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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产管理人员：生产主管、班组长等
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产效率和成本控制直接关系到其生存与发展。然而，生产系统中存在着各种不易察觉的损失，如设备效率损失、管理损失、材料损失以及外部供电异常损失等，这些损失严重影响着企业的盈利能力和竞争力。
为了帮助企业人员有效地识别、分析和改善生产系统中的损失，本课程应运而生。授课老师结合LP与WCM等改善技法，通过深入剖析损失的概念、类型和根源，传授实用的损失识别技巧和分析工具，以及提供针对性的改善和预防思路和策略方法，助力企业提升生产效率，降低成本，实现可持续发展。
课程收益| Program Benefits
1.概念清晰：学员能够清晰区分损失、浪费和成本的概念，准确识别生产系统中的各类损失.
2.掌握分析工具：熟练运用先进的损失分析工具和方法，如损失透视镜、成本损失矩阵图等，深入分析损失的根源和影响.
3.优化生产系统：学会运用有效的消除损失策略和预防损失方法，实现生产系统的优化和效率提升.
4.构建持续改善机制：能够构建损失持续改善与维持管理机制，确保改善成果的巩固和长期效益.
课程大纲| Course Outline
第一天：基础理论与损失识别
第一章：生产系统损失的基础知识
一、 损失、浪费与成本的基本概念
• 损失与浪费的概念
• 损失与成本关系
• 增值与非增值理解：课堂案例：连连看
案例讨论：生产运营常见的损失及来源？
二、解码损失黑洞- 生产系统中四大损失
• 设备效率损失
•人员效率损失
• 材料损失
• 外部供电异常导致的损失
• 案例研讨：损失类型对生产系统的影响
三、损失管理的逻辑思路
•三部曲：识别损失-根除损失-预防损失
•损失管理开展的钻石模型
四、如何损失识别技巧
• 识别生产系统损失的八个关键问题
• 识别损失的三字诀
第二章：损失分析与改善策略
一、损失分析系统工具-损失透视镜
• 三个一原则
• 损失部署（从通用视角到特别视角）
二、损失与成本的关联分析
• 成本损失矩阵图：损失、成本数据收集及关联
• 损失成本树：损失分析改善案例
三、损失消除策略与方法
• 消除损失的三步法（恢复-改善-创新）
• 消除损失的路径方法
• 高效团队消除损失的六步法
四、损失预防策略与方法
• 确保长期可持续预防损失三个必要行动
1.建立巩固改善标准
2.通过状态管理进行预防
3.跟踪偏差和实施闭环
• 小组讨论：损失分析改善案例分析与策略应用
五、损失持续改善与维持管理机制的构建
• 损失持续改善的切入点与思路方法
• 损失日常管理监控与评估体系的建立
六 课程总结与互动问答
• 重点内容回顾与学习成果总结
• 问答环节：解决学员疑惑，促进知识内化课程总结与回顾
o 重点内容回顾：总结两天课程的关键点
o 学员问题解答：针对学员提出的问题进行解答
o 反馈收集：收集学员对课程的反馈，用于未来课程改进
讲师背景| Introduction to lecturers
杨新刚老师
中国卓越企业长期陪跑精益改善专家
曾任：六和集团汽车零部件公司 TPS专员、制造经理
曾任：摩托罗拉大学（中国区）精益顾问
曾任：化工集团三年首席精益顾问
▼精益求精-专业资格认证
01-日本产业训练协会MTP认证授权讲师
02-中国惠普大学授权讲师
03-丰田海外工厂研修 TPS专业讲师资格
▼深谙套路-知名企业特聘持续开展精益TPM设备管理能力提升辅导培训
——持续三年被厦钨新能源返聘持续开展精益TPM项目辅导
——被隆基绿能返聘为各个生产基地持续开展精益TPM项目辅导2020年至今
——持续三年被化工集团油气公司返聘开展精益TPM项目辅导
▼得心应手-为50+企业赋能精益管理、TWI、设备管理等培训
01-苏州三星电子（中国区）-【设备管理培训】
02-柳州方盛实业 -【精益管理培训】
03-南京熊猫电子-【一线主管管理技能提升】
04-苏州阿斯顿强生-【设备管理培训】
05-中国化工集团下属三级企业-【设备管理7天集训营-山东青州】
实战经验：
拥有15年的精益制造经验和近12年精益改善咨询与培训经验,擅长运用价值流，OEE损失分析七步法，围绕【人-机-系统】价值三角模型和精益改善周对企业进行诊断评估，培训，推动企业精益管理变革落地；咨询辅导板块涵盖精益TPM设备管理，生产现场效率提升和成本低减改善，产线精益布局和精益TPM总点检培训道场筹建方面有丰富的实战经验.
作为资深顾问和日本产业训练协会MTP认证授权讲师，为许多家企业培训、辅导推行精益生产，TPM全面生产维护实战，一线班组长培训，受到企业的好评。 2014年与北京机械工业出版社合作，出版书籍《图表解-精益全面生产维护TPM推进实战》
■曾主导化工集团--下属油气，农化，橡胶子公司– 5家子公司辅导，精益管理，设备管理TPM；助力企业2013至2017年降低设备维修费用超过6000万。
■曾主导厦钨新能源集团 四个生产基地实施长期精益TPM变革项目，包括精益管理，TPM ，年节省额超过1000万人民币。
■曾主导哈轴集团 – 精益改善项目咨询工作8个月，效率提升33%，设计一件流产线，实施拉动生产、单元生产、一件流等编制省人26人。
授课风格：
深入浅出-擅长将系统的课程拆解成板块，并用自己的方式将重点内容形成一套方法论，易用易记，从而激发学员内在动力与学习积极性。
场景感强-引用精彩视频片段，导入实际工作场景，深度解读，将知识点很好的融合进去，简易理解，记忆点深。
5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升、TWI、QCC\生产现场浪费分析与改善、精益生产、生产流程分析与改善、快速换模、标准作业、自働化、防错法、U型产线布局改善、流程优化、设备管理等。
制造行业：中国化工集团、中国商飞、滁州隆基、衢州隆基、嘉兴隆基、隆基硅片材料，哈轴集团、青岛海尔、南京熊猫电子、苏州三星电子、礼来制药、苏州阿斯顿强生、三明厦钨新能源、宁德厦钨新能源、厦钨海沧基地、厦钨璟璐基地、滕州中联水泥、厦门沙迪克、上海宝钢、苏州春兴、双喜轮胎、山东正和、山东华星石化、安邦电化、四川晨光化工、山东昌邑石化、广西柳州方盛等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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