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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：
授课形式：内训
授课天数：6 天
课程背景| Course Background
六个西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现 3.4 次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最 佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六个西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六个西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六个西格玛管理以成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六个西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，以成燃眉之急通常，组织的六西格玛管理从高到底是由执行领导、倡导者、大黑带、黑带、绿带和项目团队传递并实施的。
绿带（GB-Green Belt）
六西格玛绿带是组织中经过六西格玛管理方法与工具培训的、结合自己的本职工作完成六西格玛项目的人员。一般，他们是黑带领导的项目团队的成员，或结合自己的工作开展涉及范围较小的六西格玛项目。 本次课程主要针对企业如何培养绿带管理人才的实战课程，通过次此课程后真正带领团队开展项目和指导项目，达到为企业通过改善运营效率最终提升各项管理指标。
课程收益| Program Benefits
课程目标：
l 了解六个西格玛管理原则、理念、作用、指导原则
l 了解六个西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法
l 了解六个西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响
l 解决问题的六步法及工具
l 掌握 Minitab 软件的使用方法，运用数据解决实际问题
课程大纲| Course Outline
第一章 六个西格玛概述 （1 天）
Ø 解决问题的方法梳理
Ø 六个西格玛诞生和发展
Ø 什么是六个西格玛？
Ø 六个西格玛的核心理论
Ø 六个西格玛的与其他方法的对比
Ø 案例测试：分析某企业引入六个西格玛前后的产品质量变化案例
Ø 案例：摩托罗拉如何利用六个西格玛提升产品质量
Ø 学员讨论：六个西格玛在不同行业的应用前景
Ø 学员练习：绘制六个西格玛与其他质量管理方法的对比图
Ø 游戏：模拟六个西格玛项目实施流程
Ø 本章节工具输出：《六个西格玛管理原则及理念概述图》
Ø 本章节解决问题：理解六个西格玛的基本概念及核心理论
第二章 六个西格玛的原理
Ø 六个西格玛的方法伦
Ø 六个西格玛 DMAIC 解决阶段步骤
Ø F(X) = Y
Ø 各阶段所运用的工具系统：
Ø 案例测试：分析某企业DMAIC实施过程中的关键问题及解决策略
Ø 案例：通用电气如何通过DMAIC流程优化生产效率
Ø 学员讨论：DMAIC各阶段的关键要素及实施难点
Ø 学员练习：制定DMAIC项目计划
Ø 游戏：DMAIC流程模拟游戏
Ø 本章节工具输出：《DMAIC流程图解》
Ø 本章节解决问题：掌握DMAIC流程及其关键要素
第三章 DMAIC 问题分析与解决
Ø Define定义 （ 1 天）
Ø 定义阶段概述
Ø 项目章程
Ø 宏观SIPOC
Ø 项目启动
Ø 客户之声VOC研究
Ø - KANO卡诺模型分析
Ø - VOC收集技术
Ø -检查表
Ø -QFD 质量功能展开
Ø -SMART 目标管理
Ø -VSM – 价值流图析（现状图、未来图、理想图）
Ø -柏拉图
Ø -SIPOC 图
Ø -亲和图
Ø -CTQ - 问题关键点的提取
Ø 时间序列图
Ø 项目立项书
Ø 定义阶段关卡评审
Ø 案例测试：分析某企业定义阶段的项目章程及VOC研究结果
Ø 案例：某电子产品制造企业如何通过VOC研究确定改进方向
Ø 学员讨论：如何有效收集并分析VOC数据？
Ø 学员练习：制定项目章程及VOC研究计划
Ø 游戏：VOC数据收集与分析模拟游戏
Ø 本章节工具输出：《VOC研究流程图》、《QFD》、《CTQ》
Ø 本章节解决问题：明确项目目标及客户需求，为后续阶段奠定基础
Ø Measure测量 （两天）
Ø 测量阶段概述
Ø 基本统计学
Ø -直方图、因果图
Ø -平均值、中位数、众数
Ø -方差、标准差、极差
Ø -正态分布
Ø -峰度、偏度
Ø -散点图
Ø -饼图
Ø -过程流程图
Ø 流程的统计分析基础-流程变异
Ø 流程的运作分析基础-小小定律及流程周期效率(PCE)
Ø 问题的可视化展示
Ø - 流程结构
Ø - 泳道图
Ø - 布局图(意粉图)
Ø - 体验流程
Ø 问题的量化展示
Ø - 抽样
Ø - 数据分层
Ø - MSA - 测量系统分析
Ø - -统计过程控制
Ø - 流程能力分析
Ø - DPPM（Defective parts per million）百万不良率
Ø - DPMO（Defective parts per opportunity）百万缺陷率
Ø -CP 过程能力
Ø -CPK 过程能力指数
Ø -PP 过程性能
Ø -PPK 过程性能指数
Ø -因果图
Ø -箱线图
Ø -控制图
Ø -头脑风暴
Ø -DFMEA-设计失效模式及后果分析
Ø -PFMEA – 过程失效模式及后果分析
Ø - 问题聚焦
Ø 快速改善
Ø 测量阶段关卡评审
Ø 案例测试：分析某企业测量阶段的统计分析结果。
Ø 案例：如何通过测量系统分析提升数据准确性？
Ø 学员讨论：如何选择合适的统计工具进行数据分析？
Ø 学员练习：进行基本统计学计算及流程变异分析。
Ø 游戏：统计数据分析模拟游戏
Ø 本章节工具输出：《基本统计学计算表》、《流程变异分析图》
Ø 本章节解决问题：掌握基本统计学知识，准确测量流程变异
Ø Analyze分析 （1天）
Ø 分析阶段概述
Ø 原因的层次分解
Ø 原因验证
Ø -时间序列图
Ø -点图
Ø -箱线图
Ø -散点图
Ø -鱼骨图（因果图）
Ø - 因果图与5个为什么
Ø - 柏拉图分析
Ø - 主效应图
Ø - 方差分析
Ø - 卡方分析
Ø -交互作用图
Ø -因果矩阵
Ø -原因的流程分解
Ø - 因果矩阵与PFMEA
Ø - 价值分析 VA / VE
Ø - 原因的验证
Ø - 假设检验
Ø - 多变量分析
Ø - 相关性与简单回归
Ø 原因的流程整体分析
Ø - 价值评估及浪费点捕捉
Ø - “平衡流”评估及瓶颈点捕捉
Ø -动作分析
Ø 分析阶段关卡评审
Ø 案例测试：分析某企业分析阶段的原因验证结果。
Ø 案例：如何通过鱼骨图及因果矩阵找到根本原因？
Ø 学员讨论：如何有效进行原因验证及层次分解？
Ø 学员练习：绘制鱼骨图及因果矩阵。
Ø 游戏：原因验证模拟游戏。
Ø 本章节工具输出：《鱼骨图》、《果矩阵分析图》
Ø 本章节解决问题：找到问题的根本原因，为后续改善阶段提供依据
Ø Improve改善（两天）
Ø 改善阶段概述
Ø 解决方案的层次结构
Ø 方案生成：精益技术
Ø - 5S工作现场优化
Ø - TPM – AM 自主保养
Ø - PFMEA
Ø - 减少设置/替换浪费
Ø - 防错法(Poka-Yoke)
Ø - 目视化管理
Ø - SMED 快速切换
Ø - 精益一个流生产
Ø - 看板拉动
Ø - 六项思考帽
Ø - 部分因子分析
Ø - 全因子 DOE
Ø - 筛选实验
Ø - 田口设计
Ø - 思维导图
Ø 方案生成：创新技术（头脑风暴）
Ø 方案的综合选择
Ø - 矩阵选择法
Ø - 成本收益分析
Ø 方案实施
Ø - 试运行和全面实施
Ø 改善阶段关卡评审
Ø 案例测试：分析某企业改善阶段的解决方案实施效果。
Ø 案例：如何通过精益技术提升生产效率及质量？
Ø 学员讨论：如何选择合适的解决方案并进行综合选择？
Ø 学员练习：制定解决方案及实施计划。
Ø 游戏：解决方案实施模拟游戏。
Ø 本章节工具输出：《解决方案》、《实施流程图》
Ø 本章节解决问题：制定并实施有效的解决方案，提升流程效率及质量
Ø Control控制 （一 天）
Ø 控制阶段概述
Ø 基于作业程序的方法
Ø - 标准化和文件化
Ø 基于过程干预的方法
Ø - 控制计划
Ø - 测、比、纠、复
Ø - WI
Ø - PFMEA
Ø -目视化管理
Ø - 防错法
Ø - SPC (过程统计控制)
Ø -控制图
Ø -SOP
Ø -SIP
Ø 项目报告
Ø 项目评审
Ø 项目关闭
Ø 案例测试：分析某企业控制阶段的标准化及文件化成果
Ø 案例：如何通过SPC进行过程统计控制？
Ø 学员讨论：如何确保控制计划的有效性及持续性？
Ø 学员练习：制定控制计划及标准化文件
Ø 游戏：控制计划模拟游戏
Ø 本章节工具输出：《控制计划》、《标准化文件模板》
Ø 本章节解决问题：确保改善成果得以持续，形成标准化流程
第四章 答疑与讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子：5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件：TWI-JI&JM&JR
信万（吴江）电子塑膠：TWI-JI&JR
及成电子（昆山）：TWI-JI
苏州信越聚合：各车间 6 西格玛绿带培训（组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理）
均龙（吴江）电子：IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维（上海）：从技术走向管理
山西凯特电子科技：5S - 目视化管理
佳通科技（苏州）：5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子：精益生产 - 价值流分析
迎新科技（中国）：IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件：TWI-JS
三星系企业：多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学：TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子：MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂：5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械（上海）：金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机：精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州)：精益生产
中船江南重工：精益生产全模块（价值流 / 看板 / 一个流等）+5S+TWI-JM
曼透平机械（常州）：6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术：5S - 目视化管理
英格索兰（常州）工具：TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团：TWI-JI&JM&JR
徐工集团：TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港）：TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件（上海）：精益生产
德国奔驰汽车（北京）：TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵：TPM
上海现代摩比斯汽车零部件：金牌班组长培训（2 批次）+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司：一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱（长春）：TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技：精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子（长春 / 芜湖）：TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器：TWI-JI
扬州飞利浦照明：IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器（南京）：TWI-JS（10 批次）
南京夏普电子：TWI-JI&JM&JR
大金空调（上海）：金牌班组长培训
杭州九阳小家电：TPM
美的集团：精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信（南京 / 浙江）：TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔（北京固安）：5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料（北京 / 杭州）：TWI-JI&JR
建大轮胎（昆山）：5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆：TWI-JI&JM
中国中广核工程：精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品：5S & 目视化（2 批次）
山特维克硬质材料（无锡）：精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链：TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技（徐州）：TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料：TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能：TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材：精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技：8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技：MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰：精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团（中国）：TWI-JI
青岛啤酒上海分公司：5S 及目视化管理
上海福喜食品：TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂：精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团：TWI-JI（30 批次）
上海国际机场股份有限公司：精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
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我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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