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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来,立志成为一流管理水平的企业,应该把培养和提升一线主管的工作能力作为工作中的一个重点
课程收益| Program Benefits
班组长角色认知的能力
团队建设
处理人事冲突的能力
激励团队的能力
管理问题员工的能力
现场质量问题分析与解决
6S 与目视化管理能力提升
课程大纲| Course Outline
案例导入
第一章 一线班组长角色认知的能力
1.1 何谓管理
1.2 一线班组长的管理内容
1.3 一线班组长的角色类型
1.4 一线班组长的素质要求
1.5 认识班组长的权力与责任
1.6 一线班组长的日常管理要求和工作使命
第二章 一线班组长的团队建设
2.1 了解现场班组成员的特质
2.2 如何观察班组成员的个性
2.3 班组成员个性分析与对策
2.5 不同性格看管理
2.6 不同类型的人员应有不同的工作定位
第三章 激励团队的能力
3.1 团队的基本条件
3.2 高效团队说明图
组织架构的特征
3.4 稳固的组织架构和工作关系
3.5 工作关系的几个效应
3.6 激励团队士气的四个原则
告之工作情况
鼓励优良行为
异动事先沟通
发挥潜能志向
案例练习
以独特的个人对待部属
第四章 处理人事冲突问题的能力
4.0 身为一线主管碰到以下问题该“怎么办?”
公司高层要求在尽可能不增加成本的基础上提产
这个月生产任务重,需要员工配合加班
有两个部属在工作现场争吵起来
员工普遍对这次加薪不满!没什么干劲!
大部分员工对搞 5S 不理解
连续几个员工跑来请假!说“身体不舒服,要请假”
解决问题的四阶段法
4.2 第一阶段:掌握事实
详查过去的资料
找出相关规则与惯例
找有关人员谈话
倾听当事人的理由与感受
应掌握全部事情经过
第二阶段:思考措施
整理事实
分析事实间之间联系
根据事实,找出可能采取的措施
必须符合公司规定和方针
评估措施对目的、对当事人、对其他部署、对生产的影响切忌以偏概全地下决定
第三阶段:实施措施
应该自己去做吗?
需要别人帮助吗?
该向上司报告吗?
执行时机恰当吗?
4.5 第四阶段:确认结果
1.什么时间确认?
2.确认多少次?
3.当事人的工作态度、其他部属的反应、产量品质是否变好?
每个阶段讲授结束后,都会有标准案例或者贵司实际案例的练习
掌握问题的方法
问题的类型
预想型:政策、规章变动前,预测可能会发生的问题
感觉型:有征兆刚产生,已影响了部属的工作情绪。
挑战型:问题出现状况或是已有部属提出反应。
恶化型:已造成事故,要立刻面对、解决。
第三、四天培训:
第五章 班组长的质量意识及质量问题的分析与解决
什么是质量?
质量管理的重要性
班组长解决质量问题的有效思路
什么是质量问题 ?
企业通常在解决质量问题前的所面对的问题意识
消极质量问题意识背后的根本原因
不能成功解决问题思维模式之陷阱
一线班组长如何树立正确的解决问题的态度
第六章 分析展开质量问题的步骤与工具
步骤一:选择课题
整合班组员工
掌握各工作岗位的问题点
脑力激荡法
80:20 法则
柏拉图
步骤二:现状调查
现状调查的目的
现状调查,描述问题方法:5W2H
现状调查的原则
检查表
步骤三:设定目标
5W2H
SMART 原则
设定目标的依据
反应目标的方式
步骤四:分析原因
特性要因图(鱼骨图)
5 Why 法
FTA(故障树分析法)
系统图
脑力激荡法
分层法
步骤五:确定主要原因
调查表
柏拉图
步骤六:制定对策
6S 现场管理 – 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6S 现场推行整理工作的注意事项
6S 现场推行整顿工作的注意事项
6S 现场推行清扫工作的注意事项
6S 现场推行清洁工作的注意事项
6S 现场推行素养工作的注意事项
6S 现场推行安全工作的注意事项
6S 系统图
目视化管理方法:分区法、标识法、警示法、透明法、看板法。。。
防错法:断根原理、保险原理、分层原理、自动原理、警示原理、隔离原理、缓和原理、相符原理。。。
步骤七:按对策实施
甘特图
步骤八:检查效果
检查表
直方图
柱状图
步骤九:制定巩固措施
标准化作业
步骤十:总结和下一步打算
第七章 汽车行业质量问题展示报告 – A3
丰田式 A3 报告的优点
A3 报告的总体方案图
考虑A3 资料的是“面向谁?”
A3 报告的使用目的
撰写A3 报告的纲要
A3 报告的版面设计
撰写 A3 报告的资料内容
校对内容和格式
如何使用:垂直条状图、线形图、饼状图、水平条状图、散布图等
A3 报告的评价练习:内容、准确、美观
A3 报告的发表
第八章 答疑与讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证:
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师(
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问:一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景:企业工商管理硕士(MBA)
职业经历
日本丰田(世界 500 强) | 精益培训师
日本夏普(世界 500 强) | 制造部部长
林达公司(制造业企业) | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战:车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案:
▶ 重新规划物流路线,实施 “单件流” 生产模式,减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统,建立标准作业组合票,优化 30 + 岗位作业流程。
成果:当年节约成本并创造收益 1200 万元,生产效率提升 30%,库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作:设计 “班组自主改善” 机制,开展 TWI(督导人员训练)培训,建立 QC 七工具应用流程。
数据:员工改善提案年均增长 300 项,不合格率从 0.8% 降至 0.3%,客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类: 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类:
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类: 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类: 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子:5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件:TWI-JI&JM&JR
信万(吴江)电子塑膠:TWI-JI&JR
及成电子(昆山):TWI-JI
苏州信越聚合:各车间 6 西格玛绿带培训(组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理)
均龙(吴江)电子:IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维(上海):从技术走向管理
山西凯特电子科技:5S - 目视化管理
佳通科技(苏州):5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子:精益生产 - 价值流分析
迎新科技(中国):IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件:TWI-JS
三星系企业:多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学:TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子:MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂:5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械(上海):金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机:精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州):精益生产
中船江南重工:精益生产全模块(价值流 / 看板 / 一个流等)+5S+TWI-JM
曼透平机械(常州):6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术:5S - 目视化管理
英格索兰(常州)工具:TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团:TWI-JI&JM&JR
徐工集团:TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港):TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件(上海):精益生产
德国奔驰汽车(北京):TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵:TPM
上海现代摩比斯汽车零部件:金牌班组长培训(2 批次)+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司:一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春):TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技:精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子(长春 / 芜湖):TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器:TWI-JI
扬州飞利浦照明:IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器(南京):TWI-JS(10 批次)
南京夏普电子:TWI-JI&JM&JR
大金空调(上海):金牌班组长培训
杭州九阳小家电:TPM
美的集团:精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信(南京 / 浙江):TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔(北京固安):5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料(北京 / 杭州):TWI-JI&JR
建大轮胎(昆山):5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆:TWI-JI&JM
中国中广核工程:精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品:5S & 目视化(2 批次)
山特维克硬质材料(无锡):精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链:TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技(徐州):TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料:TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能:TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材:精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技:8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技:MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰:精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团(中国):TWI-JI
青岛啤酒上海分公司:5S 及目视化管理
上海福喜食品:TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂:精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团:TWI-JI(30 批次)
上海国际机场股份有限公司:精益经营
Service Procedure
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
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