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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2-3 天
课程收益| Program Benefits
完成本课程后，参加本课程的人员能够：描述G8D过程的每一个步骤；作为8D成员有效地参加到工作中去；能够分析8D报告；能够指导相关人员完成8D过程。
课程大纲| Course Outline
1.8D概述
8D的目的
8D对8D的要求
8D报告必须回答问题
发生了什么问题
决解问题的方法和过程
8D的益处
2.D0准备8D过程
实施紧急反应措施EmergencyResponseActions（ERA）
症状和问题
量化症状的工具：
佩恩特图（Paynter)
趋势图军柏拉图
D0准备8D过程案例演练
8D评价标准案例演练
实施紧急反应措施ERA案例讨论
2.D1确定团队
为什么要确定团队
确定团队成员时应考虑
多功能复合资格
头脑风暴过程GroupBrainstorming
两种头脑风暴过程开展方法
确定团队案例演练
案例讨论-确定团队计划
3.D2描述问题
如何进行问题陈述
如何进行问题描述
5W2H的描述问题的方法
“是/不是”表格
“是/不是”表格描述问题案例
5Why找出根本原因
5Why找出根本原因金演练
因果图
案例讨论-是/不是”表格描述
“是/不是”表格点评
4.D3实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
损失函数思维方式
三类检验方法
判断检验
信息检验
溯源检验
防错检验达到零缺陷
防错检验装置验证
开发ICA的四个步骤
选择ICA
验证ICA
实施ICA
确认ICA
案例讨论-实施临时性遏制舟措施
5.D4确定和验证根本原因和遗漏点
8D过程中讨论的不同类型的原因
问题情况的类型
可能原因
最有可能原因
根本原因
怎样确定可能原因
因果图表述可能原因
小组头脑风暴发掘可能原因
案例讨论-确定可能原因案例
怎样确定最有可能原因
“是/不是”表格比较分析
空间比较分析
时间变化分析
确定最有可能原因案例舟演练
怎样确定根本原因
根本原因推测
根本原因推测检测
确定和验证根本原因
案例讨论-确定根本原因案例
遗漏点分析
过程流程图(ProcessFlowDiagram)
控制计划
6.D5为根本原因和遗漏点选择和验证军永久性纠正措施
定义永久纠正措施(PCA)
防错
预防和预测性维护
标准化作业
用七步做决定过程来选择PCA
描述最终的结果
列出作决定的标准
决定期望满足的要求的相对重要性
识别选择
将选择和作决定的标准比较
分析排序
作出最好的选择
使用作决定工作表DecisionMakingWorksheet
作决定工作表案例演练
怎样验证PCA
设计验证计划报告(DVP&R)
案例讨论-为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
7.?D6实施和确认永久性纠正措施
计划PCA的实施
问题预防
确定障碍和预防措施
确认PCA
案例讨论-实施和确认永久性纠正措施
8.D7防止问题再次发生
为什么要预防问题的再次发生
预防再发生
领导的责任
案例讨论-防止问题再次发生
9.D8表彰小组和个人的贡献
表扬小组和个人的军贡献
关闭
10.福特8D培训-教材案例
11.8D报告填写提交
12.8D与PPAP
13.8D过程中常见的问题
14.8D各阶段相关表格及实例
讲师背景| Introduction to lecturers
质量管理培训专家 · 精益质量创始人
二十余年质量管理与精益实战经验
国家质量体系审核员 · 双一流 211 大学硕士研究生外聘老师
20+ 年，质量管理 · 精益生产实战近千家
汽车 / 电子 / 化工 / 机械企业培训咨询
质量体系与质量工具版权课程
工作经历
▪ 二十余年质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询
长期专注制造业质量体系建设与质量工具落地
▪ 培训咨询企业近千家
覆盖汽车、电子、化工、机械、材料等行业
▪ 航天部 14 年
从事制造行业质量管理、技术开发与现场精益生产工作
▪ 铁道部桥梁学院 2 年
从事大学物理教学工作，具备扎实的工程与教学功底
专业领域
质量管理课程、IATF16949 五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询
质量成本管理、质量功能展开 QFD、谢宁 DOE、精益生产管理、现场质量问题分析与解决方法、测量系统分析 MSA、汽车产品零缺陷的设计与开发、正交试验设计 DOE、最新统计过程控制 SPC、六西格玛黑带、全面生产维护 TPM、产品质量先期策划 APQP、产品设计问题分析与解决、五大手册、VDA6.3 过程审核、VDA FMEA 设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA、TQM 全面质量管理与全员质量意识、SQE 供应商质量管理、QC 七大工具、POKA-YOKE 防错、PDCA、LPA 分层过程审核、IATF16949 内审员视频课程公开课、IATF16949 内审员、8D 小组解决问题的方法、5S 管理
服务客户
宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通讯、宁德时代、三一重工
机构介绍
金舟军老师专业从事汽车整车及供应链质量体系、质量工具的培训与咨询，公司为整车厂和零部件厂提供进厂质量体系及质量工具培训与咨询。
公司坚持技术领 先，所有课程教材均汲取原版手册、国际学术交流与世 界 级企业质量管理实践，目前已翻译全部版本的 IATF16949 标准与 VDA6.3 手册。
公司始终坚持为客户提供可应用、有实效的实战培训：培训前通过书面、电话与客户现场调研，每次进厂培训均结合客户实际案例讲解，保证学员学完就会做。
公司严格执行「需求识别 → 现场调研 → 实战讲解 → 课后答疑」的培训流程，确保每一次培训都取得良好效果。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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