办公室6S

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：办公室人员等相关人员课程特色：1.系统性与完整性：6S课程涵盖了整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个核心部分，每个部分都有详细的理论知识和实践方法，确保学员能够全面、系统地理解和掌握6S管理的精髓。2.注重实用性与可操作性：课程中不仅包含理论知识，更有大量的实际操作步骤和方法，通过案例分析、现场示范等方式，让学员能够直接上手操作，快速应用到实际工作中。3.强调持续改善与创新：6S管理不仅仅是一种管理方法，更是一种持续改善的文化。课程鼓励学员在实践中不断创新，持续改进，使6S管理成为推动持续发展的强大动力。4

授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论

授课天数：1 天

课程背景| Course Background

1. 营造良好环境：希望通过 6S 打造整洁、有序、美观的校园环境，包括教室、实验室、图书馆、宿舍等场所，提升学校整体形象。

2. 培养学生良好习惯：期待 6S 能帮助学生养成严谨、规范、自律的行为习惯，使他们受益终身。

3. 提高资源利用率：借助 6S 合理规划空间和资源，减少浪费，提高教学资源和设备的使用效率。

4. 保障校园安全：通过对安全环节的强化，降低安全风险，确保师生在校园内的安全。

5. 提升管理效能：促进学校各项管理工作更加规范化、标准化、精细化，提高管理水平。

课程大纲| Course Outline

——参加人员：各部门指定6S负责人参与

1、打造样板办公室选定；

2、办公室打造物料准备；

3、办公室改善前照片拍摄

4、样板打造（办公室布局、桌面物品、电线、资料、区域内物品、窗台、办公室点检等）

5、改善后照片拍摄；

6、制作办公室打造资料；

轻松一刻：

——谁是办公室最富有的人？

——办公室打造前后变化展示

1、视频：如何解决这位妈妈的烦恼！

2、您是否有类似烦恼和困惑情况？

3、我们工作的场所？

4、案例：我们的工作场所是否可以是这样的……

5、做6S带来的好处

一、如何推行6S

1、6S 管理(5S+)

2、6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式

1、 6S精益管理目的

4、如何进行“1”S？

1）整理：将工作场所所有东西区分为必要的与不必要的

2）整理的目的

3）整理的基准

4）简单点来理解非必需品

5）现场调查与定点摄影

5、如何进行“2”S？

1）物料寻找百态图

2）什么是整顿？

3）整顿的方法

——3要素、3定

4）整顿案例：布局、行迹化、

5）可视化管理及案例

6）可视化管理的要点

6、如何进行“3”S？

1）什么是清扫？清扫=点检

2）清扫要点

3）清扫方法与行动

4）清扫的核心价值

7、如何进行“4”S？

1）什么是清洁？

2）如何实施清洁4S？

3）6S责任表的制订

4）6S的考核评价

8、如何进行“5”S？

1）“素养” 前提—职业规范化

2）6S根本目的：

3）素养形成的四阶段

4）6S 管理的经典格言

5）案例：礼仪、日常生活、创新、6S征文

9、如何进行“6”S？

1）安全:危险预知与预防

2）消除人的不安全行为|消除物的不安全状态

3）海因里希法则的提出

1、办公室可视化标准

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|吴正伟老师

讲师简介 / About the Program Leader

生产管理实战专家

23年企业生产管理实战经验

获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）

获国家实用新型专利（远程信息采集云灯装置）

中北大学客座教授

兵器工业集团数字化转型入库专家

哈尔滨工业大学培训项目授课专家

全国中华总工会“红旗杯”班组长技能竞赛辅导老师

曾任：东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长

曾任：韩国三星电子丨电源事业部经理

曾任：深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO

曾任：广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及AI智能制造负责人

生产管理项目的高能“操刀者”：曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、马应龙、南方电网等企业的100多个项目落地

多家企业生产管理系列课程培训者：曾为包钢集团、南山集团、中航集团、亿和集团、丰艺珠宝等上百家企业进行课程培训，累计几百场

擅长领域：精益管理、TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型及智能制造等

实战经验：

吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团，任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修，结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法；通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动，帮助企业满足客户的需求，强化企业生存能力及市场竞争力；

——任职东莞三星电机公司期间——

经营革新目标达成（同比改善30%）：全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法，实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等；

成果：设备综合效率由60%提高至90%，减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名，为每年经营目标达成奠定基础。

变革人才队伍培养（同比提升人效30%）：从企业现状入手，实地勘查与调研，从新员工到老员工、老员工到监督者、监督者到部门长等各级管理者，针对性输出企业培训方案，真正做到培训落地，解决实际问题；

成果：建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场，开发课程培训体系（涉及的课程：《设备TPM管理》、《现场管理》、《现场7大浪费》、《TWI现场监督者》等），开展100+场的培训，

全方面提升团队的专业性，助力企业提升30%人效，奠定了企业的核心人才培养与发展。

——任职韩国三星电子（电源事业部）期间——

生产制造管理优化（同比降低12%成本）：导入科学性思维及方法，打开深层次探究事物本质局面，通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理，对节点和线的能力均衡性改善和调配；

成果：实现库存金额降低35%，成品库存天数下降25%

——任职深圳市PCB电路公司期间——

供应链管理与优化（资金周转率提升30%）：运用电商平台，开拓项目和客户开发，并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善，确保公司资金链以及货款的回收性对应程度；

成果：实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求，对有限资金进行良性运作。

——任职广东信息科技公司期间——

数字化及AI智能制造打造（年节省成本3000多万）：制定工业4.0 AI智能制造及实现路劲，打造多条AI智能柔性化产线及数字化系统的控制，遵循投入与产出的ROI理念，投入产出最大化，实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果；

成果:实现无人AI智能柔性自动化生产方式，降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求；

部分授课案例：

序号	企业	课题	期数
1	南山铝业控股集团公司	降本增效提质课题	24
2	惠州比亚迪有限公司	设备效率管理为主课题	6
3	福耀玻璃有限公司	五星班组管理课题	24
4	马应龙药业集团有限公司	精益VSM及效率管理课题	12
5	佛山法恩莎有限公司	现场管理课题	10
6	重庆山城燃气设备有限公司	现场管理及效率提升为主课题	36
7	东莞杰拓通讯设备有限公司	效率提升课题	12
8	深圳佳士科技有限公司	供应链PMC及效率提升课题	12
9	安徽格力电工公司	设备效率管理为主课题	6
10	惠州中京电子公司	设备效率管理为主课题	6
11	亿和集团公司	VSM价值流为主课题	12
12	中航集团公司	班组长能力提升课题	4
13	众生药业公司	物流改善及成本管理	4
14	包钢集团等	数字化转型等	4

部分项目案例：

公司名称	行业/产品	项目的主要内容	改善效果
惠州比亚迪有限公司	电池材料等	PD1车间效率提升	提升36%，年节省346万
		PD2车间效率提升	提升32%，年节省560万
		三车间效率提升	提升35%，年节省213万
东莞三星电机有限公司	POWER事业部	SMT设备综合利用率提升和人均小时产出提升	SMT设备利用率提升32%，人均效率提升56%，共年节1570万
		产线生产效率提升	提升53%，年节省1347万
		制造周期MCT时间缩短和在制品减少	时间缩短55%，在制品减少58%，年节省1500万
福耀玻璃有限公司	汽车玻璃	设备效率提升	效率提升33%，生产周期缩短
		在制品减少	提升35%，年节省520万
		设备故障率	减少51%，年节省455万
		备件成本减少	降低72%
		品质失败成本降低	降低35%，共年节省1540万
马应龙药业集团有限公司	中药产品	VSM交付周期缩短	缩短20%
		设备效率提升	效率提升35%
		库存成本减少	降低25%
		品质失败成本降低	降低35%，年节省540万
佛山法恩莎有限公司	卫浴产品	设备效率提升	效率提升45%，生产周期缩短
		在制品减少	提升30%，年节省420万
		设备故障率	减少51%，年节省255万
		产品成本减少	降低15%，年节省3000万
		品质失败成本降低	降低30%，共年节省680万
重庆山城燃气设备有限公司	燃气表产品

培训课程 / Training courses

主讲课程：

《降本增效——企业价值VSM实战》

《IE七大手法》

《精益生产管理》

《高级精益6S管理》

《供应链PMC生产计划与物料控制》

《AI人工智能对于生产计划的影响和应用》

《TQM全面质量管理之过程品质管控》

《现场管理与生产效率提升》

《TWI班组长管理》

《制造成本管理与控制》

《设备TPM管理及全生命周期管理》

《精益制造智慧物流》

《设备故障预测及AI智慧运维健康管理》

《AI智能制造之数字化转型》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务过的客户：

1）新能源|汽车行业：比亚迪、福耀玻璃、四川雨田机械、四川希迈汽配、浙江丰衡机电、内蒙古智慧运维新能源、深圳亿和集团等；

2）家电行业：美的集团、格力空调、广州红日燃气、格力电工、广东朝野科技等；

3）药品|医疗|食品|美容|体育行业：华润三九、马应龙集团、四川万林食品、广东众生药业、广东安必平、深圳阿麦斯食品、珠海雅莎、浙江善力科技、青岛惠陆、广州纯钓、柏信体育用品、深圳固源集团、河南百蓓佳等；

4）建筑|家具行业：佛山法恩莎、梦天门业、浙江星威家居、广东九洲风机、广东绿岛风、温州星达电子、重庆山城燃气等；

5）化工行业: 中联水泥、瓮福化工、重庆建峰等；

6）烟草|包装行业：宁波烟草、广西真龙天瑞包装、新强包装、东伟包装；

7）钢铁等五金行业：包钢集团、威丰新材料、南山铝业、南南铝业、浙江永杰股份、浙江玛雅、金丰机械、震裕科技、玛钢集团、东莞四维金属、青岛五顺、深圳丰艺珠宝、中钧科技、浙江万众工业、东莞铭恩五金、、东莞丰亚等；

8）电网|水利行业：南方电网、肇庆四会互感器、广州自来水等；

9）电子行业：三星电机、中京电子、浙江榆阳电子、胜华电子、深圳资电电子、聚飞光电、五株电子科技、彩煌集团、成翔公司、APT、世马、广元、爱铭、大进、爱思尔、东莞乔合里电子、东莞瑞冠、东莞川东科技、杰拓通讯、惠州雅迪威等；

10）智能|光电行业：日本京瓷、佳士科技、深圳永成电子、广东领益、广东鹏林、深圳金宝通、武汉烽火通讯、北京竞业达等；

11）国防军工行业：中国航天、兵器集团等。

12）学校|机关：五邑大学、广州华商学院、哈工大、中大、职教研究院、工信局、国资委等

部分客户评价：

吴老师的课程应用了大量精益生产案例分析、现场辅导瓶颈设备效率改善、让我们的整体生产效率提高30%，之前我们经常加班很晚，现在一般不加班就能完成生产任务；吴正伟老师课程帮我理清了改善方向，找到了系统性解决现场问题的方法。

——武汉马应龙药业有限公司田主任

吴正伟老师亲自辅导PD1车间整体物流改善，解决制约，让产品快递流动，降低在制品和减少运输工具车40多台，减少人力20%，解决我们长期以来周期长交货困难的局面

——惠州比亚迪有限公司刘组长

吴正伟老师给我们培训了精益生产、设备TPM等精美课程，亲自带领大家到现场进行实习工作改善，在一周很短的时间内能看到学员翻天覆地的变化，真是了不起，让我们的管理者学习到了一种新的精益现场管理境界，培训模式焕然一新，为我们走向精益之路打下坚实的基础。

——深圳彩煌集团有限公司马经理

吴老师的授课很专业，他的现场辅导对我们的生产管理工作，尤其是库存管理这个板块，在专业上提供了一种全新的角度，让我们可以优化自身的库存管理制度，对我们的企业有很大帮助。

——杰拓通讯公司邢经理

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珀菲特顾问|吴正伟老师

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培训课程 / Training courses

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我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

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