精益工厂布局与生产线设计

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

1 建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2 掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3 演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4 理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5 掌握样板线建线的基本工具和方法。

1 破冰

1.1 团队组建

1.2 针对课程提出小组问题

2 精益工厂布局设计概论

ü 课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点

2.1 精益布局

1.1.1 什么是精益

1.1.2 什么样的布局才能叫精益布局

1.1.3 精益布局的意义

2.2 四种基本布局形式

1.1.4 集约式

1.1.5 流程式

1.1.6 固定式

1.1.7 混合式

2.3 工厂布局背后的精益理论

1.1.8 制造业的本质问题

1.1.9 从布局层面让工厂更精益

ü 课堂分析：试分析两种生产方式对整体运营的影响

2.4 工厂VSM价值流分析

1.1.10 价值流图与布局的关联性

1.1.11 价值流图四步法

ü 案例分享：某汽车零配件企业的价值流图与工厂布局图

2.5 不同行业的精益布局

1.1.12 离散型企业的布局

1.1.13 装备型企业的布局

3 SLP系统布局设计

3.1 布局问题5要素：PQRST

1.1.14 PQRST与精益的结合点

1.1.15 布局目标规划

ü 工具分享：产量-数量资料表的运用

1.1.16 布局实施的其他基本输入

1.1.17 现状数据的分析与处理

ü 案例分享：某装备公司仓储功能区数据分析

ü 案例分享：某公司产能设计规划分析过程

3.2 布局设计的4个阶段

1.1.18 位置选择

1.1.19 总体规划

1.1.20 详细布置

1.1.21 布局实施

3.3 布局设计的三项核心内容：相互关系、面积、调整

3.4 系统布局实施9步法

1.1.22 物流规划与设计

I. SHA系统搬运设计

II. 产品工序流程图分析方法

ü 案例分享：某公司产品工序流程图分析带来的布局大改善

1.1.23 各作业单位相互关系

I. 相互关系图表（鱼鳞图）的运用

II. 相互关系依据

1.1.24 相互关系图解

I. 相互关系图解

ü 案例分享：相互关系图的实际运用

1.1.25 面积核算

I. 基于产能的设备数量与面积核算

II. 转换法

III. 标准面积法

IV. 概略布置法

V. 指标趋势及延伸法

ü 课堂演练：某生产工厂功能区面积核算

ü 案例分享：不同制造形态的设备产能核算方法

1.1.26 可用面积确认

I. 可用面积的基本关注点：总量、区域状态、面积适用性

II. 面积平衡图分析

1.1.27 面积相关图解

I. 面积相关图解的绘制

II. 单元面积样块法

III. 设备端的布局改善机会

ü 案例分享：设备调整对布局的影响

1.1.28 布局修正因素

I. 从精益角度思考的设计因素

II. 通常需修正的影响内容

III. 设施设备的选择考量

IV. 基于SHA的仓储与物流设计

V. 其他修正因素

ü 案例：震动、噪音、烟尘等的考量对策

1.1.29 实际条件制约

I. 实际条件的掌握要点

1.1.30 方案编制与评价

I. 布局图的绘制

II. 布局实施模拟

III. 布局方案的编制

IV. 布局评估要素的权重设计与分析

V. 成本分析

ü 案例分享：布局方案成本核算

VI. 方案实施规划

4 精益生产线建线设计

4.1 精益生产线设计基本步骤

4.1.1 生产线前期调查

4.1.2 基本建线资料分析

4.1.3 建线方案设计

4.1.4 建线资源实施

4.1.5 建线改善课题

4.1.6 建线改善总结

ü 案例分享：生产线设计基本步骤解读

4.2 精益生产线设计的16大要素及其案例

1.1.31 基于产品族设计

1.1.32 单件流功能设计

1.1.33 设备与作业区相邻近

1.1.34 产品从右向左流动

1.1.35 操作过程或物流间没有障碍

1.1.36 水蜘蛛外部配送

1.1.37 设备尺寸大小正确

1.1.38 ……

4.3 生产线平衡

1.1.39 生产线平衡的目的

1.1.40 生产线平衡的几个因素

I. 节拍时间---TAKT Time

II. 网络活动图---AOV

III. 生产周期时间---CT

IV. 理论工位数

1.1.41 生产线平衡改善实例

I. 消除生产流程中的瓶颈

II. 在线作业转化为离线作业

ü 案例分享：一个为期4个月的生产线建线项目案例

5 课程总结

6 Q&A