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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来,立志成为一流管理水平的企业,应该把培养和提升一线主管的工作能力作为工作中的一个重点。
课程大纲| Course Outline
本方案共计12天 |
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第一次:3天 |
核心能力 |
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序: |
培训启动会1小时。 |
角色认知 团队管理 指导他人 |
培训课题2天: |
管理者团队建设与工作教导 |
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作业输出: |
培训计划表/作业指导书/四阶段教导法 |
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第二次:3天 |
核心能力 |
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辅导1天: |
基于第一次的作业辅导 |
精益思维 改善落地 TPM |
培训课题2天: |
精益系统管理与TPM设备保全技能 |
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作业输出: |
工作改善选择表/工作改善分解表(改善前、改善后)设备点检基准书/设备点检表 |
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第三次:3天 |
核心能力 |
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辅导1天: |
基于第二次的作业辅导 |
分析思维 问题解决 |
培训2天: |
质量问题分析解决与QC七大手法有效掌握法 |
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作业输出: |
提交问题分析改善PPT(老师会提供模版,此环节体现出来的全是可操作性工具) |
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第四次:3天 |
核心能力 |
辅导1天: |
基于第三培训后的作业完成情况进行辅导 |
沟通协作 夯实落地 |
培训2天: |
有效沟通与如何制作工作计划 |
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成果分享 |
成果发布会1天:每组成员把学到的知识点手绘思维导图贴在大白纸上进行展示,每个学员用5分中的时间选取1个知识点上台进行发表,台下评委打分选出优秀小组和优秀学员。 |
【培训内容】
项目 |
培训内容 |
培训目标 收益 |
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第一次 |
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角色认知 管理者团队建设 工作教导 (3天) |
角色认知与自我管理 何谓管理 企业为什么需要管理者? 管理既是一门科学,更是一门艺术 什么是企业的一线班组长? 一线班组长在企业的定位和价值:承上启 下 案例讨论:张班长该怎么办?解决思路和 方法 一线班组长的岗位目标和责任:P:效率、 Q质量、S:安全、D:交期、C:成本、M: 士气 一线班组长的管理要素: 人: Manpower ---选,用,育,留 机: Machine-------机器设备,工装夹具 料: Material-------材料成本 法: Method--------技术手段,工艺水平,企业文化行事原则,标准规范,制度流程 环: Environment—良好的工作环境,整 洁的 作业现场融洽的团队氛围 一线班组长的角色类型:中艰吃苦耐劳 型、中煎两头受气型、中监简单粗暴型、中奸左右逢源型、中间两头传话型、中坚力量承上启下型 10、中坚班组长的十大特征: 明确,清晰的目标 树立正能理的工作态度 合理公证的人格品质 有效激发团队的潜能 强大的沟通能力 挑战困难问题勇气 积极的成功欲望 较高的情商 分解工作任务和合理授权 冷静分析和解决问题的能力 一线班组长应该是团队中的:指挥、导演、教练 11、一线班组长不应该是团队中的:保姆警 察、消防队员 12、认识班组长的权力与责任 13、一线班组长的工作使命:强大危机意识、良好的沟通、制作工作计划、整合资源、平常心态 二、团队建设 讨论:不同成员的管理方式 1、良好工作团队的特征 2、团队中领导者与团员的关系 3、团队中团员的角色 4、历史人物用人之道 5、韩非子.八经 6、如何选人 7、考人九字 8、不同性格看管理 9、不同类型的人员定位 10、主管如何在团队中实现职责 讨论分析:你通常用什么方式让部属达成目标? 工作教导(JI) (1)工作教导对一线班组长的意义 工作教导的概念 工作教导的意义及目的 (2)产生作业指导书 为什么需要作业指导书 工作分解的4个步骤 工作分解中常遇到的问题 练习:通过讲师提供的道具,写出一个作业指导书,练习是否掌握写作业指导书的技巧 (3)教导的实施方法 何时需要指导和培训 常用的现场员工的工作指导方法 口授法、讲授法 仅做给他看(实作) 一面讲一面做的方法 四阶段教导法(一对一指导方法)
工作教导四阶段法 第一阶段—准备 第二阶段—示范 第三阶段—实作 第四阶段—上线
练习:每一阶段讲授完毕之后,都由学员相互之间扮演教导人员与受教导人员,练习工作教导的方法。 技能培训的注意点 (4)长期的辅导和培训计划 为什么要拟定长期辅导计划 长期辅导计划拟定要点 改变行为模式的要素 |
认清自我 摆正位置 端正态度 点燃团队 部属赋能 团队建设 协调良性工作关系 处理人事冲突的能力 激励团队的能力 管理问题员工的能力 标准培训部属的方法 制作标准的作业指导书 制作切实的员工培训计划表
输出:培训计划表/作业指导书/四阶段教导法 |
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第二次 |
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辅导1天 |
培训计划表/作业指导书/四阶段教导法 |
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管理者精益理念与TPM与现场改善 (2天) |
丰田精益思想与系统介绍 精益生产基础 精益生产起源与发展 适应市场变化的选择 精益生产的核心 JIT 的定义 JIT 的出发点及基本思想 精益是 JIT 思想的进一步升华 精益生产的思想基础 库存是祸害 以人为本 制造周期与影响制造周期的因素 什么是制造周期 狭义的制造周期 如何缩短制造周期 七大浪费定义 等待的浪费及解决方案——均衡生产 市场需求率 TT、ATT及CT的定义与关系 实现均衡生产 动作的浪费及解决方案 案例练习 精益生产原则 原则一:规范所有活动 原则二:明确客户供应商关系 原则三:流程简单明确 原则四:在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡 TPM 概述 生产保养的历史 TPM 的理念 TPM 定义 TPM 的八大支柱 TPM 产生的效果 TPM 产业链的应用 目视化管理 TPM 在精益生产结构中的定位 5S 的含义 人体各部分器官接收情报的能力:视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉 目视化管理的目标 生活中的目视化 目视化工具的特点: 目视化工具的作用:工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然 目视化管理的方法:定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法 设备潜在缺陷 工厂管理的三个层次:三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理 对问题层次的理解:海因里希法则 潜在缺陷 5 WHY 寻找设备的潜在缺陷 设备潜在缺陷反应的原则:一目了然、明确具体、量化、自动化 潜在缺陷的案例 自主保养的文件建立:找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化 设备自主保养的四大标准化文件 为什么要保养? - 《设备系统原理说明图》 什么是《设备系统原理说明图》 ? 设备系统说明图的主要内容 制作《设备系统说明图》的具体步骤 保养设备什么? - 《保养基准书》 什么是《保养基准书》? 保养基准书的内容:保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法 保养方法:清扫、点检、加油、更换油、更换部件 制作《保养基准书》的具体步骤 怎么保养?- 《保养设备作业指导书》 什么是《保养设备作业指导书》? 保养设备作业指书的主要内容:步骤、要点、理由、图片 制作《保养设备作业指导书》的具体步骤 保养了还是没保养? - 《设备点检表》 什么是《设备点检表》? 《设备点检表》的特点:定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法 设备点检的流程 设备点检制度打造对设备的五层防护 第一层防护:班组设备始业点检 第二层防护:定期点检 第三层防护:精密点检 第四层防护:因果探明 第五层防护:专业定期检测 制作《班组始业设备点检表》的具体步骤 设备自主保养开展的七大步骤 第一步:初期清扫:彻底清洁、收集问题 第二步:设备发生源的问题对策:消除根源、彻底预防 第三步:设定暂定标准:设定界限、及时发现 第四步:总检查:教育训练、逐步过度 第五步:自主点检:员工自主维护设备 第六步:标准化:全员参与设备维护 第七步:自主彻底化:让每个员工养成良好习惯 教育和训练 为什么培训是必要的? 培训的“三好”目标:管好设备、用好设备、修好设备 培训的“四会”目标:会使用、会维护、会检查、会修理 培训的“五项纪律”目标:遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常处理、遵守交接规则、管理工具和备件 培训哪些内容 培训方式? 培训不同形式的作用 培训在哪里举行? 什么时候培训,怎样才算够 案例分析 – 空压机 谁可以成为培训师? 为什么需要教育和培训 培训理念 员工通过具体培训具备资质 如何发掘培训需求 从目标到具备资质 激励 自我激励的方 改善现场“浪费”的利器 – 四阶段分析法 1、 作业分解 将现在的作业方法分成小作业细目,逐一记录,不要遗漏。 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目(细目指动作的片断) (案例练习) 2、 作业分析 为什么要做这个细目? 做这个细目的目的是什么? 在什么地方做最好? 在什么时候做最好? 什么人去做最好? 用什么方法最好? 下列事项应同时分析:材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿 产生构想,立即记录下来 3、 创造对策 以构想创造对策,达成下列目标 与部属及相关人员讨论 整理细目,成为新工作方法 4、 推动新方法 呈报上司 与部属沟通 知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位(或提案审查委员会通过),征得同意 立即并确实执行新方法 奖励对 讲师背景| Introduction to lecturers 珀菲特顾问|周新奇老师讲师简介 / About the Program Leader精益生产管理专家 | 资 深培训师 13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问 专业认证: ▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师( ▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师 行业顾问:一汽大众汽车公司常年合作顾问 教育背景:企业工商管理硕士(MBA) 职业经历 日本丰田(世界 500 强) | 精益培训师 日本夏普(世界 500 强) | 制造部部长 林达公司(制造业企业) | 制造副总经理 典型项目案例 江苏某民营企业现场改善项目 挑战:车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下 解决方案: ▶ 重新规划物流路线,实施 “单件流” 生产模式,减少无效搬运 1800 次 / 日。 ▶ 导入看板管理系统,建立标准作业组合票,优化 30 + 岗位作业流程。 成果:当年节约成本并创造收益 1200 万元,生产效率提升 30%,库存周转率提高 50%。 某汽车零部件企业精益转型项目 动作:设计 “班组自主改善” 机制,开展 TWI(督导人员训练)培训,建立 QC 七工具应用流程。 数据:员工改善提案年均增长 300 项,不合格率从 0.8% 降至 0.3%,客户交付准时率从 85% 提升至 98%。 培训课程 / Training courses
代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO电子电信类
机械制造类
汽车行业
电器行业
冶金化工类
新能源行业
其它行业
服务流程Service Procedure
服务优势Service Advantages
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