曾历任知名企业的生产经理、精益推进经理、公司副总经理等职，负责企业全面精益生产管理项目的推进以及公司整体运营管理工作，具有多种背景体制企业管理工作经验。十多年制造业管理咨询、培训实务心得，专精于中基层管理技能培养及制造业生产、物流改善培训，注重简易与实效的工作方法。
主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化等。
授课以实务、启发见长，重视与学员间的互动与交流，使学员能够真正的“学有所得，得之能用”。通过实战案例和课堂互动，打破旧有观念，促进学员思考，带动其首先认识问题的核心所在然后寻求解决方案，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导。
课程专长
卓越主管能力训练
精益班组长实训系列课程
5S与目视管理实务
现场精细化管理改善
工厂物流与仓储管理进阶
精益生产系列课程

项目专长
5S与目视管理
现场改善
生产绩效提升
精益生产改善
物流仓储管理改善
工厂、仓储布局与规划
大陆汽车电子
大众联合汽车
重庆海德世
德尔福苏州
西川密封件
东风商用车
东风本田
北京奔驰
上海蒙塔萨
上海考泰斯
和承汽车配件
泰科电子
英瑟泰科
爱思恩梯
航天机电


福士汽车零部件
通用电气检测
上海赛博电器
日立化成
航力机电
奈那卡斯
高意通讯
德朔实业
西门子电器
正泰新能源
依必安派特
荷贝克电源
通力电梯
中船重工
莱尼电气

YKK(吉田)拉链
中车时代电气
扬州高露洁
纳恩博科技
霍夫曼工具
新宁物流
宝尊电商
赛腾电子
中天科技
上海庄臣
联亚制衣
特步（中国）
杭州雅马哈
苏州雅马哈
膳魔师

南通台橡
昆山铝业
卫岗乳业
德马泰克
伟马快德
霍尼韦尔
味之素食品
IHI寿力
南京圣韩玻璃
四方庞巴迪
港华清源华衍
欧文斯科宁
青岛圣戈班
广汉圣戈班
威高医疗……


老师与学员沟通及时，讲解生动，案例充分融入了学习要点，对于感兴趣的点讲解得非常详细。
——康德瑞恩电磁技术学员反馈
培训内容全面、新颖，开阔眼界，互动务实，讲的很实用，有实战性。
——凯毅德汽车系统学员反馈
课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理。
——株洲中车时代电气学员反馈
老师经验丰富，课程互动较多，讲解到位、易懂，能融入到实际生产管理过程中。
——和承汽车配件学员反馈
案例丰富，会针对特殊情况进行分析，对实际工作很有启发，可以应用到具体工作中去。
——中船重工学员反馈


案例一：上海某日化企业5S改善项目（周期6个月）
项目背景：
该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，公司高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。
项目成就：
项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会
项目质量获得客户方美国总部老板认可
与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产

案例二： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）
项目背景：
公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目
项目成就：
完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化
启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善

案例三：某配件后市场服务公司运营系统优化（周期1年）
项目背景：
公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理运营系统优化工作。
项目成就：
开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；
生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；
进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。