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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：一线主管、班组长、工段长、车间主任、技术主管、新任主管及希望参与管理工作的人员
授课形式：内训
授课天数：12 天
课程背景| Course Background
生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升一线主管的工作能力作为工作中的一个重点。
课程大纲| Course Outline
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本方案共计12天 |
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第一次：3天 |
核心能力 |
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序： |
培训启动会1小时。 |
角色认知 团队管理 指导他人 |
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培训课题2天： |
管理者团队建设与工作教导 |
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作业输出： |
培训计划表/作业指导书/四阶段教导法 |
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第二次：3天 |
核心能力 |
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辅导1天： |
基于第一次的作业辅导 |
精益思维 改善落地 TPM |
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培训课题2天： |
精益系统管理与TPM设备保全技能 |
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作业输出： |
工作改善选择表/工作改善分解表（改善前、改善后）设备点检基准书/设备点检表 |
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第三次：3天 |
核心能力 |
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辅导1天： |
基于第二次的作业辅导 |
分析思维 问题解决 |
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培训2天： |
质量问题分析解决与QC七大手法有效掌握法 |
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作业输出： |
提交问题分析改善PPT（老师会提供模版，此环节体现出来的全是可操作性工具） |
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第四次：3天 |
核心能力 |
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辅导1天： |
基于第三培训后的作业完成情况进行辅导 |
沟通协作 夯实落地 |
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培训2天： |
有效沟通与如何制作工作计划 |
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成果分享 |
成果发布会1天：每组成员把学到的知识点手绘思维导图贴在大白纸上进行展示，每个学员用5分中的时间选取1个知识点上台进行发表，台下评委打分选出优秀小组和优秀学员。 |
【培训内容】
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项目 |
培训内容 |
培训目标 收益 |
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第一次 |
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角色认知 管理者团队建设 工作教导 （3天） |
角色认知与自我管理 何谓管理 企业为什么需要管理者？ 管理既是一门科学，更是一门艺术 什么是企业的一线班组长？ 一线班组长在企业的定位和价值：承上启 下 案例讨论：张班长该怎么办？解决思路和 方法 一线班组长的岗位目标和责任：P:效率、 Q质量、S:安全、D:交期、C:成本、M: 士气 一线班组长的管理要素： 人: Manpower ---选，用，育，留 机: Machine-------机器设备，工装夹具 料: Material-------材料成本 法: Method--------技术手段，工艺水平，企业文化行事原则，标准规范，制度流程 环: Environment—良好的工作环境，整 洁的 作业现场融洽的团队氛围 一线班组长的角色类型：中艰吃苦耐劳 型、中煎两头受气型、中监简单粗暴型、中奸左右逢源型、中间两头传话型、中坚力量承上启下型 10、中坚班组长的十大特征: 明确，清晰的目标 树立正能理的工作态度 合理公证的人格品质 有效激发团队的潜能 强大的沟通能力 挑战困难问题勇气 积极的成功欲望 较高的情商 分解工作任务和合理授权 冷静分析和解决问题的能力 一线班组长应该是团队中的:指挥、导演、教练 11、一线班组长不应该是团队中的：保姆警 察、消防队员 12、认识班组长的权力与责任 13、一线班组长的工作使命：强大危机意识、良好的沟通、制作工作计划、整合资源、平常心态 二、团队建设 讨论：不同成员的管理方式 1、良好工作团队的特征 2、团队中领导者与团员的关系 3、团队中团员的角色 4、历史人物用人之道 5、韩非子.八经 6、如何选人 7、考人九字 8、不同性格看管理 9、不同类型的人员定位 10、主管如何在团队中实现职责 讨论分析：你通常用什么方式让部属达成目标？ 工作教导(JI) (1)工作教导对一线班组长的意义 工作教导的概念 工作教导的意义及目的 (2)产生作业指导书 为什么需要作业指导书 工作分解的4个步骤 工作分解中常遇到的问题 练习：通过讲师提供的道具，写出一个作业指导书，练习是否掌握写作业指导书的技巧 (3)教导的实施方法 何时需要指导和培训 常用的现场员工的工作指导方法 口授法、讲授法 仅做给他看（实作） 一面讲一面做的方法 四阶段教导法（一对一指导方法）
工作教导四阶段法 第一阶段—准备 第二阶段—示范 第三阶段—实作 第四阶段—上线
练习：每一阶段讲授完毕之后，都由学员相互之间扮演教导人员与受教导人员，练习工作教导的方法。 技能培训的注意点 (4)长期的辅导和培训计划 为什么要拟定长期辅导计划 长期辅导计划拟定要点 改变行为模式的要素 |
认清自我 摆正位置 端正态度 点燃团队 部属赋能 团队建设 协调良性工作关系 处理人事冲突的能力 激励团队的能力 管理问题员工的能力 标准培训部属的方法 制作标准的作业指导书 制作切实的员工培训计划表
输出：培训计划表/作业指导书/四阶段教导法 |
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第二次 |
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辅导1天 |
培训计划表/作业指导书/四阶段教导法 |
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管理者精益理念与TPM与现场改善 （2天） |
丰田精益思想与系统介绍 精益生产基础 精益生产起源与发展 适应市场变化的选择 精益生产的核心 JIT 的定义 JIT 的出发点及基本思想 精益是 JIT 思想的进一步升华 精益生产的思想基础 库存是祸害 以人为本 制造周期与影响制造周期的因素 什么是制造周期 狭义的制造周期 如何缩短制造周期 七大浪费定义 等待的浪费及解决方案——均衡生产 市场需求率 TT、ATT及CT的定义与关系 实现均衡生产 动作的浪费及解决方案 案例练习 精益生产原则 原则一：规范所有活动 原则二：明确客户供应商关系 原则三：流程简单明确 原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡 TPM 概述 生产保养的历史 TPM 的理念 TPM 定义 TPM 的八大支柱 TPM 产生的效果 TPM 产业链的应用 目视化管理 TPM 在精益生产结构中的定位 5S 的含义 人体各部分器官接收情报的能力：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉 目视化管理的目标 生活中的目视化 目视化工具的特点： 目视化工具的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然 目视化管理的方法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法 设备潜在缺陷 工厂管理的三个层次：三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理 对问题层次的理解：海因里希法则 潜在缺陷 5 WHY 寻找设备的潜在缺陷 设备潜在缺陷反应的原则：一目了然、明确具体、量化、自动化 潜在缺陷的案例 自主保养的文件建立：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化 设备自主保养的四大标准化文件 为什么要保养？ - 《设备系统原理说明图》 什么是《设备系统原理说明图》 ？ 设备系统说明图的主要内容 制作《设备系统说明图》的具体步骤 保养设备什么？ - 《保养基准书》 什么是《保养基准书》？ 保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法 保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件 制作《保养基准书》的具体步骤 怎么保养？- 《保养设备作业指导书》 什么是《保养设备作业指导书》？ 保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片 制作《保养设备作业指导书》的具体步骤 保养了还是没保养？ - 《设备点检表》 什么是《设备点检表》？ 《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法 设备点检的流程 设备点检制度打造对设备的五层防护 第一层防护：班组设备始业点检 第二层防护：定期点检 第三层防护：精密点检 第四层防护：因果探明 第五层防护：专业定期检测 制作《班组始业设备点检表》的具体步骤 设备自主保养开展的七大步骤 第一步：初期清扫：彻底清洁、收集问题 第二步：设备发生源的问题对策：消除根源、彻底预防 第三步：设定暂定标准：设定界限、及时发现 第四步：总检查：教育训练、逐步过度 第五步：自主点检：员工自主维护设备 第六步：标准化：全员参与设备维护 第七步：自主彻底化：让每个员工养成良好习惯 教育和训练 为什么培训是必要的？ 培训的“三好”目标：管好设备、用好设备、修好设备 培训的“四会”目标：会使用、会维护、会检查、会修理 培训的“五项纪律”目标：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常处理、遵守交接规则、管理工具和备件 培训哪些内容 培训方式？ 培训不同形式的作用 培训在哪里举行？ 什么时候培训，怎样才算够 案例分析 – 空压机 谁可以成为培训师？ 为什么需要教育和培训 培训理念 员工通过具体培训具备资质 如何发掘培训需求 从目标到具备资质 激励 自我激励的方 改善现场“浪费”的利器 – 四阶段分析法 1、 作业分解 将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断） (案例练习) 2、 作业分析 为什么要做这个细目？ 做这个细目的目的是什么？ 在什么地方做最好？ 在什么时候做最好？ 什么人去做最好？ 用什么方法最好？ 下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿 产生构想，立即记录下来 3、 创造对策 以构想创造对策，达成下列目标 与部属及相关人员讨论 整理细目，成为新工作方法 4、 推动新方法 呈报上司 与部属沟通 知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或提案审查委员会通过），征得同意 立即并确实执行新方法
奖励对
讲师背景| Introduction to lecturers 精益生产管理专家 | 资 深培训师 13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问 专业认证： ▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（ ▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师 行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问 教育背景：企业工商管理硕士（MBA） 职业经历 日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师 日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长 林达公司（制造业企业） | 制造副总经理 典型项目案例 江苏某民营企业现场改善项目 挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下 解决方案： ▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。 ▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。 成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。 某汽车零部件企业精益转型项目 动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。 数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。 精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类： 《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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