第一次课程 （2天）： 中层主管的角色认知 & 生产计划运营系统

角色认知：管理 & 领导       

成功企业的三大要决：战略、管理、人才

管理的定义

有效的管理指的是

管理各项资源：人、时、地、物、财、客户、技术、信息、供货商

管理适当的方法：PDCA、流程、标准、图表

管理目标订定：SMART 原则

管理组织目标：质量、成本、交期、士气、安全、服务等

管理的各项活动：计划、组织、协调、控制

管理者的各项工作内容

管理者与领导者的共同点和不同点

优秀的领导者在管理时：既要科学性，更要艺术性

案例讨论：如果你是部门经理，你会怎么处理？

领导在团队中的价值和作用

高效领导的九大特质

高效领导的必备工作素质：危机意识、沟通、计划、资源、平常心

生产系统与主生产计划  

      案例:工厂管理为什么会这样?

多变环境中的产销趋势

多变环境中的生管理念

如何从根本上缓解产销矛盾

企业管理系统：营销部、生产管理部、工程部、财务部、人力资源部

JIT 理论

生产计划部门的价值和作用

生产计划与管制之组织及职掌

案例：某大、中、小企业生产计划组织的样例

案例:   生管的问题在哪里?

  生产计划的定义

生产计划的内容：5W1H 平衡  时间层次

生产计划的层次：决策层、计划层、执行层

什么是企业的主生产计划：宏观计划、微观计划

主生产计划的作用：承上启下

主生产计划的流程

什么是企业的标准工时

标准工时的主要因素：作业方法、劳动强度、熟练程度、质量标准

产能负荷分析：可用工时、订单工时、工作天数

产能负荷分析表

生产负荷练习计算

生产管理系统交期分析

接单标准时间分析表

核算总负荷时间的注意事项

主生产计划的形式

第二次课程 （2天）： 5S 目视化管理 & 精益七大浪费及改善方法

       第一章 5S 目视化管理

5S 的起源

5S 的含义

推行 5S 的作用 – 5S 是推销员、是节约家、是安全员、是基本功

5S 活动的推行层次 – 形式化、行事化、习惯化

5S 活动的重点 – 造物育人

整理推行重点

整理的含义：将物分类经常使用的、使用频率较低的、使用频率很

的。。。

需要和不要的基准：每月使用的、每周使用的、经常使用的

物品分类

物品处理流程

红牌战略：如何将“三不管“的物品处理掉。。。

推行要领：系统、彻底、检查

推行生产现场的《物品清单》管理制度

推行整理的步骤：现场检查、必须品与非必须品的清理、每天的循环

整理。。

整顿的推行重点

整顿的含义

整顿的作用：如何打造一目了然的生产现场！如何寻找物品的时间“

归零”

“整顿前”的工作 － 认识浪费 – 过量生产、多余的工艺、库存、搬运、纠正、等待、管理的浪费

“整顿前”的工作 － 认识浪费的案例

怎样使用目前状况图

分析目前状况图存在哪些浪费

如何通过规划新的规划图，规避现场存在的浪费

“整顿”的做法/示例

生活中的目视工具

目视管理工具的特点

目视管理工具 － 定位法

目视管理工具 － 标签法

目视管理工具 － 分区法

目视管理工具 － 图形法

目视管理工具 － 颜色法

目视管理工具 － 方向法

目视管理工具 － 影绘法/痕迹法

目视管理工具 － 透明法

目视管理工具 － 监察法

目视管理工具 － 公告法

目视管理工具 － 地图法

目视管理工具 － 备忘法

目视管理工具 － 图表法

整顿的三定原则：定点、定量、定容

清扫的推行重点

清扫的含义：

清扫的作用：保持 – 责任 – 标准 – 点检 – 修正

清扫的要领

推行清扫的步骤：建立清扫的基准、明确每位员工的责任区、确定清

扫的制度

“清扫”的做法/示例

清扫区域的划分的技巧和示例：例子：康明斯公司划分方法

清扫区域的考核流程

清洁的推行重点

清洁的含义

清洁的作用：如何将 5S 推行方式转化成企业文化

推行清洁的步骤：树 5S 推行的样板、寻找有效的激励方法、物质激励方法、精神的激励方法、关于有效的激励的展示、5S 激励工作的良性循环

“清洁”的做法/示例 （一）

清洁的典型问题

修养的推行重点

修养的含义

推行修养的步骤：具备成功的修养、成为他人榜样、努力遵守规章制度、理解规章制度、学习公司规章制度

“修养”的做法/示例

“修养”的典型问题领导层的修养：遵守出勤作息的时间、工作应保持良好的状态、服装整齐、待人接物诚恳有礼貌、爱护公物，用完归位、保持清洁、乐于助人

5S 活动过程回顾

5S 推行体制

推行原理

推行阶段

推行的八大要决：全员参与、培养推行的大氛围、高层挂帅、彻底理解上下一心。。。。

推行步骤：高层承诺、成立 5S 推行委员会、成立 5S 执行委员会、宣传造势和教育训练、局部推进、树立样板、全面推行、维持管理、挑战新的目标

推行组织

推行组织内角色

推行规范

规范制定

宣传：目视化看板的宣传、标语宣传、网络宣传、会议宣传。。。。

执行

推行手法

答疑和讨论

第二章  精益七大浪费及改善方法

  丰田精益思想

三次工业革命

精益生产方式起源与发展

市场需求的变化

精益生产与传统生产的区别

日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异

精益生产实施效果

精益生产系统结构

“浪费”的定义

第一大浪费 – 过量生产

第二大浪费 – 库存

第三大浪费 – 搬运

第四大浪费 – 多余的工艺

第五大浪费 – 等待

第六大浪费 – 纠正、检验和返工

第七大浪费 – 多余的动作

作业分解

将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。

所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断）

(案例练习)

作业分析

为什么要做这个细目？

做这个细目的目的是什么？

在什么地方做最好？

在什么时候做最好？

什么人去做最好？

用什么方法最好？

下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿

产生构想，立即记录下来

创造对策

以构想创造对策，达成下列目标

与部属及相关人员讨论

整理细目，成为新工作方法

推动新方法

呈报上司

与部属沟通

知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或提案审查委员会通过），征得同意

立即并确实执行新方法

奖励对改善有世界功劳的部属

第三次课程 （2天）： 工厂质量问题分析解决 & TPM 设备管理

第一章  工厂质量问题分析与解决  

品质管理概论

品质的重要性

品质的地位

全面品质管理

品质问题定义

什么是品质问题

面对品质问题时的态度

品质问题的解决形式

常用品质问题分析与改善流程

品质问题常用分析流程

选择问题  － 柏拉图

问题描述  － 5W1H

原因分析 － 鱼骨图、脑力激荡法

制定对策 – 系统图、目视化、防呆法

选择对策 – 矩阵法

制定计划 – 甘特图

实施确认 – 检查表

固化 – 标准化

第二章  TPM 设备管理

TPM 概述

生产保养的历史

TPM 的理念

TPM 定义

TPM 的八大支柱

TPM 产生的效果

TPM 产业链的应用

TPM 在精益生产结构中的定位

5S 的含义

人体各部分器官接收情报的能力：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉

目视化管理的目标

生活中的目视化

目视化工具的特点：

目视化工具的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一

目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然

目视化管理的方法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告

法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法

工厂管理的三个层次：三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理

对问题层次的理解：海因里希法则

潜在缺陷

5 WHY 寻找设备的潜在缺陷

设备潜在缺陷反应的原则：一目了然、明确具体、量化、自动化

潜在缺陷的案例

自主保养的文件建立：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化为什么要保养？ - 《设备系统原理说明图》

什么是《设备系统原理说明图》 ？

设备系统说明图的主要内容

制作《设备系统说明图》的具体步骤

保养设备什么？ - 《保养基准书》

什么是《保养基准书》？

保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法

保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件

制作《保养基准书》的具体步骤 

怎么保养？- 《保养设备作业指导书》

什么是《保养设备作业指导书》？

保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片

制作《保养设备作业指导书》的具体步骤

保养了还是没保养？ - 《设备点检表》

什么是《设备点检表》？

《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法

设备点检的流程

设备点检制度打造对设备的五层防护

第一层防护：班组设备始业点检

第二层防护：定期点检

第三层防护：精密点检

第四层防护：因果探明

第五层防护：专业定期检测

制作《班组始业设备点检表》的具体步骤

设备自主保养开展的七大步骤

第一步：初期清扫：彻底清洁、收集问题

第二步：设备发生源的问题对策：消除根源、彻底预防

第三步：设定暂定标准：设定界限、及时发现

第四步：总检查：教育训练、逐步过度

第五步：自主点检：员工自主维护设备

第六步：标准化：全员参与设备维护

第七步：自主彻底化：让每个员工养成良好习惯

第四次课程 （2天）： 工厂供应链管理 & 采购供应商管理

     第一章：途程计划

    引言: 途程路径

依产品设计图面,从材料至制品完成之程序及设计

设计管制输出

产品及层次结构(BOM)

第二章   生产排程

    案例游戏

  生产排程目的

生产排程的原则

生产排程实施的具体步骤

生产排序的优先原则：交货期、先进先出、最短作业时间、摩尔法

则

生产排序的案例分析

产销协调会议规范：会议目的、会议主持的要求、会议的准备

某公司产销协调会议的有效案例

第三章   物料需求

  MRP 的定义

MRP 的输入与输出

MRP 的系统流程

标准材料表 BOM

 BOM 表的作用

BOM 表的分解层次结构

MRP 系统的需求描述

物料需求计算

存货的定义

存货管理的目的

存货控制 ABC 分析法

ABC 分析法的计算步骤

案例练习：ABC 分析实用

什么是物料管理的帕累托曲线

什么是库存量、预控量、安全库存量？经济订购量？经济订购模型

MRP 的实施步骤

MRP 成功的关键因素

催料作业注意事项

交期延误改善对策

ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）

ERP 系统的特点：集成性、先进性、统一性、完整性、开放性。

ERP 系统的主要模块：会计核算、财务管理、生产控制管理、物流管 管

理、采购管理、分销管理、库存管理、人力资源管理

 ERP 在生产领域的有效应用：主生产计划、物料需求计划、能力需求

计划、车间控制、制造标准

第四章  协力厂商管理

确保良好交易厂商的手法

开拓新协力厂商渠道

协力厂商的调查

协力厂商的考核

外包管理实务动作功能

供应商交期管理

第五章  生产前准备

目的

应准备的内容

生产准备应有的作业

第六章  派工

派工作业意义与功能

工作调派的步骤

工作排序原则

生产线平衡

第七章  进度跟催与管制

意义

进度管制作业步骤

进度掌握的方法

进度控制管制重点及注意事项

生产异常

现场管理活动

运用各种图表

进度管制作业流程图

 第八章 在制品管理

意义

在制品管理作法

在制品管理注意事项

尾数管理

退料作业管理

第九章 生产系统绩效评核

生产效率

工作效率

交货准确率

良品率

设备综合效效：时间稼动率、性能稼动率、良品率

在制品周转率

成品周转率

平均每人附加价值

平均每人产值

第五次课程 （2天）： 工厂安全管理 & 毕业答辩

���前言：  安全值多少钱？

第一章  工厂消防安全知识

考考你？

消防安全标识

逃生程序

消防器材种类

火灾发生原因

预防火灾的措施

《新消防法》相关规定

案例分析与讨论

第二篇  工厂安全事故的发生与对策

工伤事故的定义

事故等级的金字塔

如何打造“安全之河”

灾害事故连锁图

造成安全事故的原因分析

工作安全的四阶段法

事故的报告与调查,安全事故率的衡量

《安全生产法》相关规定

第三篇 建立安全管理系统

应急反应程序,医疗应急流程,化学危险品的管理

工作许可证系统 – 开工许可,动火许可,陷入空间许可,管路拆开等

个人防护用品的管理,上锁挂牌程序

人机工程学

现场施工管理

技术安全:压力容器、热力系统、电力系统、静电防护、危险能源隔离、安全装置、气瓶安全等

防火 － 火灾三角形，动火许可范围分级，厂内防火管理

ＰＩＴ持续改进活动，演习与外部评估

第四篇 毕业论文与答辩