品管圈QCC实战演练（成功开展QC小组改善活动）

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：全体基中层干部、工程师、班组长以上人员。

授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论

授课天数：1 天

课程背景| Course Background

正确认识并掌握设计开发统计工具的应用，灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策。

社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管理总有漏洞，成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。

然而往往很多企业现场管理脏乱差、质量问题多、损耗大、效率低下、员工技能低、员工士气低落，职责不清、流程乱、制度不全……总之，需要改善的地方实在太多。

QC小组改善活动是企业正常管理的重要内容，它围绕身边的浪费，效率，质量，成本，交期，流程，现场5S等等问题，主要以员工提案的方式来改善，它可以快速地给企业带来财务方面的巨大收益，使客户满意度提升，降低不良损失，降低生产运营成本，并提升企业员工士气，营造持续改善和创新的企业氛围，企业能快速收获巨大的改善成果。

然而很多企业在推行QC小组改善活动，走偏走形，几个月后，偃旗息鼓，效果不好！

本课程帮助企业解决这些问题，把企业品管圈的实际做法及技巧，以简洁的语言，实务性，可操作性强的方式，合成一个品管圈推进模式。

对企业推行品管圈所涉及的重大疑难问题进行针对性讲解，是企业推行品管圈的重要实战演练，愿品管圈在企业开展得生机勃勃，为企业创造更多的经济利益，充分调动生产力要素中最关键、最活跃的因素，利用有限的资源，获取最大的收益！

课程收益| Program Benefits

• 1、掌握QCC改善活动的组织形式。

• 2、掌握QCC改善活动的10大步骤和技巧。

• 3、掌握QCC实施流程和方法，以及QCC工具的应用。

• 4、能够帮助学员快速全面掌握QCC实施方法，在企业内部推行QCC，提升发现和解决问题的能力，增强团队合作，提升企业团队竞争力！

【课程特色】课程实战，学之能用；结合企业实际案例，有案例有模板！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！

课程大纲| Course Outline

1、品管圈的产生

2、品管圈定义

3、品管圈活动的基本概念

4、 QCC小组分类

5、品管圈的主要活动

6、品管圈的意义

1、品管圈的成立

• 品管圈编组的目的

• 品管圈的编组原则

• 品管圈的编组形式

• 圈长的产生

• 圈名的决定

• 品管圈登记

1、品管圈活动原则

• 小组活动选题

• 活动计划表(甘特图)

• 圈员/圈长/部门主管/高阶层/辅导员的职责

• 有效QCC小组特征

• QCC小组失败原因

1、品管圈圈会

• 圈会的任务

• 圈会的方式与时机

• 圈会的准备

• 圈会的进行方法

• 会议记录

1、开展QCC小组活动流程

2、 QCC活动推进与运行流程

3、 QCC小组组建程序

4、 QCC实施

• 一.发掘问题

• 什么是问题

• 问题点种类

• 列出问题点的原则

• 本方法及容易出现的问题

• 分组练习一

• 二.选定题目及目标

• 选题步骤

• 选题评分标准

• 设定目标的方法

• 案例解析

• 容易出现的问题及注意事项

• 分组练习二

• 三.追查原因

• 实施步骤

• 追查原因3种工具应用

• 容易出现的问题

• 分组练习三

• 四.分析资料（确定主因）

• 收集资料的方法

• 分析工具方法

• 案例解析

• 分组练习四

• 五.提出对策

• 提出对策方法

• 案例解析

• 常见的问题

• 分组练习五

• 六.选择对策

• 选择对策方法

• 注意事项

• 分组练习六

• 七.实施对策

• 实施对策方法

• 注意事项及存在的问题

• 案例解析

• 八.成果比较

• 九.标准化

• 标准化的理解

• 案例解析

• 十.遗留问题及下一步打算

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|杨家来老师

讲师简介 / About the Program Leader

杨家来-质量管理与经营计划落地专家

授课风格

实战型导师：深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。

学以致用：杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状，将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、萃取，把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员，学员更好更易理解，学完即可用。

能力培养：引导学员通过简单实际的案例，并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员，以实现杨老师所秉持的“管理就是基于端对端的需求为导向，识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念！具很强的启发性，深受企业好评！

逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解！

质量咨询：

讲师资历

• VDA6.3:2023 VDA QMC注册资质讲师

• IATF16949:2016汽车业资质讲师

• 哈尔滨工业大学特聘讲师

• 多家知名认证机构特聘高级讲师

• 松下等30多家企业（世界500强或行业标杆）经营、质量管

• 理常年顾问

• 质量标准落地“四步法”©、经营计划落地“三步法”©、经

实践/学术背景

曾任：A股上市公司实丰文化发展股份 采购部SQE主管、总经理

实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！

曾任：合肥阿雷斯提汽车配件体系工程师、质量总监 全面主持质量管理部工作，阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！

曾任：深圳佛吉亚汽车部件质量经理 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动

杨家来老师整合、总结、萃取了9年制造业中、高层管理实战经验以及17年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”©、经营目标关联树分析BORTA®“三步法”©、制造业质量管理标准落地“四步法”©的落地管理咨询与培训，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从而打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地前的分析，由此展开风控方案，并运用经营绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供落地管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！

 帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！

 帮助东莞利富高将IATF16949：2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！

 帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！

杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

部分反馈客户

• 松下电子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地

• 东莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、产品设计开发（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

• 广东升威电子（返聘 10期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

• 博建电声器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地

• 湖南艾华集团（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化

• 微源半导体股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格优化

• 固邦灯饰电线：年度经营计划落地“三步法”

• 稔金实业（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格优化、年度经营计划落地“三步法”

• 乐萌压力容器：产品设计开发（APQP）落地、流程专家培养

培训课程 / Training courses

精品课程

、

咨询案例

公司	行业	问题/挑战	核心办法	项目成果
松下电子材料	信息电子	对VDA6.3:2016过程审核内容不理解，无法执行过程审核	引入“过程方法”，结合IATF16949：2016标准对其内容进行梳理	过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%
		无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析，无法找到各工序的控制方法	AIAG&VDA FMEA “七步法”	设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%
		IATF16949:2016内审员实战审核能力不足，不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点	系统化增值审核思维	问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%
东莞利富高	汽车零件	IATF16949：2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合	打破“部门墙”，全流程梳理和优化，表格落地	全流程指标达成率96%以上；质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符
		核心流程实际执行与标准规定的不够具体，无流程内训讲师	流程全过程梳理，建立流程矩阵，流程专家PPT	建设企业内部核心流程专家团队2人/流程！核心流程执行与流程矩阵的符合率100%
		设计开发周期长，成本较难管控，质量风险较高	汽车业五大工具实战落地导入，APQP流程专家培养	培养APQP流程专家3人，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上
固邦灯饰电线	线材	客户审核不过关，经营管理指标少（12个），指标间无关联，流程接口不清晰、不完整、脱节，实际执行与流程不符率高	BORTA®“三步法”，基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©	建立了基于经营计划目标的目标管理体系，KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%，优化了10个核心流程，建立了各部门《经营月报》，创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户

汽车及零配件业：

• 培训客户＋咨询客户：惠州比亚迪、小米汽车、深圳佛吉亚汽车部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽车配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集团、松下电子材料（返聘 5 期40天）、中车时代新材、博建电声（返聘 6 期60天）、奕东集团（返聘 3 期60天）、广州斯坦雷电气、鹤山捷仕克汽车配件（目前返聘 2 期80天）、东莞天弘、因湃电池、亿纬锂能、东莞利富高（返聘 7 期130天）、广东升威电子（返聘 10 期150天）、湖南艾华集团（返聘 2 期60天）、世纪创造绝缘（目前返聘 2 期60天）、国氢新能源、正鼎科技、通达（五金）集团（返聘 3 期30天）、湘电集团、瑞松集团（返聘 3 期60天）、新力金属、天弘（东莞）、广州仕天材料、高精塑胶、日彩复合塑料、广东隆达铝业（返聘 2 期20天）、祥远精密压铸、香磁磁业（深圳）、乾元电子材料、湖南力合厚浦、瑞丰光电股份、弘凯光电（深圳）、国威通电子等

• 培训客户：佛吉亚歌乐电子（厦门）、珠海珠玻电子材料、天赐集团、江西宏柏新材料、轩辕智驾、高德红外、奇宏电子、佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、法雷奥市光（中国）车灯、江苏叶迪车灯、广州索哥波灯具、安德佳（福建）铝饰、广东生益科技股份、广州日锻汽门、武藏精密、光洋连接器（厦门）（返聘 2 期8天）、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶（返聘 2 期6天）、东电化（东莞）科技（前称华南电子）（返聘 2 期6天）、南昌同兴达、多浦乐泵业、万力轮胎、辉门裕罗（青岛）火花塞等

信息电子及零件业：

• 培训客户＋咨询客户：尚为照明、华容（广东）集团、微源半导体股份（返聘2 期28天）、广州由我科技（返聘1 期15天）、竞华铭旺电子、可立新电子通讯（返聘1期12天）、利港达实业、德仓科技等

• 培训客户：艾默生（深圳）电气、伟易达集团、大富科技股份（返聘1 期3天）、群光科技、和林电子、诠欣电子（深圳）、协创精密、步步高电子、中探探针（返聘1期3天）、武汉中车株机轨道（返聘1期2天）等

家电及其它行业：

• 培训客户＋咨询客户：宝武集团（返聘 2 期30天）、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凯得智能科技（返聘 3 期60天）、南亚塑胶工业（惠州）、固邦灯饰电线、稔金实业（返聘 3 期70天）兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、日华化学、乐萌压力容器、时代高科技设备等

• 培训客户：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、丽江&华坪隆基硅材料、沈阳黎明航发、航空工业泛华航空仪表电器、吉林航空维修、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、格力、奥克斯、台州星星冷链、株洲时代新材料（返聘 1 期3天）、宝兴电缆（返聘 2 期6天）等

• 培训掠影：


• 《QC新&旧七大手法培训》	• 《IATF16949内审员培训》	• 《过程审核（VDA6.3）培训》

• 《新产品开发流程管理培训》	• 《汽车业质量体系落地“四步法”© 培训》	• 《AIAG&VDA FMEA 》
		• 客户反馈
• 寮步伟易达 • 《系统化解决问题的方法（8D）》	• 惠州比亚迪 • 《新版APQP+FMEA实战》

• 小米汽车《新版APQP+FMEA实战》

• 升威电子 • 《内审员培训》	• 中车时代新材 • 《新版APQP+FMEA实战》	• 微源半导体 • 《QCC品管圈》

• 湖南艾华集团 • 《内审员培训》	• 《经营计划目标落地三步法 ©版权》	• 《经营计划目标落地三步法 ©版权》

客户评价

“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ APQP/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，杨老师丰富的工厂实战运营经验，实用性强，能学以致用！”

来自 升威电子洪总

来自 迈进精密部件徐总

“富有针对性、实用性强，对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解，实用实在！”

来自 东莞利富高颜部长

“此次课程不同于以往的IATF16949培训，课程实际应用案例多，能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用！针对性强！”

来自 博建电子李厂长

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培训课程 / Training courses

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对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

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