企业内训课关键词

KEY WORDS OF Corporate Training

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关键字:
精益管理在物业行业的应用

参加对象:物业公司项目经理及相关管理岗位

课程费用:电话咨询(含:讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费)

授课天数:2 天

授课形式:内训

联系电话:400-008-4600;13382173255(Karen /郑老师)

1万门内训课,可登陆官网搜索:www.perfectpx.com

微信咨询:Karen(注明来意)

课程背景| Course Background

精益管理是现代企业规范化运营并为企业不断创造价值的必备工具。但因为对精益思想的理解不足,导致精益管理在目前仅仅主要用于制造业的相关管理,并没有在其他行业和企业得到有效的广泛运用。

物业行业每天服务于众多业主,众口难调的问题始终困扰物业行业如何进一步的为业主提供良好的服务,同时结合企业降本增效的发展目标与业主质优价廉的服务需求也存在着零和效应的矛盾冲突。如何实现与业主共赢,并为企业未来建立可持续性发展模式成为很多物业企业的困扰。

根据物业行业现状并结合精益管理思想,本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益管理能力提升学习模型,通过精益管理的核心思想学习和管理工具的使用,让物业公司管理层掌握发现问题和解决问题的能力,持续提升物业服务的管理能力和服务质量。

课程收益| Program Benefits

● 通过现场演练,掌握系统化经营管理的原理与方法;

● 掌握凝聚团队向心力和战斗力的方法,提升项目团队管理能力;

● 明确精益管理中的企业目标和个人目标,科学组织提升项目工作实效;

● 寻找管理中精益方向和精益对策的能力,强化改善能力,实现管理过程的精细化管控,提升工作效率;

● 学会综合化思考问题并提出解决方案的能力;

● 掌握培养团队并提升团队能力的有效方法。

课程大纲| Course Outline

第一讲:精益管理—现代管理的行动标杆

一、现状剖析:企业管理的四个痛点

1、目标困惑:不知道如何准确制定目标和计划;

2、推动困难:精益管理往往都只是管理者在推动;

3、问题定位:找不到工作成果不满意的真正根源;

4、缺乏持续:精益管理的推行缺乏持续性。

追根溯源:认识“精益生产”

1、现代起源:丰田生产模式;

2、说文解字:对“精”“益”“生”“产”进行解读;

3、范畴理解:一切创造价值的活动都属于生产,都有持续改进的空间;

4、精益中国:中国历史上的精益生产;

5、案例分享:抗美援朝、活字印刷、蔡伦造纸、商鞅变法、改革开放。

设立目标:明确“精益管理”的个人目标和企业目标

个人价值:精益管理帮助个人建立良好工作标准、形成自我学习习惯;

价值体现:精益管理帮助企业提升效率减少浪费;

 

第二讲:精益思想—启动企业走向精益管理的钥匙

思想先行:探索思想的重要性

案例探讨:为什么美军在二战时所向披靡,在朝鲜战场却一败涂地?

核心思想:“目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正”。

解析思想:“精益管理”的十六字方针

目标清晰:排除外在干扰

深度挖掘:找到丢失目标的原因;

区别价值:区别真我价值与替代价值的关系;

锁定目标:通过聚焦和主动;

互动体验:“尽量”捡起一支笔,探索做事背后的心态。

全员参与:有效避免管理上的盲人摸象

1)案例分享:肥皂厂的故事与抽纸盒工艺问题解决案例;

2)认知边界:发现人与人之间对于一个问题不同看法的原因;

3)立场差异:白板上画一辆车和一个人,引发大家讨论:“发生了什么”;

4)盲人摸象:“幸存者偏差”背后的声音;

5)能力提升:掌握拓展认知边界的能力。

站高一线:与合作者(客户/供应商/企业内部)有效沟通

1)故事分享:买车;

2)现场互动:老婆和老妈掉河里先救谁;

3)视频分享:《唐山大地震》生死的选择;

4)实现共赢:知道自己要什么,更知道自己不要什么;

5)故事分享:千金买马骨;

6)合作感召:如何吸引更多的人与你合作。

持续纠正:保证精益管理顺利且持续推进

1)案例探讨:车为什么要有方向盘;

2)纠正意义:理解纠正的原因、重要性和持续性;

3)案例探讨:什么原因捏死一只蚂蚁比拍死一只蚊子容易?

4)纠正作用:“持续纠正”将能有效避免“降维打击”;

5)故事分享:胎死腹中的运营商互联网信息平台

6)如何纠正:“持续纠正”的心态与行动。

7)故事分享:运营商的不限流量套餐

 

第三讲:工具核心—“精益管理”五要素

核心关键:展示生产五要素的重要性;

1、内容简介:人(客户、员工)、机(设备、工具)、料(材料)、法(流程、制度、表单)、环(环境)

2、案例分享:“抗美援朝”、“活字印刷”、“蔡伦造纸”、“商鞅变法”、“改革开放”分别对应的五要素

二、以人为首:人是做好精益管理的核心;

1、案例分享:欧洲文艺复兴运动和五四运动对世界和国家的影响。

2、聚人之根:建立组织架构;

3、聚人之本:明确内部各岗位职责;

4、聚人之术:提升员工主动性和创造力;

5、现场互动:全体学员用不重复的方法实现A点移动到B点;

6、实际问题分析:根据课前调研搜集的问题点与人有关的放入讨论。

三、机不可失:机器设备的改进不断提升精益管理的效率;

1、故事分享:四次工业革命的历史讲解“机”对生产力的促进

2、案例分享:介绍大国工匠--徐立平;

3、选择标准:选择合适的机器设备与工具;

4、改进思路:学会基于现有条件下如何改进机器设备与工具;

5、保持状态:建立设备维护制度,保证工作效率与服务品质;

6、实际问题分析:根据课前调研搜集的问题点与工具设备有关的放入讨论。

四、粮草先行:产品及物料的选择展现精益生产的价值;

1、故事分享:柯达的没落;

2、价值基石:料的角色与重要性;

3、胜负关键:合适的树种和草种的选择将大大提升物业的工作效率;

4、实际问题分析:根据课前调研搜集的问题点与物料有关的放入讨论。

五、有法有天:法指实现精益管理的规则;

1、故事分享:城门立柱;

2、按需立法:制定有效规则的方法;

3、查漏补缺:通过结果来检视规则的有效性;

4、实际问题分析:根据课前调研搜集的问题点与管理制度流程有关的放入讨论。

六、扎根之处:环境是承载精益管理的平台;

1、明日黄花:数码相机败于手机;

2、落寞英雄:松下等离子的失败;

3、风口的猪:小米的成长;

4、顺势而为:新能源汽车的发展;

5、环境范畴:精益管理环境包括自然环境、人文环境;

6、环境识别:对当下环境的判断方法;

7、见缝插针:创造有利环境的方法;

8、实际问题分析:根据课前调研搜集的问题点与环境有关的放入讨论。

 

第四讲:精益管理—系统性建立管理体系

一、质量管理体系的发展历史

1、质量管理体系的最大误区:质量管理体系管的不是产品质量,而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定。

2、生产管理与质量管理体系的关系

1)对企业日常运营项目进行系统性的管理,形成的体系称为质量管理体系。

2)按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为:ISO9001质量管理体系。

3)物业企业的精益管理包括:5S、安全生产、巡逻制度、卫生清洁制度、突发预案……

3、PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖,戴明对日本产生了什么样的影响;

4、质量管理体系的古往今来;

5、质量管理体系的好处。

二、系统性管理的基本结构与特征

1、基础构成:预防+纠正

1)预防:建立企业运行的预防机制;

2)纠正:建立企业运行的纠错机制。

2、优质管理的两大特征:

1)目标明确:明确经营的最终目标;

2)系统全面:标准和操作细则覆盖整个运营过程。

3、管理系统性优化步骤:

1)明确目标:了解管理的目标;

2)状况梳理:对管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面;

3)制定策略:根据现状制定改善措施,并根据SMART原则制定改善计划;

4)完善规则:对每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单;

5)落地执行:对每个修改后的文件进行评审并导入实施,通过PDCA检查实施情况;

6)有效纠错:建立问题纠错机制,及时发现问题并有效解决问题。

4、纠错机制:使用8D报告找到问题根源;

1)重要地位:理解8D报告的作用;

2)使用说明:学会使用8D报告;

3)寻找真相:形成在问题答案基础上向上拓展的能力。

4)案例分享:手机开机键卡住的纠正案例。

5、常见的管理误区;

1)虎头蛇尾:只有预防没有纠正;

2)邯郸学步:一味模仿忘了自己的特点;

3)政治正确:为制度而定制度;

4)仙人指路:制度没经过执行人员的参与探讨,导致无法落地;

5)化简为繁:简单问题复杂化。

 

第五讲:常用工具—常用精益管理工具介绍

一、阿米巴经营模式

1、阿米巴经营模式的发展史

2、阿米巴经营模式中的六个重要工具

1)成本理念

2)财务报表

3)报表解读

4)加减法则

5)人人参与

6)奖惩清晰

3、阿米巴经营模式的核心:加法和减法

案例:加法-京瓷的崛起

案例:减法-拯救日航

4、阿米巴经营模式的常见误区:

1)认为阿米巴经营模式很复杂;

2)做加法犹豫,做减法不舍;

3)做不到全员参与;

4)阿米巴财务报表设定不合理.

现场演练:给自己管理的物业设计一个阿米巴财务报表

二、FMEA:失效模式与影响分析

1、FMEA的现代起源

2、常用的FMEA四种方式

1)子制度防错:建立防呆设计

2)双重防错:实施交叉检查或审核检查

3)流程防错:流程表单化

4)过程监管:成果看板化

3、FMEA常见误区

1)FMEA是预测风险做好对策,而不是懒政一刀切

案例:疫情期间,物业为了防范快递员进入小区的风险,将快递员拒绝进入小区,导致业主在小区门聚集性领取快递。很多小区居民说以前都不知道谁给我送快递的,现在快递小哥天天见。

2)FMEA还需要考虑人性

案例:物业行人隔离栏完全没有考虑业主实际需求,花了钱引来一片骂声。

3)没有全员参与,只是象征性单角度分析风险,对风险响应不及时

案例:物业在电梯安装电动车进梯管控设施,却没有在一楼安装充电设施。

案例:物业因为小区进出口闸机设计不合理,简单将自动门改为手动按钮,疫情期间有业主确诊引发整个小区被封闭隔离。

三、SMART目标管理法

1、目标管理起源与意义;

2、SMART原则

1)S(Specific)——明确性

2)M(Measurable)——衡量性

3)A  (Attainable)——可实现性

4)R(Relevant)——相关性

5)T(Time-based)——时限性

课程总结

结束语:子警世贤文--勤奋篇

 

讲师背景| Introduction to lecturers

珀菲特顾问|邱尉宁老师

讲师简介 / About the Program Leader

19年资 深工厂管理经验

国家高级企业教练师

恒力机械设备有限公司精益生产顾问

曾任:昆山宏讯电子(台资上市) | 项目经理

曾任:上海鼎讯电子(台资上市) | 项目经理

曾任:华勤技术股份(大型民营企业) | 生产总监

曾任:东莞华贝电子(中国民营500强) | 筹建办主任、物流部/品质部总监

全程主导3个新厂筹建,其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人

累计主操盘100+个生产项目,百分百成功交付,客户满意度高达98%

擅长领域:现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产


28个生产项目管理,把握全局提升资源配置率

——在华贝电子任职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大型企业合作的生产项目,规范作业手法,精细化运营提升了16%的生产效率,每月量产数十万,年产值突破3亿元,每年节约成本4000+万元。

3个工厂指导建立,统筹协调推动可持续发展

——指导澳门咀香园和华贝电子(珠海、东莞)建厂,并在10年筹建东莞华贝科技,主导园区规划建设、生产管理、员工招聘等日常管理,员工突破万人,荣居2021年中国民营企业500强第291位,2021年中国制造业民营企业500强中荣居第166位。


实战经验:

邱老师在生产制造领域深耕近20年,从生产一线做到高管,深知生产线的每个环节运作,善用失效模式分析建立有效预防机制,8D报告寻找问题产生根源,从六个方面(产量、质量、安全、成本、交期、文化)践行精益生产思想支持企业持续改善:

→ 提升产能:在不增加人员和设备的情况下,为宏讯电子优化生产线,打破原有生产模式与流水线设计,使得产能提升100%,为市场营销提供争取客户的有利条件。

→ 降本增效:为鼎讯电子导入新项目试产与量产,组织部门使用新工艺技术,有效压缩项目研发周期10-20%提升了产品竞争力。通过工艺改进等措施解决出现的设计问题,在保证产品质量的前提下帮助客户消耗已有库存,避免了数十万元原材料的报废损失。

→ 实力认证:为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队,并带领团队在4个月内拿国内要求最严格的高含金量SGS四标管理体系认证ISO9000ISO14000ISO18000QC080000),促使企业综合管理水平迈上新台阶,为电子厂拿下大厂订单奠定了基础。


邱老师将近20年的生产管理经验转化为实操技能,擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能,促进生产作业标准化与管理改进持续化:

→ 曾为昆山宏讯电子科技讲授5S管理》、《班组长必备技能》等课程,将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准,大大提升了生产良率与产能,累计授课23

→ 曾为华贝电子讲授PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《精益生产的知行合一》等课程,有效推动公司的管理体系建设,让员工积极参与企业精益生产的改善和提升,累计52

→ 为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队,讲授《班组长的有效沟通》《质量管理》等课程,与代工厂建立有效沟通机制,确保生产顺利进行及品质的有效管控,累计授课5


部分项目案例:

→ 黄岩金字塔塑料厂-精益生产优化项目(时间:10个月)

结果:指导企业建立质量管理体系,通过现场对精益生产落地实操指导,优化了生产流程,提升生产效率23%,降低成本30%,新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理,根据市场需求清理库存,在一个月内减少40%仓库使用区域。

常州贝升服饰-生产计划与物料控制咨询项目(时间:6个月)

结果:协助客户建立质量管理体系,对客户全员进行管理体系培训及落地辅导,通过对供应链的管理提升,生产材料成本下降13%计划达成率提升提升23%

→ 轮特环境科技-精益生产优化项目(时间:5个月)

结果:协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理,其中通过对管理体系系统性的规划,找到管理上的漏洞与无效部分,同时通过对生产区域的重新规划和梳理,提升生产效率32%

→ 常州恒力机械-全面生产维护项目(时间:1个月)

结果:协助客户对生产设备和工具建立TPM管理制度,落实全员管理保证生产的正常进行,设备稼动率提升20%以上。



培训课程 / Training courses

《价值驱动:精益生产的知行合一》

《利他共赢:金牌班组长管理技能提升》

《秩序井然:5S现场管理推进精益革新》

《精益管理:TPM全面生产维护推进实战》

《节流创利:PMC生产计划与物料控制》

《化险为夷:生产一线的安全管理能力提升》





代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

国有企业:中电通信、拉萨高新控股、柳梧城投投资、柳梧城投商贸、柳梧城投物业、柳梧城投高新实业、柳梧城投体育健康管理、柳梧城投招商服务、柳梧城投水务、柳梧新区城投净土产业投资、姜堰国有资产投资集团、江苏泰姜保安服务、江苏国粮粮食购销、高邮市好地方运河文化旅游开发集团、无锡灵山景区经营股份、高邮市好地方运河文化旅游开发集团……

制造企业:富士康、伟创力、比亚迪、西门子、三洋、东芝、格力、上海金陵、光弘科技、宁波波导、闻泰科技、金红叶纸业(苏州工业园区)、常州市恒力机械设备、轮特环境科技、浙江黄岩金字塔塑料厂、无锡市锐冲自动化控制设备、蓝博制氢……

电子通信:华为、中兴、联想、摩托罗拉、索尼、华勤技术、希姆通信息技术、展讯通信、东莞华贝电子科技、天长市柱朝电子、昆山宏讯电子、上海鼎讯电子、天长市东升电子……

建筑工程:建业恒安工程管理股份、泰州市国辰开发建设、泰州国源开发建设、柳梧城投置业、柳梧城投商业地产运营管理、柳梧城投市政工程、柳梧城投项目建设管理、柳梧城投园林绿化工程管理、拉萨纳龙建筑材料……

其他:澳门咀香园珠海工厂、江苏中汇知识产权代理、南京美斯玛微电子技术、上臣地板、恒洁卫浴、常州贝升服饰、常州市恒泰家具、常州刘师傅碗留香餐饮管理、无锡市宠物业协会、无锡市健新房地产经纪、上海朝柱实业、西藏四新实业……


服务流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 沟通诊断
  • 项目调研
  • 方案设计
  • 达成共识
  • 项目实施
  • 持续跟踪
  • 效果评估

服务优势

Service Advantages

  • 对行业特性的深刻理解

    我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。

  • 丰富的案例库及落地方案

    我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。

  • 经验深厚的咨询团队

    我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。

关于珀菲特顾问

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我们是?人才培养与智能制造解决方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我们做什么?承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服务的客户:世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

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    高层团队引导工作坊

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