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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益单元生产及效率提升》这门具体课程，让学员们掌握如何运用合适的工具，通过设备的效调配和布局，大幅度的提高公司效率，并通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握单元式生的的核心工具，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平
课程收益| Program Benefits
理解单元式生产的意义；
掌握单元式生产实践运用；
掌握时间研究和动作分析；
制定实际流程单元式生产；
掌握作业分解方法
成功推行单元式生产能够大幅度改变工厂各项指标：生产效率提升 20% - 60%、生产周期缩短 50% - 80%、在制品库存降低 50% - 90%、成品库存降低 30% - 50%、原材库存降低 25% - 40%、人工成本降低 15% - 30%
课程大纲| Course Outline
生产节拍及单元式生产
健康企业的三个流：信息流、物流、资金流
如何让企业运营流动起来
JIT:准时生产制
生产节拍：准时满足客户需要的工作效率
生产节拍的计算方式
生产节拍的计算方式案例演练
生产节拍时间、作业时间、制造周期三都的区别
生产节拍的变动会造成的影响
生产节拍的时间测试
传统批量生产模式的问题点：制造周期长、延误交期和大量成品库存并存、柔性差、占用大量的空间和成本、批量不良、大量的在制品库存等问题
大量在制品库存背后深层次原因分析
单元式生产的定义
单元式生产的特点：一次完成一件、作业流程间距最小、作业流动起来没等待浪费、在作业中断的地方采用看拍拉动、在制品控制在合理的范围之内
单元式生产的优势：快速交货、缩短预测周期、产品灵活切换、降低人工成本、减少场地、便于管理和沟通等
单元式布局的原则
单元式布局形式一：直线式单元布局
单元式布局形式二：功能式单元布局
单元式布局形式三：O型单元布局
单元式布局形式四：U型单元布局
单元式布局形式五：L型单元布局
单元式布局形式六：= 型单元布局
单元式布局形式七：分支型单元布局
单元式布局形式八：花瓣型单元布局
单元式布局形式九：综合型单元布局
如何活用各种类型的单元式布局
构建单元式布局提升现场效率
单元式生产的推行步骤：数据收集、加工路径分类、零件与设备的关系矩阵、加权分析、聚类分析、单元划分
单元式生产的构建案例
单元式生产的构建练习
生产的编成效率：如何将生产各工作要素做最佳的分配与组合
什么是山积表
如何制作生产线山积表
绘制各工序的结点络图
生产线平衡的损失率和损失时间的计算
生产线平衡的损失率和损失时间的练习
生产节拍与生产线平衡之间的关系
结合生产线平衡山积表对生产线重新布局
提升编成效率技巧一：合并
提升编成效率技巧二：重组
提升编成效率技巧三：删除
提升编成效率技巧四：简化
提升编成效率技巧五：多能工
五羊本田工厂单元式生产改善案例
单元式生产改善练习
构建《单元式生产组合票》
搭建和推行单元式生产线
筹建精益生产工作小组
确定改善目标：选择样板、分析项目投资预算
工艺流程图定义
绘制工艺流程图
工艺流图的作用：反现现行方法的每一个细节、系统分析与解决问题等
工艺流程图的分析符号
工艺流程图的实操案例
标准工时的定义
采集现场标准工时测量步骤：按照工艺流程图分配测量任务、制作汇总表、实地测量目前各作业员的标准工时、修正各标准工时等
绘制山积表，找出瓶颈工位等
测算单元人数
对新单元生产线方案进行讨论
设计搭建新标准工作台
新生产线编成效率分析
改善前后效果对比图
全工厂推广
答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中层管理内训
基层管理内训
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TTT内训师咨询项目
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