精益班组长能力提升系列

1.角色认知与自我管理（1D）——管理者角色、职责、心态，自我管理等
2.班组日常管理工作（1D）——引导班组长关注6大指标、4大要素，掌握核心工作思路及其他日常工作方法
3.激励与团队管理（1D）——提高团队管理和员工激励能力
4.沟通管理能力提升（1D）——提高沟通协作意识与能力，提升沟通管理技能
5.5S与目视化管理（1D）——现场基础管理工具及要求的学习与实践
6.精益生产概论（1D）——精益思想、概念及七大浪费的识别，防错防呆及动作改善等工具的学习
7.TPM之自主保全（1D）——现场设备管理认识的提升，提高设备维护意识，关注设备改善及其指标
8.生产线设计改善（1D）——时间观测、动作分析、三票等生产线平衡改善
9.SMED（1D）——快速换模/换线
10.现场改善实战（3D）——顾问辅导，项目组成员进行现场改善实战，汇报改善成果

角色认知与自我管理（1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 准确定义管理者角色，明确管理者应尽职责
 树立正确的管理者心态
 建立管理者原则、有效实施自我管理
 有效的工作安排，脱离纷繁杂乱的工作状态

课程大纲：Course Outlines
 
1. 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 课程总体结构的介绍
1.3 学员相互认识并提出学习目标
2 管理者角色与职责
2.1 角色定位
2.1.1 管理者角色转变
头脑风暴：从员工到管理者都有哪些变化
2.1.2 决定业绩的核心要素
案例分析：老谭应该升职吗？
2.1.3 不同的管理者角色
对下属的责任与义务
对上司的责任与义务
对同事的责任与义务
2.2 管理的认知
案例分析：为什么需要管理工作？
2.2.1 管理的真谛是什么？
管理是亲力亲为吗？
案例分享：管理是行政命令吗？
3 自我管理篇
3.1 以身作则
3.1.1 首先管理自己
案例分析：老刘和老王以身作则了吗？
3.1.2 如何做好以身作则？
行动转化工具：建立团队的管理原则
3.2 建立自己的绩效系统
3.2.1 80/20原则
案例分析：完不成的报告
3.2.2 工作不因为救火而优秀——关注重要的事情
3.2.3 关注目标
行动转化工具:昨日的记忆
4 课程总结
5 Q&A
 

班组日常管理工作（1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 明确班组日常管理工作内容
 引导班组长关注6大指标、4大要素
 目标管理与PDCA-SDCA
 做好班组会议、工作指导、交接班等日常工作

课程大纲：Course Outlines
 
1 现场管理概论
1.1 练习：现场管理之屋
1.2 管理这管什么？
1.3 现场管理的6大指标：PQCDSM
1.4 4大管理要素：人机料法
2 管理者要管理异常
2.1 变化点管理
2.1.1 什么是变化点？
2.1.2 4M变化点管理实施
2.2 日常巡检是班组长的重要职责
2.2.1 如何开展日常巡检？
2.2.2 日常巡检的标准化
3 目标管理与PDCA-SDCA
3.1 建立目标
3.1.1 目标建立的SMART原则
案例分享：生产线怎么建目标？
3.2 PDCA-SDAC
3.2.1 PDCA的P
案例分析：如何做好工作计划？
3.2.2 PDCA的D
3.2.3 PDCA的C
3.2.4 PDCA的A
4 造物先造人：员工培养
案例分享：错误的教导方法
4.1 工作教导四阶段法
角色演练:正确教导示范与模拟
4.2 作业分解表的制作
4.3 多技能工的培养计划
5 其他班组日常管理工作
5.1 班会、早会、夕会的召开
5.2 高质量的工作交接
6 课程总结
7 Q&A
 

激励与团队管理（1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 识别不同员工工作状态，实施对应的管理行为
 深入认识员工需求，把握员工激励的着力点
 改善管理人员团队管理意识
 提升管理人员团队管理水平

课程大纲：Course Outlines
 
1 情境领导 
1.1 管理要因人而异
1.2 不同的成熟度发展阶段
案例分析：判断员工的成熟度状态
1.3 指导行为与支持行为的运用
2 善用激励技巧
头脑风暴：员工为什么士气低落？
2.1 什么样的奖惩有效果？
2.2 针对不同需求予以激励
案例分析：小李的远大理想
2.3 关键行为强化三维度
PST与NAF
案例分享：从戒烟看对怎么激励员工
3 团队管理
课堂讨论：不是所有的团体都是团队，团队的特点
3.1 团队的基本特征
3.2 不同团队成员的不同贡献
视频案例：传奇教练的团队管理术
3.3 如何建立团队的尊严感？
3.4 如何快速建立个人威信？
3.5 如何处理团队中的棘手成员？
3.6 如何激励团队的斗志？
3.7 如何快速提升业绩水平？
4 课程总结
5 Q&A
 

沟通管理能力提升（1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 建立沟通的正确认识，打造良好的工作氛围
 掌握沟通的原理、禁忌和目的
 改善管理人员沟通协作意识
 提升管理人员沟通技能水平

课程大纲：Course Outlines
 
1 建立良好的人际关系
案例分析：为什么这件事情没有做好？
1.1 人际关系在组织系统中的作用
1.2 如何建立良好的人际关系？
行动转化工具：人际关系策略建立
2 沟通概论
2.1 沟通模型
2.2 沟通的目在于达成共识
2.3 沟通的基本原则
2.3.1 千万不要想当然
小视频：想当然的悲剧
2.3.2 用魔鬼思维
2.3.3 多样性沟通
2.4 沟通偏好与沟通风格
2.4.1 消极式沟通
2.4.2 侵犯式沟通
2.4.3 坦决式沟通
3 沟通的六大利器
3.1 5W1H描述事件
活动演练：向上司汇报你的改善
3.2 五步法表达观点
活动演练：怎么向上司表达自己的观点
3.3 移情式倾听
小视频：倾听关键信息
3.4 漏斗式提问
活动演练：让下属同意参加班组改善工作
3.5 同理心
活动演练：同理心的运用
3.6 啤酒式反馈
活动演练：赞美你的同桌
反馈在批评和表扬中的有效运用
4 不同情境的沟通要点
4.1 为赢得合作横向沟通
4.2 为获取资源向上沟通
4.3 为有效执行向下沟通
5 课程总结
6 Q&A
 


5S与目视化管理（1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 建立正确的5S理念与认识
 掌握5S管理的基本原理、实施方法和工具
 认知不同现场的5S实施重点
 掌握目视管理的实施方法和工具

课程大纲：Course Outlines
 
1. 5S管理概论
1.1 现场的目标姿态
1.2 5S的起源与发展
1.3 5S的定义与认识误区
1.4 5S的目的与意义
2. 5S定义与实施工具
2.1 1S整理
2.1.1 整理的定义
2.1.2 如何判定弃置物品
2.1.3 红单运动
2.2 2S整顿
2.2.1 整顿的定义
2.2.2 如何合理定置
2.2.3 标识的系统化运用
2.2.4 三定原则的意义与运用
2.3 3S清扫
2.3.1 清扫的定义
2.3.2 初期清扫与缺陷改造
2.3.3 发生源困难部位的分析改善
2.3.4 清扫检查制度设计与维护
2.4 4S清洁
2.4.1 清洁的定义
2.4.2 如何对前3个S标准化
2.4.3 目视管理的定义
小组活动：目视管理方法的运用
2.4.4 目视管理等级划分
2.4.5 目视管理工具及运用
2.4.6 从设计中去改善
2.5 5S素养
2.5.1 素养的定义
讨论：如何坚持并提高5S管理水平
2.5.2 全员参与&以身作则
2.5.3 开展持续改善
3. 现场实战与辅导
4. 课程总结
5. Q&A
 

精益生产概论（1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 了解精益生产核心思想
 准确识别现场浪费现象
 掌握时间观测工具的运用
 提高动作改善与工程改善能力

课程大纲：Course Outlines
 
1. 丰田精益思想
1.1 精益生产方式起源与发展
1.2 市场需求的变化
1.3 精益生产与传统生产的区别
1.4 精益生产实施效果
1.5 精益生产系统结构
2. 七大浪费
2.1 “浪费”的定义
2.2 什么是七大浪费
2.2.1 第一大浪费 – 过量生产
2.2.2 第二大浪费 – 库存
2.2.3 第三大浪费 – 搬运
2.2.4 第四大浪费 – 加工
2.2.5 第五大浪费 – 等待
2.2.6 第六大浪费 – 纠正、检验和返工
2.2.7 第七大浪费 – 多余的动作
练习：寻找七大浪费
3. C/T与T/T
3.1 节拍时间的重要意义
3.2 循环时间与节拍时间
3.3 总工时与实绩工时
4. 时间观测法与动作改善 
4.1 秒表法的运用
视频练习：秒表法
4.2 其他时间观测方法
4.3 山积表的绘制
4.4 动作改善的基本原则和方法
5. 消除浪费的利器：四阶段分析法
5.1 作业分解
5.2 作业分析
5.3 创造对策
5.4 推动新方法
6. 现场实战与辅导
7. 课程总结
8. Q&A
 
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TPM之自主保全（1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 提高管理者自主维护意识
 理解TPM管理理念，重新认知故障的发生
 掌握设备自主保全的知识和技能
 提高学员对设备的量化分析和问题对策能力

课程大纲：Course Outlines
 
1. TPM概论
1.1 TPM的起源与发展
1.2 TPM 的核心理念
1.3 故障再认识：人的故意引起的障碍
1.4 TPM 的八本柱
1.5 自主保全与个别改善
2. 自主保全
2.1 什么是自主保全
2.2 自主保全的6大STEP
2.2.1 清扫点检的目标姿态
2.2.2 发生源困难部位的分析与对策
2.2.3 制定标准书
2.2.4 总点检的实施
2.2.5 自主点检
2.2.6 自主管理
3. 个别改善
3.1 分任组活动实施
3.2 抓住细节：不合理指出
3.3 效率最高的培训：OPL
3.4 C/F改善卡的运用
3.5 提案实施
4. 设备的LOSS构成与改善
4.1 设备的6大损失（LOSS）
4.2 设备综合效率OEE
练习：OEE指标的核算
4.3 设备信赖性、保全性评价
练习：MTBF&MTTR的核算
5. 现场实战与辅导
6. 课程总结
7. Q&A
 

生产线设计改善（1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 掌握生产节拍的计算和生产线平衡改善
 熟练掌握时间观测工具的运用
 掌握三票的制作并用于生产线改善
 掌握动作改善与工程改善能力

课程大纲：Course Outlines
 
1. C/T与T/T
1.1 节拍时间的重要意义
1.2 循环时间与节拍时间
1.3 总工时与实绩工时之间的改善机会
2. 时间观测法及其运用 
2.1 秒表法的运用
2.2 视频练习：秒表法
2.3 其他时间观测方法的了解
3. 山积表的运用
3.1 山积表的绘制
3.2 动作改善的基本原则和方法
4. 标准作业与三票
4.1 什么是标准作业？
4.2 工程能力票
4.3 标准作业组合票
4.4 标准作业票
5. 现场练习与辅导实施
6. 改善汇报
 

SMED （1D）
课程简介和目标: Course Objectives
 促进认识换产在整个生产系统中的重要性
 掌握SMED改善的基本改善方法
 实战练习快速切换的能力

 
课程大纲：Course Outlines
1. SMED概论
1.1 SMED的定义和作用
1.2 换线时间与制造周期
1.3 换线时间与库存
2. 快速切换与均衡生产
2.1 均衡生产模式分析
2.2 供应链牛鞭效应
2.3 均衡生产与换线时间
3. 换线时间构成
3.1 换线时间结构
3.2 导致换线时间长的因素
3.3 换摸换线作业中的浪费
4. 快速换线五步法
4.1 现状研究
4.2 区分内部与外部作业，
4.3 将内部作业转换为外部作业
4.4 改善内部作业
4.5 改善外部作业
5. 快速换线技巧
5.1 快速切换技巧
5.2 换模换线时间的一触化
5.3 快速切换运用探讨
6. 现场练习与辅导实施
7. 改善汇报
 

现场改善实战（3D）
课程简介和目标: Course Objectives
 通过样板现场实战掌握现场改善工作
 提高学员发现问题的能力
 提升现场改善行动力
 快速提升现场管理水平

课程大纲：Course Outlines
 
1 选定改善课题
根据公司期望，结合顾问经验，在现场选择2～4个改善单元
2 调研改善对象并制定对策
2.1 通过现场观测，发现改善机会及问题点
2.2 制定改善对策
2.3 落实改善责任人
3 改善小组成员实施改善
4 编制改善报告
5 总结汇报