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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：
授课形式：内训
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最 佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最 佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益七大浪费及八大改善利器》这门具体课程，让学员们掌握如何运用合适的工具，通过设备的效调配和布局，大幅度的提高公司效率，并通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握单件流生的的核心工具，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的一流制造企业
课程收益| Program Benefits
l 理解发现工厂浪费的意义；
l 掌握时间研究和动作分析；
l 制定实际流程单件流生产；
l 掌握作业分解方法
l 成功推行单件流生产能够大幅度改变工厂各项指标
l 生产效率提升 20% - 60%、
l 生产周期缩短 50% - 80%、
l 在制品库存降低 50% - 90%、
l 成品库存降低 30% - 50%、原材库存降低 25% - 40%、
培训特色
l 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
l 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
l 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
l 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
l 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
l 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最 佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华
课程大纲| Course Outline
第一章 丰田精益思想
² 三次工业革命
² 案例：日本丰田公司精益的起源
² 案例测试：分析一家成功实施精益生产的企业案例，测试学员对精益思想的理解。
² 精益生产方式起源与发展
² 市场需求的变化
² 精益生产与传统生产的区别
² 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
² 精益生产实施效果
² 精益生产系统结构
² 案例切入：日本佳能公司推行细胞式生产效率提升 50 %
² 案例切入：日本日立电梯公司如何推行单元式生产
² 学员练习：模拟制定精益生产实施计划
² 工具输出：《精益生产系统结构图》
² 解决问题：如何根据不同企业不同现状及不同目标制定精益生产推进策略
第二章 生产中的“浪费”现象
² “浪费”的定义
² 第一大浪费 – 过量生产
² 第二大浪费 – 库存
² 第三大浪费 – 搬运
² 第四大浪费 – 多余的工艺
² 第五大浪费 – 等待
² 第六大浪费 – 纠正、检验和返工
² 第七大浪费 – 多余的动作
² 案例测试：识别企业现场中的浪费现象
² 案例切入：国入某大型企业咨询项目寻找现场浪费案例
² 工具输出：《浪费现象识别改善表》
² 解决问题：如何有效识别并减少生产中的浪费
第三章 精益工具的八大利器
² 利器1 – 现场布局
p 布置的作用与画法
p 布置原则
p 布置的基本形式
p 研究布置的七个步骤
p 怎样使用目前状况图
p 改进布置的分析手法
p 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
p 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
p 案例切入：日本佳能公司推行细胞式生产效率提升 50 %
p 案例切入：日本日立电梯公司如何推行单元式生产现场布局
p 学员练习：分析企业现场布局并提出改进建议
p 工具输出：《现场布局改善方案》
p 解决问题：何优化企业现场布局以提高生产效率
² 利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训
p 个别效率与整体效率
p 生产线编成效率
p 案例测试：分析生产线平衡状况并提出改善建议。
p 平衡损失率
p 练习题 (一)
p 练习题 (二)
p 多能工的培训
p 案例切入：日本丰田发动机公司生产线平衡案例
p 案例切入：浙江某摩托车汽配公司线平衡人均效率提升 70%
p 案例：西班牙天理仕阀门公司产线改善案例
p 学员练习：进行生产线平衡分析并制定多能工培训计划
p 工具输出：《生产线平衡分析报告》、《多能工培训计划》
p 解决问题：如何实现生产线平衡并提升员工技能
² 利器4 – 5S 和 目视化工厂
p 5S - 整理、整顿、清扫、清洁、素养
p 案例测试：评估企业5S实施效果并提出改进建议。
p 整理的推行重点
p 整顿的推行重点
p 清扫的推行重点
p 清洁的推行重点
p 素养的推行重点
p 案例切入：日本大金空调公司如何推行5S 改善
p 生活中的目视化
p 如何通过目视化管理现场的“变化点” - 4M
p 目视化工具的特点
p 目视化工具的作用
p 目视化的方法:定位法、标识法、颜色法、透明法等
p 案例切入：日本夏普公司如何通可视化管理现场
p 案例：西班牙天理仕阀门公司产线改善后目视化案例
p 学员练习：制定企业5S及目视化管理实施计划
p 工具输出：《5S及目视化管理实施指南》
p 解决问题：如何通过5S及目视化管理提升企业形象与生产效率
² 利器5 – TPM 全面设备保养
p TPM 有什么用
p TPM 的概述
p 影响设备效率的八大损失
p 八大损失的改善目标
p 零故障的思想
p 潜在缺陷
p 自主保养基准书
p 什么是设备点检中的指差呼称
p 案例切入：日本三得力啤酒推行20年推行 TPM
p 案例切入：日本松下公司的点检文化
p 学员练习：制定企业TPM实施计划
p 工具输出：《TPM实施手册》
p 解决问题：如何确保设备稳定运行并降低维修成本
² 利器6 – 现场人机最 佳配置
p 人机操作分析的意义与目的
p 人机联合操作的组合形式
p 案例测试：分析企业人机配置状况并提出改善建议。
p 人机联合操作分析的表格符号
p 人机联合分析法的步骤
p 人与机的配置比例
p 案例切入：某大型民企如何通过机器自动化代替人
p 学员练习：制定企业人机配置优化方案
p 工具输出：《人机配置优化报告》
p 解决问题：如何实现人机最 佳配置以提高生产效率
利器7 - 人员动作分析
n 动作分析的意义与目的
n 动作分析的方法
n 动素构成：伸手、移动、握取、装配、使用、拆卸、放手、等
n 动作分析对策的21个原则
n 案例切入：宝马公司的人机工程
n 案例切入：日本日产公司的人机工程
n 案例切入：南京博西化家电公司的工位改善
n 学员练习：进行人员动作分析并制定改善方案
n 工具输出：《人员动作分析报告及改善方案》
n 解决问题：如何减少人员动作浪费并提高工作效率
² 利器 8 - 现场常用的防错方法
n 防错法定义
n 人为什么容易犯错误：误解、识别、新手、遗忘、故意等
n 案例测试：分析企业现场防错措施并提出改进建议
n 防错法基本原则
n 设计机械装置来防错
n 防止员工错误的十大原理 – 断根原理
n 防止员工错误的十大原理 – 保险原理
n 防止员工错误的十大原理 – 自动原理
n 防止员工错误的十大原理 – 顺序原理
n 防止员工错误的十大原理 – 隔离原理
n 防止员工错误的十大原理 – 相符原理
n 防止员工错误的十大原理 – 复制原理
n 防止员工错误的十大原理 – 层别原理
n 防止员工错误的十大原理 – 警告原理
n 防止员工错误的十大原理 – 缓和原理
n 如何通过防错法来降低公司的品质成本
n 案例切入：某工厂利用放错装置解决放反问题
n 案例切入：日本爱信变速箱公司利用防错解决少装螺丝的问题
n 案例切入：
日本佳能公司如何解决多品种、小批量的容易混料的问题
n 学员练习：制定企业现场防错措施
n 工具输出：《防错措施清单》
n 解决问题：如何通过防错法降低品质成本并提升产品质量
第四章 答疑与讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子：5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件：TWI-JI&JM&JR
信万（吴江）电子塑膠：TWI-JI&JR
及成电子（昆山）：TWI-JI
苏州信越聚合：各车间 6 西格玛绿带培训（组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理）
均龙（吴江）电子：IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维（上海）：从技术走向管理
山西凯特电子科技：5S - 目视化管理
佳通科技（苏州）：5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子：精益生产 - 价值流分析
迎新科技（中国）：IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件：TWI-JS
三星系企业：多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学：TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子：MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂：5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械（上海）：金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机：精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州)：精益生产
中船江南重工：精益生产全模块（价值流 / 看板 / 一个流等）+5S+TWI-JM
曼透平机械（常州）：6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术：5S - 目视化管理
英格索兰（常州）工具：TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团：TWI-JI&JM&JR
徐工集团：TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港）：TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件（上海）：精益生产
德国奔驰汽车（北京）：TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵：TPM
上海现代摩比斯汽车零部件：金牌班组长培训（2 批次）+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司：一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱（长春）：TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技：精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子（长春 / 芜湖）：TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器：TWI-JI
扬州飞利浦照明：IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器（南京）：TWI-JS（10 批次）
南京夏普电子：TWI-JI&JM&JR
大金空调（上海）：金牌班组长培训
杭州九阳小家电：TPM
美的集团：精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信（南京 / 浙江）：TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔（北京固安）：5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料（北京 / 杭州）：TWI-JI&JR
建大轮胎（昆山）：5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆：TWI-JI&JM
中国中广核工程：精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品：5S & 目视化（2 批次）
山特维克硬质材料（无锡）：精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链：TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技（徐州）：TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料：TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能：TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材：精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技：8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技：MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰：精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团（中国）：TWI-JI
青岛啤酒上海分公司：5S 及目视化管理
上海福喜食品：TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂：精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团：TWI-JI（30 批次）
上海国际机场股份有限公司：精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
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