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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：
授课形式：内训
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最 佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最 佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益单元生产及效率提升》这门具体课程，让学员们掌握如何运用合适的工具，通过设备的效调配和布局，大幅度的提高公司效率，并通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握单件流生的的核心工具，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业
课程收益| Program Benefits
l 理解单件流生产的意义；
l 掌握单件流生产实践运用；
l 掌握时间研究和动作分析；
l 制定实际流程单件流生产；
l 掌握作业分解方法
l 成功推行单件流生产能够大幅度改变工厂各项指标
l 生产效率提升 20% - 60%、
l 生产周期缩短 50% - 80%、
l 在制品库存降低 50% - 90%、
l 成品库存降低 30% - 50%、原材库存降低 25% - 40%、
l 人工成本降低 15% - 30%
培训特色
l 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
l 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
l 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
l 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
l 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
l 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最 佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华
课程大纲| Course Outline
第一章 精益简介及生产节拍及单件流生产
l 什么是精益？
l 案例：某汽车制造企业引入TPS前后的生产效率对比
l 精益系统之屋：平准化生产、单件流、快速切换、标准化作业、TPM 、5S、目视化、线边超市。。。。。。。
l 健康企业的三个流：信息流、物流、资金流
l 如何让企业运营流动起来
l 案例：丰田汽车公司的TPS实施案例
l JIT:准时生产制
l 生产节拍：准时满足客户需要的工作效率
l 生产节拍的计算方式
l 生产节拍的计算方式案例演练
l 生产节拍时间、作业时间、制造周期三都的区别
l 生产节拍的变动会造成的影响
l 生产节拍的时间测试
l 传统批量生产模式的问题点：制造周期长、延误交期和大量成品库存并存、柔性差、占用大量的空间和成本、批量不良、大量的在制品库存等问题
l 大量在制品库存背后深层次原因分析
l 单件流生产的定义
l 单件流生产的特点：一次完成一件、作业流程间距最小、作业流动起来没等待浪费、在作业中断的地方采用看拍拉动、在制品控制在合理的范围之内
l 单件流生产的优势：快速交货、缩短预测周期、产品灵活切换、降低人工成本、减少场地、便于管理和沟通等
l 测试问题：分析该企业引入TPS后生产效率提升的关键因素是什么
l 单件流布局的原则
l 单件流布局形式一：直线式单元布局
l 单件流布局形式二：功能式单元布局
l 单件流布局形式三：O型单元布局
l 单件流布局形式四：U型单元布局
l 单件流布局形式五：L型单元布局
l 单件流布局形式六：= 型单元布局
l 单件流布局形式七：分支型单元布局
l 单件流布局形式八：花瓣型单元布局
l 单件流布局形式九：综合型单元布局
l 如何活用各种类型的单件流布局
l 练习题目：模拟一家制造企业，设计并推行一套精益生产方案
l 本章节工具输出：《生产节拍》、《精益系统之屋》、《单元外布局》、《单元内布局》
l 本章解决问题：一直以来很多管理者对精益生产有所误解，主观上认为就是把事情做到越细越好，实际上精益是一个系统工程，最上面有目标、中间有工具、下面有理念。只有比较全面的认知精益系统才能更好的在工厂循序渐进的推行精益，让改善工作落到实处
第二章 构建单件流布局提升现场效率
l 单件流生产的推行步骤：数据收集、加工路径分类、零件与设备的关系矩阵、加权分析、聚类分析、单元划分
l 单件流生产的构建案例
l 单件流生产的构建练习
l 测试问题：分析该企业实施单件流生产后，成本节约的主要来源是什么？
l 生产的编成效率：如何将生产各工作要素做最 佳的分配与组合
l 什么是山积表
l 如何制作生产线山积表
l 绘制各工序的结点络图
l 案例：某机械制造企业实施单件流生产后，生产效率与成本控制的改善情况
l 生产线平衡的损失率和损失时间的计算
l 生产线平衡的损失率和损失时间的练习
l 生产节拍与生产线平衡之间的关系
l 结合生产线平衡山积表对生产线重新布局
l 提升编成效率技巧一：合并
l 提升编成效率技巧二：重组
l 提升编成效率技巧三：删除
l 提升编成效率技巧四：简化
l 提升编成效率技巧五：多能工
l 五羊本田工厂单件流生产改善案例
l 丰田汽车公司单件流生产线的构建与优化案例
l 单件流生产改善练习
l 构建《单件流生产组合票》
l 本章节工具输出：《生产线平衡分析》、《山积表》、《标准化作业》、《生产组合票》
l 本章解决问题：结合自身工厂的产品和不同工艺的特点，如何有效实施单件流生产以减少在制品库存和缩短生产周期，并且有效推行柔性化生产将设备和工位做最 佳的组合，同时达到增效降本的目的
第三章 搭建和推行单件流生产线
l 筹建精益生产工作小组
l 案例：某食品加工企业成功搭建并推行单件流生产线的实践过程
l 测试问题：分析该企业成功推行单件流生产线的关键因素是什么？
l 确定改善目标：选择样板、分析项目投资预算
l 工艺流程图定义
l 绘制工艺流程图
l 工艺流图的作用：反现现行方法的每一个细节、系统分析与本章解决问题等
l 工艺流程图的分析符号
l 工艺流程图的实操案例
l 标准工时的定义
l 采集现场标准工时测量步骤：按照工艺流程图分配测量任务、制作汇总表、实地测量目前各作业员的标准工时、修正各标准工时等
l 宝马汽车公司单件流生产线的搭建与优化案例
l 标准工时的分析利器 -
l 绘制山积表，找出瓶颈工位等
l 测算单元人数
l 对新单元生产线方案进行讨论
l 设计搭建新标准工作台
l 新生产线编成效率分析
l 改善前后效果对比图
l 学员练习：模拟一家制造企业，设计并搭建一条单件流生产线，并分析其预期效益
l 全工厂推广
l 本章节工具输出：《单件流推行计划模板》、《产品工艺流程图》、《工厂精益布局图》
l 本章解决问题：如何确保单件流生产线的稳定运行，并持续进行改进与优化提升产线的可靠性与实用性
第四章 答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子：5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件：TWI-JI&JM&JR
信万（吴江）电子塑膠：TWI-JI&JR
及成电子（昆山）：TWI-JI
苏州信越聚合：各车间 6 西格玛绿带培训（组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理）
均龙（吴江）电子：IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维（上海）：从技术走向管理
山西凯特电子科技：5S - 目视化管理
佳通科技（苏州）：5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子：精益生产 - 价值流分析
迎新科技（中国）：IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件：TWI-JS
三星系企业：多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学：TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子：MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂：5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械（上海）：金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机：精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州)：精益生产
中船江南重工：精益生产全模块（价值流 / 看板 / 一个流等）+5S+TWI-JM
曼透平机械（常州）：6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术：5S - 目视化管理
英格索兰（常州）工具：TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团：TWI-JI&JM&JR
徐工集团：TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港）：TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件（上海）：精益生产
德国奔驰汽车（北京）：TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵：TPM
上海现代摩比斯汽车零部件：金牌班组长培训（2 批次）+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司：一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱（长春）：TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技：精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子（长春 / 芜湖）：TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器：TWI-JI
扬州飞利浦照明：IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器（南京）：TWI-JS（10 批次）
南京夏普电子：TWI-JI&JM&JR
大金空调（上海）：金牌班组长培训
杭州九阳小家电：TPM
美的集团：精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信（南京 / 浙江）：TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔（北京固安）：5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料（北京 / 杭州）：TWI-JI&JR
建大轮胎（昆山）：5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆：TWI-JI&JM
中国中广核工程：精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品：5S & 目视化（2 批次）
山特维克硬质材料（无锡）：精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链：TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技（徐州）：TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料：TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能：TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材：精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技：8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技：MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰：精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团（中国）：TWI-JI
青岛啤酒上海分公司：5S 及目视化管理
上海福喜食品：TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂：精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团：TWI-JI（30 批次）
上海国际机场股份有限公司：精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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