汽车业过程审核和产品审核（VDA6.32023&6.52020）

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内审有兴趣或公司指定人员

授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论

授课天数：3 天

课程背景| Course Background

2023年1月，VDA-QMC发布了“VDA 6.3过程审核”2023版红皮书，《VDA 6.3汽车工业质量管理-过程审核》第四版正式发布。

作为全球汽车行业“标志性”的过程审核标准，VDA 6.3过程审核用以识别组织在设计开发和生产阶段中特定产品和过程风险，且作为评估质量能力的重要方法已经建立了近30年。

VDA 6.3过程审核要求，是德系主要汽车OEM，如大众、保时捷、宝马、奔驰等供应商最重要的准入标准，是德系OEM特殊要求如Formel-Q的主体组成部分，是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方审核提问表的编写依据。

VDA 6.3将重点放在过程和产品上，而不是放在体系上，VDA 6.3过程审核亦可集成应用到组织的QMS中，有助于组织对 IATF 16949要求的实现。

与2016年版本相比，2023版的变化：

• 提问表中考虑了软件方面

• 本书内容与VDA方法进一步协调，即ASPICE和新零件的成熟度保证（VDA MLA）

• P3、P4增加了关于采购活动的要求

• 规范了审核员资质

• 增加了实施远程审核的说明

• 删除了第4章（“审核过程”），因其内容已包含在ISO 19011中

• 从VDA6.3中删除了第8章（“服务过程审核”）

• 删除了第10章（“最佳实践/经验教训”）

• 省略了对运输和零件处置（Eu7）的评价

• 在某些情况下，重新定义了由特殊意义的提问（*-问题）

• 重新分配了一些潜在供方分析的提问

• 为所有VDA卷建立一个综合的在线词汇表

• 编辑性修订

同时随着客户要求、安全要求、法律和法规要求增加，更多的使用电子元件和软件都会导致产品具有更高的复杂性。最终客户的预期不能再仅仅列在规范中。汽车制造商和供应商必须将产品特性转化到产品中，如：

• 尽量与IATF16949:2016标准保持统一；

• 强调产品审核目的与质量预防性控制不同；

• 强调产品审核不能代替生产一致性COP检验、全尺寸检验；

• 审核方案输入、编制、监控管理提出新要求（基于风险评估）等。

所以在进行产品审核VDA 6.5:2020时，必须考虑这些要求！

课程收益| Program Benefits

• 理解新旧版本的变化；

• 掌握VDA 6.3:2023&VDA 6.5:2020新版审核的原理、过程审核及产品审核的要点和方法！

• 使学员能够将所学正确应用到公司和对供应商的过程审核、产品审核中，运用“系统化审核方法”发现不符合的地方，提升产品质量和过程能力，实现增值审核！

【课程特色】

课程实战，学之能用；结合企业实际案例，有案例有模板，带给我们更实用、更简捷、更高效的方法！实现审核方法论与公司流程的有效结合，帮助企业审核团队开启增值审核模式！发现过程风险，控制过程异常，降低损失成本，减少浪费！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！

课程大纲| Course Outline

1. 1、过程审核概述

• VDA6标准构成

• 审核类型比较

• 过程审核的定义

• 过程审核的应用范围

• 案例解析

• VDA 6.3在产品生命周期中的应用

• VDA 6.3版本简介

• VDA6.3提问表结构变化

• VDA6.3提问表*星号变化

• 新版VDA6.3的特点

• 新版VDA6.3与2016版保持不变的内容

• 新版VDA6.3变化

• 审核员资格要求

• 审核员的产品/过程能力的获得

• 审核员的行为准则

• 分组练习一：结合公司实际情况，讨论以下问题：

• 请写出您在制造过程审核中的疑难点

1. 2、过程审核流程与提问技巧

• 审核流程

• 审核方案（Programme）：根据审核要求编制方案

• 审核方案：根据新的审核要求，不断调整审核方案

• 审核流程实施的具体要求

• 实施审核的规则

• 重新审核

• 过程审核员的提问方式和技巧

• 过程导向式的审核：乌龟图模型

• 乌龟图案例解析

• 过程导向式的审核：相互关联影响的过程链

• 过程导向式的审核：风险思维

• 风险思维视频案例解析

• 过程导向式的审核：风险识别

• 风险管理的基本原则

• 过程风险案例解析

• 分组练习二：请选一个熟悉的生产工序，讨论以下问题：

• 应用乌龟图模型的六个方面对其进行风险分析

1、远程审核注意事项

• 远程审核注意事项

• 远程审核（remote audit）定义

• 混合审核（hybrid audit）定义

• 远程审核使用说明

• 基于现有风险因素/影响因素进行审核方法分类

• 潜在供方分析（P1）范围内实施远程审核的单个过程要素/提问的适用性

• 实施远程审核的单个过程要素/提问的适用性（P2-P7）

1. 4、潜力分析

• 潜力分析（P1）目的和目标

• 前提条件

• 准备工作

• 潜力分析的过程

• 潜力分析（P1）问卷表

• 潜力分析结果的评价

• 对供应商的评级（classification）要求

• 对供应商的评级（classification）结果理解

• 授予合同后的跟踪活动

1. 5、问卷表的使用（P2-P7）

• VDA6.3提问表结构

• 新版VDA6.3变化

• P2：项目管理

• 项目管理的三重约束因素

• 提问表P2.1-P2.6的理解

• 项目管理案例解析

• P3：产品和过程开发的策划

• 提问表P3.1-P3.6的理解

• P3/P4：产品诞生过程的审核思路

• P4：产品和过程开发的落实

• 提问表P4.1-P4.9的理解

• P5：供应商管理审核

• P5：供应商管理审核关注点

• 有效的供应商管理模式

• 提问表P5.1-P5.7的理解

• P6：过程分析/生产

• 过程界定-分段-交接点

• 分组练习三：请选你所熟悉的生产过程，讨论以下问题：

• 对该过程进行审核前的过程界定

• 写出重要的接口界面以及对过程产生影响的因素

• VDA6.3生产过程控制的原则

• VDA6.3生产过程审核要求及关注点

• P6.1：过程输入提问表P6.1.1-P6.1.5的理解

• 分组练习四：结合练习三，讨论以下问题：

▪ 从P6.1.1-P6.1.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况

• P6.2：过程管理提问表P6.2.1-P6.2.5的理解

• 分组练习五：结合练习三、四，讨论以下问题：

▪ 从P6.2.1-P6.2.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况

• P6.3：人力资源提问表P6.3.1-P6.3.3的理解

• P6.4：物质资源提问表P6.4.1-P6.4.5的理解

• 分组练习六：结合练习三、四、五，讨论以下问题：

▪ 从P6.4.1-P6.4.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况

• P6.5：效率、效能、消除浪费提问表P6.5.1-P6.5.4的理解

• P6.6：过程成果（输出）提问表P6.6.1-P6.6.4的理解

• P7：客户关怀，客户满意及服务

• 提问表P7.1-P7.5的理解

1. 6、有形产品过程审核的评价

• 如何对每个问题评分

• 评分指南

• （*）问题：与特殊产品和过程风险相关的提问

• 子要素P6的评价及其基准

• 总体评价和降级规则

1、产品审核概述

• 汽车工业的质量管理体系和审核

• 审核类型的比较

• IATF16949对产品审核的要求

• VDA6.5标准发展历程

• VDA6.5：2020主要变化点

• 产品审核的定义

• 产品审核的目的

• 产品审核的特点

• 产品审核与其他检验的区别

• 审核员资格要求

1、产品审核流程

• 产品审核流程图

• 产品审核的准备和策划：审核大纲

• 产品审核的准备和策划：审核时机

• 基于风险的产品审核频次

• 产品审核的准备和策划：审核计划

• 检验方法和检测器具

• 产品审核的准备和策划：参考资料

• 产品审核提问表

• 产品审核实施：

• 职责与流程

• 样件取样与标识

• 测量仪器

• 审核规则

1、产品审核评定

• 产品审核评定对象

• 产品审核评定方法：百分数法（推荐）

• 质量特征值（QKZ）的计算

• 产品审核缺陷的分类

• 计算质量特征值

• 产品审核案例解析

• 产品审核报告

• 启动审核后续活动

• 产品审核纠正措施的方法

• 主机厂产品审核案例解析

• 分组练习七：请选一个熟悉的汽车产品，讨论以下问题：

• 展开产品审核的策划和实施

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|杨家来老师

讲师简介 / About the Program Leader

杨家来-质量管理与经营计划落地专家

授课风格

实战型导师：深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。

学以致用：杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状，将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、萃取，把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员，学员更好更易理解，学完即可用。

能力培养：引导学员通过简单实际的案例，并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员，以实现杨老师所秉持的“管理就是基于端对端的需求为导向，识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念！具很强的启发性，深受企业好评！

逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解！

质量咨询：

讲师资历

• VDA6.3:2023 VDA QMC注册资质讲师

• IATF16949:2016汽车业资质讲师

• 哈尔滨工业大学特聘讲师

• 多家知名认证机构特聘高级讲师

• 松下等30多家企业（世界500强或行业标杆）经营、质量管

• 理常年顾问

实践/学术背景

曾任：A股上市公司实丰文化发展股份 采购部SQE主管、总经理

实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！

曾任：合肥阿雷斯提汽车配件体系工程师、质量总监 全面主持质量管理部工作，阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！

曾任：深圳佛吉亚汽车部件质量经理 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动

杨家来老师整合、总结、萃取了9年制造业中、高层管理实战经验以及17年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”©、经营目标关联树分析BORTA®“三步法”©、制造业质量管理标准落地“四步法”©的落地管理咨询与培训，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从而打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地前的分析，由此展开风控方案，并运用经营绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供落地管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！

 帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！

 帮助东莞利富高将IATF16949：2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！

 帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！

杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

部分反馈客户

• 松下电子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地

• 东莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、产品设计开发（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

• 广东升威电子（返聘 10期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

• 博建电声器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地

• 湖南艾华集团（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化

• 微源半导体股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格优化

• 固邦灯饰电线：年度经营计划落地“三步法”

• 稔金实业（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格优化、年度经营计划落地“三步法”

• 乐萌压力容器：产品设计开发（APQP）落地、流程专家培养

培训课程 / Training courses

精品课程

、

咨询案例

公司	行业	问题/挑战	核心办法	项目成果
松下电子材料	信息电子	对VDA6.3:2016过程审核内容不理解，无法执行过程审核	引入“过程方法”，结合IATF16949：2016标准对其内容进行梳理	过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%
		无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析，无法找到各工序的控制方法	AIAG&VDA FMEA “七步法”	设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%
		IATF16949:2016内审员实战审核能力不足，不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点	系统化增值审核思维	问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%
东莞利富高	汽车零件	IATF16949：2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合	打破“部门墙”，全流程梳理和优化，表格落地	全流程指标达成率96%以上；质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符
		核心流程实际执行与标准规定的不够具体，无流程内训讲师	流程全过程梳理，建立流程矩阵，流程专家PPT	建设企业内部核心流程专家团队2人/流程！核心流程执行与流程矩阵的符合率100%
		设计开发周期长，成本较难管控，质量风险较高	汽车业五大工具实战落地导入，APQP流程专家培养	培养APQP流程专家3人，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上
固邦灯饰电线	线材	客户审核不过关，经营管理指标少（12个），指标间无关联，流程接口不清晰、不完整、脱节，实际执行与流程不符率高	BORTA®“三步法”，基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©	建立了基于经营计划目标的目标管理体系，KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%，优化了10个核心流程，建立了各部门《经营月报》，创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户

汽车及零配件业：

• 培训客户＋咨询客户：惠州比亚迪、小米汽车、深圳佛吉亚汽车部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽车配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集团、松下电子材料（返聘 5 期40天）、中车时代新材、博建电声（返聘 6 期60天）、奕东集团（返聘 3 期60天）、广州斯坦雷电气、鹤山捷仕克汽车配件（目前返聘 2 期80天）、东莞天弘、因湃电池、亿纬锂能、东莞利富高（返聘 7 期130天）、广东升威电子（返聘 10 期150天）、湖南艾华集团（返聘 2 期60天）、世纪创造绝缘（目前返聘 2 期60天）、国氢新能源、正鼎科技、通达（五金）集团（返聘 3 期30天）、湘电集团、瑞松集团（返聘 3 期60天）、新力金属、天弘（东莞）、广州仕天材料、高精塑胶、日彩复合塑料、广东隆达铝业（返聘 2 期20天）、祥远精密压铸、香磁磁业（深圳）、乾元电子材料、湖南力合厚浦、瑞丰光电股份、弘凯光电（深圳）、国威通电子等

• 培训客户：佛吉亚歌乐电子（厦门）、珠海珠玻电子材料、天赐集团、江西宏柏新材料、轩辕智驾、高德红外、奇宏电子、佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、法雷奥市光（中国）车灯、江苏叶迪车灯、广州索哥波灯具、安德佳（福建）铝饰、广东生益科技股份、广州日锻汽门、武藏精密、光洋连接器（厦门）（返聘 2 期8天）、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶（返聘 2 期6天）、东电化（东莞）科技（前称华南电子）（返聘 2 期6天）、南昌同兴达、多浦乐泵业、万力轮胎、辉门裕罗（青岛）火花塞等

信息电子及零件业：

• 培训客户＋咨询客户：尚为照明、华容（广东）集团、微源半导体股份（返聘2 期28天）、广州由我科技（返聘1 期15天）、竞华铭旺电子、可立新电子通讯（返聘1期12天）、利港达实业、德仓科技等

• 培训客户：艾默生（深圳）电气、伟易达集团、大富科技股份（返聘1 期3天）、群光科技、和林电子、诠欣电子（深圳）、协创精密、步步高电子、中探探针（返聘1期3天）、武汉中车株机轨道（返聘1期2天）等

家电及其它行业：

• 培训客户＋咨询客户：宝武集团（返聘 2 期30天）、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凯得智能科技（返聘 3 期60天）、南亚塑胶工业（惠州）、固邦灯饰电线、稔金实业（返聘 3 期70天）兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、日华化学、乐萌压力容器、时代高科技设备等

• 培训客户：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、丽江&华坪隆基硅材料、沈阳黎明航发、航空工业泛华航空仪表电器、吉林航空维修、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、格力、奥克斯、台州星星冷链、株洲时代新材料（返聘 1 期3天）、宝兴电缆（返聘 2 期6天）等

• 培训掠影：


• 《QC新&旧七大手法培训》	• 《IATF16949内审员培训》	• 《过程审核（VDA6.3）培训》

• 《新产品开发流程管理培训》	• 《汽车业质量体系落地“四步法”© 培训》	• 《AIAG&VDA FMEA 》
		• 客户反馈
• 寮步伟易达 • 《系统化解决问题的方法（8D）》	• 惠州比亚迪 • 《新版APQP+FMEA实战》

• 小米汽车《新版APQP+FMEA实战》

• 升威电子 • 《内审员培训》	• 中车时代新材 • 《新版APQP+FMEA实战》	• 微源半导体 • 《QCC品管圈》

• 湖南艾华集团 • 《内审员培训》	• 《经营计划目标落地三步法 ©版权》	• 《经营计划目标落地三步法 ©版权》

客户评价

“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ APQP/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，杨老师丰富的工厂实战运营经验，实用性强，能学以致用！”

来自 升威电子洪总

来自 迈进精密部件徐总

“富有针对性、实用性强，对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解，实用实在！”

来自 东莞利富高颜部长

“此次课程不同于以往的IATF16949培训，课程实际应用案例多，能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用！针对性强！”

来自 博建电子李厂长

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培训课程 / Training courses

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我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

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