何谓管理
² 企业为什么需要管理者？
² 管理既是一门科学，更是一门艺术
² 什么是企业的一线班组长？
² 一线班组长在企业的定位和价值：承上启下
² 一线班组长的岗位目标和责任：P:效率、Q:质量、S:安全、D:交期、C:成本、M:士气
² 案例讨论：碰到部属把一件非常重要的任务搞砸了，身为上司的张班长该怎么办？解决思路和方法？
² 案例测试：老师会扮演真实又难搞的员工与班长沟通
² 案例测试：老师会扮演上司询问处理方案
² 管理者如何逻辑思考
² 逻辑思考练习：处理问题的十步模型
² 一线班组长的角色类型：中艰吃苦耐劳型、中煎两头受气型、中监简单粗暴型、中奸左右逢源型、中间两头传话型、中坚力量承上启下型
² 中坚班组长的十大特征:明确，清晰的目标、树立正能理的工作态度
² 合理公证的人格品质、有效激发团队的潜能、强大的沟通能力、挑战困难问题勇气、积极的成功欲望、较高的情商、分解工作任务和合理授权、冷静分析和解决问题的能力
² 一线班组长应该是团队中的:指挥、导演、教练
² 一线班组长不应该是团队中的：保姆、警察、消防队员
² 认识班组长的权力与责任
² 一线班组长的工作使命：强大危机意识、良好的沟通、制作工作计划、整合资源、平常心态
² 本章节输出工具： 《处理问题的十步训练表》
² 解决问题：实现从技术能力走向管理高手的转型，明确在企业中我是谁？我要做什么？我要怎么做？知道每天在公司必须干什么，应该干什么，可以干什么和不可以干什么：清楚自己是领导，明白不同的事情应该站不同的立场思考，有逻辑的给出解决方案，并且循序渐进的有效推动管理问题的解决，而不是回避问题或推卸问题
第二章 工作现场的浪费
² “浪费”的定义
² 一切不增加价值的工作或超出最少投入部分全是浪费
² 案例测试：分析工作现场的具体浪费案例，如过量生产、库存、搬运等，测试班组长识别浪费的能力
² 什么是精益生产的七大浪费
² 第一大浪费 – 过量生产
² 第二大浪费 – 库存
² 第三大浪费 – 搬运
² 第四大浪费 – 多余的工艺
² 第五大浪费 – 等待
² 第六大浪费 – 纠正、检验和返工
² 第七大浪费 – 多余的动作
² 案例：精益生产七大浪费的具体案例，如过量生产导致的库存积压、无效搬运等
² 学员练习：识别工作现场的浪费，并提出改善建议
² 工具输出：《精益生产七大浪费识别表》
² 解决问题：减少工作现场的浪费，提高生产效率和资源利用率
第三章 工作现场改善
(1)工作改善实施准备
² JM的定义
² 为什么要改善
² 什么样的工作可以改善
² JM实施的准备要点
(2)工作改善四阶段法
第一阶段：作业分解
² 将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。
² 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断）
² 案例练习：某机械厂的包装工作
第二阶段：作业分析
² 分析项目
² 为什么要做这个细目？
² 做这个细目的目的是什么？
² 在什么地方做最好？
² 在什么时候做最好？
² 什么人去做最好？
² 用什么方法最好？
² 下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
² 产生构想，立即记录下来
第三阶段：创造对策
² 以构想创造对策，达成下列目标
² 删除不必要的细目
² 合并可“同时、同地、同人”做的细目
² 重组细目的顺序
² 简化现行作业方式，使工作更省力与安全
l 
材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置
l 利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料设备
l 有效的运用双手
l 用治具、工模、夹具固定工件或工具
² 与部属及相关人员讨论
² 整理细目，成为新工作方法
第四阶段：推动新方法
² 呈报上司
² 与部属沟通
² 知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会通过），征得同意
² 立即并确实执行新方法
² 奖励对改善有世界功劳的部属
² 案例测试：对特定工作现场进行改善测试，评估改善前后的效果
² 案例：生产线通过作业分解、分析、创造对策和推动新方法实现效率提升
² 学员练习：运用JM四阶段法对自己特定工作进行改善练习，包括作业分解、分析、创造对策和推动新方法
² 工具输出：《作业分解表》、《改善提案表》、《改善对比图》
² 解决问题：针对具体工作现场的问题，提出并实施改善方案，提高生产效率和工作质量
(3)工作改善分析
² 改善分析的2个层面
² 改善分析的“5W1H”思维及案例应用
(4)发展新方法
² 产生新方法的6步骤
² 每个步骤的关键点及技巧
² 案例分析
4、 工作改善点的选择
² 哪些工作需要改善？
² 改善点的轻重缓急
² 什么是《改善点选择表》
² 改善点选择表的制作
² 学员练习：运用选择表对自己特定工作进行选择练习
² 工具输出：、《改善选择表》
² 解决问题：如何选择合适的改善点，让工厂增效降本
第四章 答疑与讨论
课后辅导：
培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出改善提案，准备好说明的简图、流程图，并整理改善后的效益。两周后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，并由大家一起论证，以检验学员是否真正的将改善方法运用到工作中去，讲师到改善现场给予改善建议，帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造实实在在的效益
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子：5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件：TWI-JI&JM&JR
信万（吴江）电子塑膠：TWI-JI&JR
及成电子（昆山）：TWI-JI
苏州信越聚合：各车间 6 西格玛绿带培训（组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理）
均龙（吴江）电子：IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维（上海）：从技术走向管理
山西凯特电子科技：5S - 目视化管理
佳通科技（苏州）：5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子：精益生产 - 价值流分析
迎新科技（中国）：IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件：TWI-JS
三星系企业：多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学：TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子：MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂：5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械（上海）：金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机：精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州)：精益生产
中船江南重工：精益生产全模块（价值流 / 看板 / 一个流等）+5S+TWI-JM
曼透平机械（常州）：6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术：5S - 目视化管理
英格索兰（常州）工具：TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团：TWI-JI&JM&JR
徐工集团：TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港）：TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件（上海）：精益生产
德国奔驰汽车（北京）：TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵：TPM
上海现代摩比斯汽车零部件：金牌班组长培训（2 批次）+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司：一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱（长春）：TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技：精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子（长春 / 芜湖）：TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器：TWI-JI
扬州飞利浦照明：IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器（南京）：TWI-JS（10 批次）
南京夏普电子：TWI-JI&JM&JR
大金空调（上海）：金牌班组长培训
杭州九阳小家电：TPM
美的集团：精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信（南京 / 浙江）：TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔（北京固安）：5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料（北京 / 杭州）：TWI-JI&JR
建大轮胎（昆山）：5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆：TWI-JI&JM
中国中广核工程：精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品：5S & 目视化（2 批次）
山特维克硬质材料（无锡）：精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链：TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技（徐州）：TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料：TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能：TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材：精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技：8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技：MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰：精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团（中国）：TWI-JI
青岛啤酒上海分公司：5S 及目视化管理
上海福喜食品：TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂：精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团：TWI-JI（30 批次）
上海国际机场股份有限公司：精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
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Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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