赢在现场----现场管理与改善实战

中国加入WTO 之后，中国的制造业，将如何迎战外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争，同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。《现场管理与改善实务》本课程的目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助您打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”
 《现场管理与改善实务》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。
《现场管理与改善实务》这门课程，是康建平老师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成本的课程。以当今国际先进的生产管理理论及多年的实战经验，融合国际上著名企业成功的管理方法，归纳总结出的一套提高效率的管理方法!
本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题，以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理，建立效率评价体系，规范生产计划，降低成本，改善产品质量，减少安全事故，提高生产效率，最终达到增加经营效益的目的!
如果能掌握这些技能，并且不断的在企业中运用，你的企业将不断进步、所向披靡！

学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
 ◇ 帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
 ◇ 学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
 ◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
 ◇ 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
 ◇ 开展质量改进和QCC活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
 ◇ 开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。…

破冰、企业目前的困扰？
※ 您的企业有没有遇到这样的问题?
&、生产反应速度慢!                    &、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
&、动态管理难以实现!                  &、产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
&、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显! 
第一招   生产要改变—环境是关键
现场环境变一变    现场管理系统的铁三角－三大因素
 ◇ 人、物、场所的最佳结合
 ◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙
 ◇ 定置管理的实施－6S活动
 ◇ 定置管理的实施技巧
 ◇ 定置管理的类型和设计原则
 ◇ 定置管理的有力武器－红牌作战
 ◇ 定点摄影的作用
 ◇ 定置管理好
 ◇ 定置管理的案例、图片
目视管理看一看！
 ◇ 目视化的改善措施－如何使问题一目了然
 ◇ 目视化的标识方法
 ◇ 设备的目视管理 
 ◇ 模具、工装夹具的目视管理 
 ◇ 物料的目视管理 
 ◇ 品质的目视管理 
 ◇ 作业的目视管理 
 ◇ 安全的目视管理 

第二招　打破沙锅问到底---五五分析法
 ◇ 你看到了问题在哪里？
 ◇ 生产现场的八大浪费
 ◇ 生产现场常见问题
 ◇ 现场诊断的内容和重点
 ◇ 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
 ◇ 生产的问题的可能原因
 ◇ 生产问题的根本原因
 ◇ 如何透过现象看清生产问题的本质？
 ◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
 ◇ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
 ◇ 生产主管在质量控制中的职责
 ◇ 急性质量故障和慢性质量故障
 ◇ 连问五个为什么
 ◇ 关上窗帘的故事
问题根源改一改！
 ◇ 质量改进的八个步骤
 ◇ 8D工作法－八项纪律和制度
 ◇ 现场改善 的金科玉律

第三招  生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置 
车间布置的基本形式 
布置分析和改善 
工作单元的柔性设计 
单元制生产模式 
搬运分析和原则 
影响搬运的因素，搬运路径分析 
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择 
工厂内部物流改善
生产线平衡（演练：生产线平衡） 
全员生产性维护（TPM） 
快速切换---切换改善
人机联合分析－人机效率提一提！
 ◇ 人机工程挤出时间和效益
 ◇ 现场改善的目的
 ◇ 生产线改善的实例和动画
 ◇ 关键路线缩  时间费用省
案例研讨 
第四招  看你行不行,动作要标准----动作改善法 
时间分析基础---经济动作
分析动作分析 
动作分析的目的与改善顺序 
动素分析   
动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
12种动作浪费   
时间研究与生产线平衡  
时间研究目的与方法 
秒表，记录表，流程分解原则 
标准工时结构与测时计时方法
标准工时制订
实际时间与标准时间的差异补正
标准工时的意义 
PTS,综合数据等 
宽放设定       
案例分析

第五招  生产顺不顺,流程整一整
流程分析 
流程分析概述 
流程分析记号 
流程分析的步骤 
流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化 
工艺流程分析案例
改善四原则ECRS 
分析六大步骤
搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
 ◇ 物料搬运优化的原则和方法
 ◇ 合理化搬运关键路线缩一缩！
 ◇ 生产管理的瑰宝－关键路线法
 ◇ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
 ◇ 有差异就有办法
 ◇ 找出关键路线就是胜利
 ◇ 关键路线的优化案例