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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
① 管理方式粗放，效率意识薄弱
班组长多从基层提拔，虽有经验但缺乏系统方法论，管理方式简单粗暴，未能有效激发员工效率意识。
现场计划、物料、人员调度依赖经验，缺乏科学工具支撑。
效率提升仅靠加班或加快节奏，缺乏持续改善机制。
② 现场流程不透明，浪费现象严重
生产流程中存在大量不增值环节，如等待、搬运、返工等。
目视化管理未有效应用，问题隐藏难以及时暴露。
缺乏标准作业与节拍管理，生产效率波动大。
③ 设备与人员效能未充分释放
设备故障频发，自主保全意识不足，影响开机率与周期时间。
多能工培养机制缺失，人员调度灵活性差。
新员工适应慢，技能传承效率低，影响整体产出。
④ 团队协作与改善文化缺失
班组内部沟通不畅，信息传递失真，影响响应速度。
改善活动流于形式，员工参与度低，改善成果难以固化。
缺乏有效的绩效评价与激励机制，员工积极性不足。
课程收益| Program Benefits
1.系统构建效率提升思维：掌握精益效率理念、浪费识别方法、效率衡量指标。
2.掌握现场效率提升工具：熟练运用标准作业、线平衡、快速换模、目视化管理等工具。
3.提升设备与人员综合效能：学习自主保全、多能工培养、技能传承等方法。
4.打造高效协同的班组团队：建立沟通、激励、改善机制，提升团队执行力与改善力。
课程大纲| Course Outline
第一部分：精益效率意识与现场浪费识别
【核心主题】树立效率意识，识别并量化现场浪费
1.效率的定义与衡量指标（OEE、UPH、JPH等）
2.七大浪费（TIMWOOD）与现场识别方法
3.价值流图简要分析法
4.效率损失的根本原因分析
5.效率提升的三大路径：技术、管理、人员
6.效率改善的文化基础：持续改进与尊重人性
【案例研讨】
丰田某车间通过消除等待浪费提升OEE 15%
某家电企业流水线平衡率从65%提升至85%
第二部分：标准作业与线平衡优化
【核心主题】通过标准化与线平衡提升流程效率
1.标准作业三要素：节拍、顺序、标准在制品
2.标准作业票与作业组合票的编制方法
3.线平衡分析与瓶颈工序识别
4.ECRS法（取消、合并、重排、简化）的应用
5.模拟产线平衡改善实战
6.标准作业的维持与迭代机制
【案例研讨】
某汽车零部件企业通过标准作业提升人均产出20%
某电子厂SMT线平衡率从70%提升至90%
某食品包装线通过ECRS减少3个冗余岗位
某机械装配车间通过作业重组降低疲劳度并提升效率
第三部分：设备效率提升与快速换模
【核心主题】提升设备综合效率，减少停机时间
1.OEE（设备综合效率）计算与提升策略
2.自主保全七步骤与日常点检机制
3.快速换模（SMED）四阶段法
4.设备故障分析与防错设计
5.计划保全与预防性维护体系
6.设备效率提升的激励与评价机制
【案例研讨】
某冲压车间SMED实施后换模时间下降70%
某纺织企业通过自主保全提升设备可动率12%
某注塑机OEE从60%提升至85%的改善路径
丰田设备防错设计在装配线的应用实例
第四部分：人员效能与多能工培养
【核心主题】提升人员操作效率与柔性生产能力
1.多能工培养路径与技能矩阵设计
2.作业训练四阶段法
3.新员工快速上岗的培养机制
4.疲劳度分析与动作经济性原则
5.员工改善提案制度设计与实施
6.效率提升中的沟通与激励技巧
【案例研讨】
某家电企业多能工率从40%提升至75%
丰田技能传承道场训练模式解析
某化工企业通过动作分析降低操作时间20%
某整车厂改善提案制度年节省超千万
第五部分：班组协同与效率改善机制
【核心主题】构建高效班组运作机制，推动持续改善
1.班组早会效率与信息传递机制
2.每日生产绩效跟踪与问题响应流程
3.班组改善活动（小集团活动）组织方法
4.效率提升中的沟通与冲突处理
5.效率目标分解与绩效评价体系
6.改善成果固化与标准化机制
【案例研讨】
某重工企业班组早会改革提升信息传递效率50%
某电机公司小集团活动年效率提升8%
某橡胶车间通过绩效看板实现目标可视化
丰田Andon系统与班组响应机制解析
第六部分：效率提升实战工作坊
【核心主题】综合运用工具方法，制定现场效率提升计划
1.效率诊断工具包使用（现场诊断表）
2.小组任务：选定产线或工位进行效率分析
3.制定效率提升行动计划（目标、措施、责任人、时间）
4.模拟发表与点评（讲师+小组互评）
5.效率提升跟踪表设计与使用
【案例研讨】
某铸造车间效率提升项目从诊断到实施全流程
某物流分拣中心通过IE手法提升分拣效率30%
某食品企业效率提升项目年度总结
某汽车焊装车间效率提升路线图
讲师背景| Introduction to lecturers
宋华军AI智能经营与数字化转型资深顾问
讲师资历
v 北京大数据研究院专项项目总监
v 工业AI与智能制造系统高级顾问
v 中德智能制造联盟专家委员
v 省市级数字化转型项目评审组核心成员
v 中国丰田技工中心高级市场调查员
v 广东省机器换人专家组成员
v 浙江省智能制造专家库顾问
v 智能制造成熟度评估师
v 工信部人才开发中心外聘数字化转型专家
v 两化融合管理体系咨询3A证书
实践/学术背景
现任：北京大数据研究院专项项目总监
曾任：丰田汽车技术中心
曾任：成都西门子灯塔工厂主架构师
曾任：WPS汉化EXCEl工程师
曾任：梅赛德斯-奔驰星耀中国主架构工程师
曾任：德勤企业工业软甲资产管理特聘顾问
曾任：恒逸石化集团中控数字化中心项目架构设计负责人
已为 60+ 国内外领先企业提供数字化转型与智能制造系统解决方案：丰田汽车地二工厂、第三工厂、发动机工厂，宇通客车选配研发系统、丰田技术中心智能设计调度项目、阿泰克模块化研发项目、泰龙西门子照明数字工厂、宝捷冲片、美的埃及海外工厂等近60个智能制造、数字化项目；
丰田技术中心，主持引入韩国大宇Dows产线扫描仿真技术国内首次用于汽车生产线数字化仿真，主持升级数据建模及AI数据清洗规划项目；
智能制造与数字化转型
1.《如何打造AI智能化工厂即企业数字化/AI智能化转型》
2.《数字化转型及AI智能化认知能力提升》 3.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型》
4.《数字班组管理技能提升特训营》 5.《制造业精益化管理与数字化转型落地实践》
6.《智能排程与智能仓储配送》 7.《智能工厂规划与数字化转型落地实践》
8.《精益数字化工厂：MES系统落地难题破解与实战演练》
AI制造篇：
1.《智控质量-AI在质量管理中智能化应用实践》 2.《企业AI智能经营大模型实践》
3.《AI智能班组》 4.《智能制造数字化工艺升级与数字化转型落地实践》
5.《AI赋能TPM实战：构建零故障智能设备管理体系》 6.《AI驱动下的生产现场改善与4M1E创新实践》
7.《AI驱动下的智能制造：工艺、质量与供应链的数字化转型实战》
数字化辅导类：
1.企业数字化战略咨询 2.企业数字化转型路线咨询
3.低碳绿色数字化新工厂设计咨询 4.数字化产线设计咨询
5.企业数字化工艺&质量管理咨询 6.数字物流设计咨询
7.企业数字化供应链设计咨询 8.企业数字化运营咨询
9.企业数字化平台构建咨询 10.企业BI&大数据开发应用咨询
汽车及零配件：中航工业、中国航天、山东重汽、一汽集团、一汽解放、北京奔驰、松下万宝、长安汽车、北京长安、东风小康、长城汽车 、吉利汽车 、奇瑞汽车、宇通客车、比亚迪、无锡康明斯发电机等；
新能源、新材料、电力：中芯国际、三安芯片、中船重工725所双瑞风电、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电等；
机械制造：中国兵器集团641厂、5424厂、中车集团（成都、青岛）恒立液压、圆方机械、川渝精工、江西华伍股份、泰尔重工、重庆机电、纳铁福传动系统、重庆矢崎仪表、重庆新大福机械、重庆万力联兴等；
医药/医疗器械：乐普医疗、中山完美、扬子江药业、安利纽崔莱、汤臣倍健、华润三九、希尔安药业；
食品/酒业：古井贡酒、茅台集团、王老吉、惠发食品、聚慧食品等；
化工建材：中国化工集团 、成都开元集团、杨农化工、罗浮塔涂料、东方雨虹集团、中铝集团、久立特材料、佛山飞宇门窗、大亚人造板、浙江久立特材科技等；
电子家电通信：三星电子、阿尔斯通、东芝、上海人本集团、飞利浦、爱普生、日立电梯、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、生益电子、科勒集团、海尔、重庆宇隆光电等；
有色煤矿：梗阳集团、山西长治潞安煤矿、潞安煤化工、开滦煤矿、五矿集团、中铝集团、厦钨集团、江铜集团、中国黄金、湖北大冶有色等
非制造业客户：西贝莜面、广森餐饮集团、南京智慧城市、杭州亚运数字化服务项目、长安销售数字化、浙江数字景区专项工程、广联达智慧施工标杆项目等，多家大专院校聘为“双创导师”，参与广东省“百、千、万”工程专家组成员；
Service Procedure
Service Advantages
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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