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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
质量—解锁 QC 改善核心逻辑
参加对象
生产 / 质量 / 技术部门负责人、质量 / 技术管理人员、生产班组长及各类 QC 小组成员
授课天数
2 天
授课形式
• 流程闭环：聚焦 “认知 - 分类 - 程序 - 工具 - 成果 - 文化” 全链条，覆盖 QC 活动从组建到落地的完整周期。• 工具深耕：每个核心工具配套 “案例解析 + 场景演练 + 误区规避”，避免工具应用 “纸上谈兵”。• 成果导向：重点强化成果整理与发布模块，配套模板与模拟演练，确保改善成果能落地、能推广。
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
生产现场的品质波动、成本高企、效率瓶颈，往往受 “人、机、料、法、环、测” 多因素交织影响，仅靠行政命令或少数技术人员难以高效根治。据中国质量协会QC 小组活动发展报告显示，开展规范 QC 改善活动的企业，现场问题解决效率提升 45%，不良品率平均降低 38%，成本节约达 20%-30%；而未系统开展 QC 活动的企业，80% 的现场问题反复出现，资源浪费严重。
当前企业 QC 活动核心痛点：小组组建流于形式，缺乏明确目标；活动流程不规范，逻辑混乱；工具应用生硬，未能精准解决问题；成果整理与发布能力薄弱，无法沉淀经验；跨部门协同不足，改善效果难以持续。QC 改善活动作为全员参与的团队改善模式，不仅是解决现场问题的利器，更是培养改善人才、构建持续改善文化的核心载体。
• 认知升级：明确 QC 活动的核心价值，建立 “全员参与、数据驱动、持续改善” 的思维，打破 “改善是技术部门的事” 的误区。
• 流程掌握：熟练掌握问题解决型与创新型 QC 课题全流程，活动执行率提升，避免流程性失误。
• 工具落地：精通 QC 核心工具，能针对性运用工具分析问题、锁定真因，问题解决准确率提升。
• 文化构建：学会搭建 QC 活动推进机制，激发全员改善热情，形成 “发现问题 - 分析问题 - 解决问题” 的良性循环。
第一节：QC 改善活动的本质与价值
1. QC 活动起源与发展
2. QC 小组核心定义
3. QC 小组的特点与宗旨
1) 自愿参与
2) 上下结合
3) 实事求是
4) 持续改进
1. QC 活动的双重价值：
1) 直接价值
2) 间接价值
研讨：所在企业现场最突出的 3 个 QC 改善方向，测算潜在改善效益，提炼核心攻坚课题。
第二节：QC 小组组建与运作基础
1. QC 小组成员构成与要求
2. 组建小组常见问题及破解：
问题 1：员工参与积极性低
问题 2：分工不清晰
问题 3：跨部门协作难
3. QC 小组运作的基本要求
第一节：QC 课题分类与来源
1. QC 小组两大核心分类：
1) 问题解决型
1. 创新型
2. 课题三大来源：
1) 上级指令
2) 现场痛点
3) 客户需求
1. 改善问题四大类型
1) 品质改善
2) 效率提升
3) 成本降低
4) 安全保障
第二节：两类课题的核心差异与选择
1. 问题解决型 vs 创新型课题差异：
2. 目标导向
3. 方法路径
4. 工具应用
5. 课题选择三原则
1) 贴合现场实际
2) 资源可支撑
3) 预期效益明确
实操练习：分组结合企业实际，筛选 1 个核心课题，明确课题类型与选择依据。
第一节：问题解决型课题活动程序（核心模块）
1. 选题：
1) 选择维度
2) 选择要点
3) 课题命名
实操：分组完成 1 个问题解决型课题的选题与命名。
1. 现状调查：
1) 核心任务
2) 数据收集三注意
3) 工具应用
1. 目标设定：
1) 三大要素：基准值（现状）、目标值（改善后）、挑战值（最优水平）。
2) SMART 原则应用
1. 原因分析：
1) 核心要求
2) 工具应用
3) 常见误区
1. 要因确认：
1) 四步骤
2) 验证方法
1. 对策制定：
1) 对策五要素
2) 对策落地三步骤
1. 对策实施：
1) 核心要点
2) 过程管控
1. 检查效果：
1) 检查六项内容。
1. 对比分析
2. 成果巩固：
1) 成果巩固四大方面
2) 常见问题分析与解决
1. 总结及今后打算：
1) 总结内容：改善成果、经验教训、未解决的问题。
2) 今后计划
案例解析：某电子企业 “降低贴片工序不良率” QC 课题全流程解析。
第二节：创新型课题活动程序
1. 选题：
1) 问题提出
2) 背景分析
3) 课题确定
1. 设定目标：
1) 定性与定量结合
2) 可行性分析
1. 提出方案并确定最 佳方案：
1) 方案收集
2) 方案评估
1. 制定对策与实施
2. 检查效果与标准化
3. 总结与规划
案例解析：某机械企业 “研发快速换模装置” 创新型 QC 课题解析。
第一节：数据类工具应用
1. 柏拉图：
1) 核心用途
实操演练：基于模拟不良数据，绘制柏拉图并锁定关键问题。
2) 误区规避：数据统计口径不一致、未按频次排序。
1. 直方图：
1) 核心用途
2) 形态分析：正常分布、偏态分布、双峰分布的解读与应对。
1. 散布图：
1) 两个变量的相关性
2) 相关性三类判断
第二节：分析类工具应用
1. 因果图（鱼骨图）：
1) 拆解单一问题的多方面原因
实操演练：针对 “焊接工序气孔过多” 问题，绘制因果图并标注关键因素。
1. 关联图：
1) 分析多因素交织、相互影响的复杂问题
2) 应用要点：明确因素间的因果关系，避免逻辑混乱。
1. 5WHY 分析法：
穿透表面原因，找到根本症结
实操演练：分组针对模拟问题，运用 5WHY 找到根本原因。
2. 层别法：
1) 不同维度精准定位问题来源。
2) 层别维度：人员层别、设备层别、时间层别、物料层别。
第三节：流程与规划类工具应用
1. 流程图：
1) 核心用途
2) 绘制要点
1. PDCA 循环：
1) 核心用途：指导 QC 活动全流程推进，确保 “计划 - 执行 - 检查 - 处理” 闭环。
2) 应用要点：每阶段有明确输出，基于检查结果持续优化。
第一节：QC 成果报告撰写
1. 报告核心结构：
1) 背景与选题
2) 目标设定
3) 活动过程
4) 改善效果
5) 成果巩固与总结
1. 撰写四要点：
1) 重点突出
2) 数据支撑
3) 逻辑清晰
4) 语言通俗
5) 工具应用
实操练习：分组完成本小组课题的报告框架搭建与核心部分撰写。
第二节：QC 成果发布技巧
1. 发布前准备：
1) PPT 优化
2) 人员分工
3) 问题预判
1. 发布过程技巧：
1) 表达：语言流畅、重点突出、控制语速与时间。
2) 互动：主动与评委沟通，清晰回应提问。
3) 展示：善用实物、视频等辅助材料，增强说服力。
情景模拟：分组进行成果发布模拟，讲师点评优化。
1. QC 活动推进组织架构
2. 激励机制设计：
1) 物质激励：奖金、奖品、福利等。
2) 精神激励：表彰、荣誉证书、内部宣传等。
3) 发展激励：将 QC 成果与晋升、培训机会挂钩。
4) 经验复制与推广：建立 QC 成果库，定期组织经验分享会，推动优秀改善方案在全企业复制。
分组实战：结合本企业实际，输出《QC 活动推进实施方案》，明确组织架构、激励机制、落地步骤。
珀菲特顾问 | 何有志老师
更多课程| 讲师简介 / About the Program Leader |
清华大学工商管理硕士
燕京学院连续4年金教鞭讲师
5年精益生产培训与辅导经验
12年卓越制造企业精益管理经验
曾任：燕京啤酒集团 精益办公室项目主管、项目经理
曾任：某大型生产咨询管理公司 执行董事、首席咨询顾问
擅长领域：精益生产、班组长技能、现场管理、质量管理、安全生产等
何有志老师擅长将企业生产管理中的实际问题与课程内容相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，落地性强。老师单“生产精英管理训练营”课程，仅2017年，就为红星化工集团、海威科技公司、皮尔金顿公司、晶瑞科技传感公司、复星医药（桂林南药）、白云电器（桂林电容电器）等20多家大型企业的班组长及技术人员进行培训，获得学员一致认可，培训人次达1000人次。
实战经验：
卓越制造企业（燕京啤酒集团）精益管理经验，从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人，长期负责企业精益生产、安全现场管理、标准化与持续改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推广、评价。
连续4年获得企业（燕京学院）金教鞭讲师，长期为生产车间骨干员工、班组长、生产技术人员、广东燕京、衡阳燕京、贵阳燕京等5家分/子公司的生产管理人员，进行《精益生产》《现场管理》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程培训，累计授课100场，学员3100人次。
★2005年-2008年，车间生产班组长
负责车间现场6S管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组，其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金90万/月，年节约1000多万；2008年个人获得公司先锋班组长。
★2009年-2010年，车间项目主管
负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导，结合自身生产管理经验，独立开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程，对车间基层管理人员专项培训，促使车间整体质量从96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，车间排名第一。
★2010年-2013年，精益办公室项目主管、项目经理
负责精益生产项目，将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合，在1年的运行中，使公司业绩从综合能耗270000吨下降到264000吨，折算综合生产成本节约700多万，连续3年节约成本2100万，助推了企业实现产值50亿，利润5亿的战略目标。2013年所负责精益生产项目获得全国精益生产实践标杆荣誉，全国仅5家企业获此殊荣。
★2013年-2015年，公司管理模式总结与推广负责人
负责精益管理模式建设及5家分/子公司（广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京）精益与绩效管理模式导入辅导，实现燕京集团华南区公司管理模式化，系统化、标准化。
●广东燕京：从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。
●贵阳燕京：从10万吨产量顺利提升到20万吨，及时满足市场需求。
●衡阳燕京：从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。
咨询及培训项目经验：
★莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。
★桂林红星配料公司构建精益管理模式
科学的结合企业需求设计现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。
★复星医药（桂林南药公司）进行生产现场管理改善
通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。
★广陆数测公司进行精益现场改善
辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。
★广东智威同创公司构建精益管理体系
帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。
★红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式
将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。
授课风格：
课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。
| 培训课程 / Training courses |
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
医药/医疗行业：复星医药集团、桂林南药股份公司、华润天和药业、冰王科技公司、啄木鸟医疗器材公司、优利特医疗器材公司、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………
电子/机械/军工：重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、宇泰机械设备公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团………
其它行业：葛洲坝、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、奈瑞尔、广东智威同创公司、武汉吉安………
部分客户评价：
我们的一些班组长通过何老师的《精英管理者训练营》的培训学习，我感觉他们的工作方式有了很大的进步，在汇报问题时知道带着解决方案来请示，自己在这方面强调了很多年都没有效果，何老师几天的课程就帮我把一些头痛的问题解决了。
——海威科技生产副总谷总
何老师的方案落地性强，使公司管理水平得到质的提升，管理的成果得到了国内外客户的高度评价，也为公司展示出一张亮眼的名片，由衷的感谢何老师。
——莱茵生物公司常务副总经理谢某
感谢何老师对我们现场管理的指导，公司由旧厂搬到新厂顺利完成，各项管理标准快速建立，调试员工与操作员工也能快速交接。
——广陆数测总经理董某
何老师务实的课程，给了我很多启发，回看企业的现场管理，让我们清楚未来改进的方向。何老师的课程案例，贴近企业的现状，每一张图片，每个案例都可以让我结合企业自己的现状去思考。这是我听过无数次关于现场管理的课程所没有的感受。
——桂林三花质量管理崔总
公司这一年来现场改善显著，十多年的老问题在这一年内都逐步解决；包装生产效率提升40%；产品质量稳步提升，内外部都看到公司的进步。这些变化得益于何老师一年来给我们的辅导与培训。下面这句话是我想对何老师说的，也是全体员工委托我对何老师说的，谢谢何老师！
——红星配料董事长兼总经理谢某某
何老师的课程是这期学员中评价最高的一位老师，能在严肃课程中突显幽默，又能在幽默中提炼要点，而且案例能直接结合学员企业的问题马上剖析指导。这是我在课堂的后面偷听了半天的感受。
——中小企业服务中心龙主任
何老师今天的课程深深的启发了我，而且运用我们企业自己的案例进行剖析，把我想的全都设计进入了课程讲授，在之前我并没有与何老师有这方面的沟通，但何老师考虑到了，这反映了何老师专注、专业，让我们听后受益非浅，课程将会带我们走上新的台阶，谢谢何老师！
——复星医药桂林南药股份有限公司副总裁陈某
何老师的班组长系列培训，给我们带来了很大的帮助，几个生产班组长解决问题的方式不再粗放，他们已经有意识在运用何老师教的一些方法去解决问题，在以前，自己总认为这些人是很难转变的；但我发现自己错了，只是我们的方法没有用对。何老师不仅给我的班组长上了重要的一课，也给我上了重要的一课。
——晶瑞传感科技生产经理周某
谢谢何老师的精彩授课，两天的课程，让我学到了很多东西，知道做好一个车间管理者应该具备的能力，何老师丰富的实战管理经验给了我很多启发。
——白云电器车间主任黄某
感谢何老师再次回到公司来授课，何老师的经验与对管理理论的认知，为公司培养了很多精英，也给公司所有精英人才树立了很好的标杆作用。
——燕京集团燕京学院蒋院长
谢谢何老师为我们带来最具实战的精益管理课程，何老师丰富的精益管理经验不仅告诉我们精益之路如何走，精益工具如何用，更重要的是给我们带了信心。
——三金药业集团企业管理王总监
提交需求
明确内训需求与课程方向
沟通诊断
了解岗位、学员与业务痛点
项目调研
调研实际场景与学习目标
方案设计
定制课程内容与实操安排
达成共识
确认培训方案与实施细节
项目实施
讲师授课与现场实操
持续跟踪
跟进学习应用与问题反馈
效果评估
评估培训成果与落地效果
我们是谁 Who We Are
珀菲特顾问成立于2011年，是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势，整合AI实战讲师资源，为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.
我们做什么 What We Do
承接组织绩效提升与人才学习发展业务，覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块，并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。
We support organizational performance improvement and talent learning development across enterprise internal training, public courses, online learning and project consulting, embedding AI empowerment into business and role-specific scenarios.
服务对象 Our Clients
服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业，客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。
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成立年份Founded
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