FMEA 概述
FMEA 的起源
企业为什么要做 FMEA?
产品的一次合格率达到 99% 是不是很高了？
案例分析：一辆汽车是由多少个零部件构成的？一架波音飞机是由多少个零部件构成？
FMEA 的概念
FMEA 的收益
FMEA 的种类：CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA
制作FMEA 对企业各部门的作用:技术部、品保部、生产部、采购部、物流部等
FMEA 的逻辑与思维模式
FMEA 的推行原则
PFMEA 的展开的七步法：一 策划和准备、二 过程结构分析、三 过程功能分析、四 过程失效分析、五 过程风险分析、六 优化 、七 结果文件化
PFMEA 七步法与实战工具应用
第一步 策划和准备：成立团队、项目计划、分清边界
核心团队成员构成
实战工具：团队成员职责表
实战工具：5T 法：项目目的、项目时间安排、项目团队、项目任务、项目工具
案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀
案例展示：某汽车零部件公司，汽车车窗升降装置
练习：实操演练
第二步 过程结构分析：产品结构单元可视化、功能分析的有效基础、系统与局部的接口分析
实战工具：边块图&边界图、边块图&边界图文件化、方块图的制作步骤、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、方块图&边界图实操演练
实战工具：数字模型
实战工具：流程图
实战工具：实体部件
结构分析标准文件化
第三步 过程功能分析：确保产品的预期功能达到客户的要求
功能的描述方式
产品在设计之初考虑满足各方需求：法律要求、行业规范和标准、客户要求、内部要求、产品特性
产品要素的各项功能
实战工具：脑力风暴、使用时机、使用原则、使用案例、实操练习
实战工具：P图、什么是P图输入信号？、什么是干扰因子？什么是控制因子？什么是理想功能状态？什么是错误状态、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、P图实操演练
实战工具：功能结构树图、案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、功能结构树图实操演练
功能分析标准文件化
第四步 过程失效分析：识别(FE – 失效后果影响)、（FM – 失效模式）、（FC – 失效原因并描述关系进行风险评估
失效链
失效类别：功能丧失、部分功能丧生、功能退化、超出功能、间歇性功能、非预期功能、延迟功能
实战工具：失效模式展开：案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、实操演练
实战工具：4M、探寻原因表、鱼骨图
失效分析结构树文件标准化
第五步：过程风险分析：评估零部件每种失效模式及因果关系
S:评估失效后果严重性、O:评估失效原因发生率、D:失效探测度
严重性评级表
发生率评级表
探测度评级表
实战工具：失效模式及后果展开、失效原因及原因展开：案例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀案例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、失效深入实操演练
设计理解路线图
预防可能发生的措施思路
预防当已发生时能及时探测思路
风险分析的文件化
第六步：优化：确定减低风险的行动并评估这些行的有效性
优化的原则
措施的优先级
优化措施的顺序
职责的分配
注意事项
实战工具：测量、对比、纠正、复原
实战工具：可视化
实战工具：甘特图：恰当安排工作并跟踪实际完成情况、绘制甘特图的有效步骤、案例展示、实操练习
优化的文件化
第六步：结果文件化：说明一下最终状态、对过程开发进行汇总
FMEA 范围和结果的展示，如何输出完整的报告
案例整体梳理
第三章FMEA 与其他工具的关联
FMEA 与 8D 的关联度
FMEA 与控制计划的关联度
FMEA 与作业指导书的关联度
FMEA 与 SPC 的关联度
FMEA 与 MSA 的关联度
FMEA 与 APQP的关联度
第四章 答疑与讨论
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