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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：
授课形式：内训
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的6s，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，6s已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。为何企事业单位在推行6s时都是“昙花一现”呢？究其原因不外乎以下几种情况：没有全面系统地学习和掌握6s的管理内容、没有将6s工作与内部的工作流程结合起来、没有持续化的将6s工作与日常管理工作结合起来、没有形成固化的 6s 管理机制。什么是6s？推行6s有什么作用与意义？怎样推行6s？如何长时期的保持 ？
课程收益| Program Benefits
u ²正确理解 6s 在企业中的重要性
u ²掌握每一个 S 的具体实施方法和有效工具
u ²掌握在企业内系统化推行 6s 的实施流程和注意事项
u ²获得更好的企业形象,提高员工的归属感
u ²运用 6s 利器提升工作效率、保证工作质量、降低成本
课程特色：
1、30%的知识点+30%的干货案例+ 20% 的实战演练 + 20%的犀利点评
2、成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练
3、再现工作中的真实情景，学员们有强列的带入感
4、可操作的工具模型，管理能力不足的人也能学会并掌握
5、强调在案例和练习中让学员真正的“做中学”，学完后回到公司有落地转化的冲动
6、高效的培训效果的跟踪和反馈系统，让效果看的见
课程大纲| Course Outline
第一章 6s 概论
² 什么是 6s :整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
² 6s 的作用：6s 是推销员、6s是节约家、6s是基本功。。。
² 6s 活动的推进层次
² 6s 的最终目的：提升人的素养
² 学员练习：列出自己工作区域中的6S改善点
² 本章节解决问题：如何理解6S的基本概念及其对企业的重要性
第二章 6s 的推行重点
² 案例：这样的现场该如何做 6s ?
² 整理的含义：物品分成必须品和非必须品
² 整理工作的目的：腾出空间、防止乱源和误用
² 物品的使用频率分类：不再使用的、使用频率很低的、使用频率较低的、经常使用的
² 工具输出：《岗位物品清单》
² 案例：海信工厂的物品清单
² 整理时“三不管”物品如何处理
² 工具输出：《红牌暂放区》
² 工具输出：《红牌》
² 案例：日本丰田公司的红牌作战
² 整理的推行要领
² 整理的循环检查：自检、互检、自上而下
² 工具输出：《发生源困难部位统计表 》
² 工具输出：《发生源治理表》
² 学员练习：到工厂现场寻找困难部位并统计下来
² 整顿的含义：物品放置到任何人都能快速取到的状态
² 整顿的工作的目的：现场一目了然、寻找时间为 0
² 整顿的本质：搭建系统、大家理解
² 工厂效率的浪费：走动、搬运、寻找
² 常见寻找浪费的状态
² 整顿前的准备工作：工厂现状
² 工具输出：《工厂现状图》、《工位现状图》
²学员练习：对自己的部门重新布局设计，老师点评
² 部门或工厂的规划原则：生产区与生活区分开、物流通道与人行通道分开、相关单元距离相对较近等
² 工具输出：《相关单元关联分析图》
² 案例：艾默生工厂单元分析图
² 工具输出：《意大利面条图》
² 未来规划图的制作技巧
² 工具输出：《工厂未来规划图》
² 案例：德高仕公司工厂未来规划图
² 整顿的推行步骤
² 第一步：按照新规划图重新放置物品
² 第二步：如何画工厂的里的车辆通道
² 第三步：如何画车间里相对固定地面物品的边界
² 第四步：如何画车间里移动物品（推车、叉车等）的边界
² 第五步：如何工作台面和柜子里面的物品边界
² 第六步：如何画人行通道的边界
² 第七步：如何制作物品的地址标签
² 第八步：如何制作物品的名称标签
² 标签的制作要领
² 工具输出： 《工厂区域标签》、《文件标签》、《工具标签》等
² 案例：日本奥林巴斯工位标签案例
² 案例：某国内民企文件夹标签案例
² 案例：日本信越公司工厂区域标签案例
² 整顿的三定原则：定点、定容、定量
² 清扫的含义：将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境
² 清扫的目的：保持良好的工作情绪；稳定品质、稳定的现场
² 清扫的作用： 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用
² 清扫的推行步骤：建立责任区域、建立清扫标准、每日点检、发现问题、及时修正、再次验证、记录、自上而下检查
² 工具输出：《6s 责任区域目视信息板》
² 工具输出：《6s 区域负责人标签》
² 工具输出：《6s 公共区域轮值图》
² 工具输出：《6s 清扫标准图》
² 工具输出：《6s 点检表》
² 案例：美国康明斯公司标签案例
² 案例：法国法利诺公司清扫标准图
² 学员练习：设计一张自己岗位的清扫标准图
² 清扫工作的推行要领： 最高领导以身作则、全员参与、责任到人、与点检保养相结合、杜绝污染源建立清扫的基准
² 目视观察的清扫标准：安全、浪费、干净
² 清洁的含义：将整理整顿进行到底，并且标准化与制度化
² 清洁的目的：有特色的企业文化
² 什么是清洁的创意改善： 因地制宜、 让工作更简单、更好、更快、更便捷、就地取材、少搬运、多余动作、等待、库存、多余的工艺、创造更幸福的工作环境
² 清洁的有效运用：摄影作战
² 工具输出：《流动红旗》
² 工具输出：《流动绿旗》
² 工具输出：《６Ｓ前后对比改善看板》
² 案例：海尔公司看板案例
² 案例：日本三菱公司看板案例
² 修养的含义：养成习惯
² 修养的目的：培养人材、铸造精神
² 修养的形成过程：建立公司规章制度
² 安全的含义：无危则安、无损则全
² 安全的目的：防微杜渐
² 安全的形成过程：安全文件的建立
² 安全的效应：海因里希法则：１：２９：３００
² 学员练习：讨论 6S 不同环节的推行注意事项
² 解决问题：教导员工在实际工作中有效实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等推行工作，并且告诉过程中的难点和注意事项，让工厂管理人员推行时少走或不走弯路。
第三章 6s 的推行体制
² 6s 推行原理
² 6s 推行阶段
² 6s 推行的 8 大要决：全员参与其乐无穷、培养6s的大气候、高层挂帅、彻底理解 6s 精神等
² 6s 推行步骤 一： 高层承诺
² 6s 推行步骤 二： 成立 6s 推委会与执委会
² 6s 推行步骤 三： 6s 推行计划
² 工具输出：《6s 推行主计划》
² 案例：上海电气公司 6s 推行主计划
² 案例：无锡中达公司 6s 推行主计划
² 6s 推行步骤 四： 6s 宣传造势
² 工具输出：《6s 标语》
² 工具输出：《6s 宣传看板》
² 6s 推行步骤 五： 打造 6s 样板部门
² 6s 推行步骤 六： 全面推行 6s
² 6s 推行步骤 七： 维持管理
² 6s 推行步骤 八： 挑战新的目标
² 学员练习：制定6S推行计划，明确推行阶段与责任分工
² 本章节解决问题：如何确保6S的推行过程中始终关注安全，并建立有效的推行体制
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子：5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件：TWI-JI&JM&JR
信万（吴江）电子塑膠：TWI-JI&JR
及成电子（昆山）：TWI-JI
苏州信越聚合：各车间 6 西格玛绿带培训（组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理）
均龙（吴江）电子：IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维（上海）：从技术走向管理
山西凯特电子科技：5S - 目视化管理
佳通科技（苏州）：5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子：精益生产 - 价值流分析
迎新科技（中国）：IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件：TWI-JS
三星系企业：多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学：TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子：MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂：5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械（上海）：金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机：精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州)：精益生产
中船江南重工：精益生产全模块（价值流 / 看板 / 一个流等）+5S+TWI-JM
曼透平机械（常州）：6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术：5S - 目视化管理
英格索兰（常州）工具：TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团：TWI-JI&JM&JR
徐工集团：TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港）：TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件（上海）：精益生产
德国奔驰汽车（北京）：TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵：TPM
上海现代摩比斯汽车零部件：金牌班组长培训（2 批次）+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司：一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱（长春）：TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技：精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子（长春 / 芜湖）：TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器：TWI-JI
扬州飞利浦照明：IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器（南京）：TWI-JS（10 批次）
南京夏普电子：TWI-JI&JM&JR
大金空调（上海）：金牌班组长培训
杭州九阳小家电：TPM
美的集团：精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信（南京 / 浙江）：TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔（北京固安）：5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料（北京 / 杭州）：TWI-JI&JR
建大轮胎（昆山）：5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆：TWI-JI&JM
中国中广核工程：精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品：5S & 目视化（2 批次）
山特维克硬质材料（无锡）：精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链：TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技（徐州）：TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料：TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能：TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材：精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技：8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技：MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰：精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团（中国）：TWI-JI
青岛啤酒上海分公司：5S 及目视化管理
上海福喜食品：TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂：精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团：TWI-JI（30 批次）
上海国际机场股份有限公司：精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
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