如何编写8D报告

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：质量、生产、工艺、研发、采购、计划、EHS等部门相关人员

授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论

授课天数：1 天

课程背景| Course Background

能够有效的解决重大问题、并实现同类问题不再发生，是一份高质量8D报告的衡量标准。然而，管理人员在编写8D报告时通常会遭遇以下困境：

1. 如何打破部门壁垒，使各部门相关人员能主动积极的参与到问题解决中来，而不是“推诿、扯皮”“事不关己高高挂起”；

2. 如何清晰、准确地描述问题，让相关人员能够正确、完整地理解并重视问题；

3. 如何评估问题的利益相关方受到的影响，以及如何制定临时措施控制问题的影响；

4. 如何从问题的表面现象入手深挖问题的根本原因，如何判断是否已经挖到了根本原因；

5. 如何制定纠正措施，并验证纠正对策的有效性；

6. 如何制定预防措施，并贯彻预防措施的长期落实；

7. 管理团队认为合格的8D报告，客户为什么不接受；

本课程立足解决客诉、过程批量不合格、重大安全事故的实际需要，聚焦 “8D 报告编写的实操逻辑与关键动作”，采用理论讲解、互动讨论、案例分享、实战练习的方式，帮助学员从 “了解 8D” 到 “会用 8D”，从而收获同类问题现象不再发生的成果。

课程收益| Program Benefits

• 课堂上，在老师的指导下能够编写出几份合格的8D报告；

• 会使用5W1H描述客诉现象；

• 会使用鱼刺图、4M1E、5WHY法挖掘问题的根本原因；

• 会制定并验证纠正措施、预防措施；

课程大纲| Course Outline

收集学员问题和困惑：在编写8D报告的过程中遇到的问题或困惑

一、8D报告的全面理解

• 什么是8D报告

• 触发编写8D报告的3类条件

• 8D报告要起到的作用

• 编写8D报告的负责岗位

• 8D报告常见的格式

工具：8D报告的模板

案例分享1：解决客户投诉“有色差”问题的8D报告

二、如何编写8D报告？

以客户实际问题为案例，以分组开展工作坊的形式进行以下内容：

D1 组建跨部门团队

• 跨部门团队之间不合作、互相推诿的原因分析

• 对待问题的正确态度

• 遵循“3现原则”对问题进行初步调查

• 召集跨部门团队的过程

• 邀请跨部门团队成员的沟通方式

案例分享2：质量王经理在收到客户投诉“有色差”后，是如何做现场调查并组建跨部门团队的？

实战练习：确定解决问题的负责人（小组长），小组长对问题进行初步调查并召集成立跨部门团队，完成D1内容的编写

D2 描述问题

• 问题讨论会的邀请

• 问题讨论会的主持人

• 主持人与团队成员同步现场调查过程及结果

• 使用5W1H的方式描述问题

• 提出解决问题的最终期待

工具：5W1H

案例分享3：质量王经理是如何主持客诉“有色差”会议并描述客诉的？

实战练习：小组长主持问题讨论会并使用5W1H描述问题，完成D2内容的编写

D3 采取临时措施控制问题的影响

• 问题涉及到的利益相关方以及影响

• 临时措施的三种类型：隔离（在制、库存、在途、客户）、筛选、补偿

• 临时措施的头脑风暴

• 临时措施的分工计划与跟踪

工具：利益相关方、影响、临时措施模型

案例分享4：质量王经理是如何带领小组成员制定临时措施的？

实战练习：问题涉及到的利益相关方及影响的讨论，并制定临时措施，完成D3内容的编写

D4 根本原因分析

• 从工艺流程中识别可能导致问题发生的地方及原因

• 用事实验证初步原因

• 根本原因的含义

探寻根本原因的工具：4M1E、鱼刺图、5WHY

• 不要急于下结论，现象的还原和根本原因验证

案例分享5：质量王经理是如何带领小组成员一步一步的锁定“色差”问题的根本原因的？

实战练习：问题根本原因分析并验证，完成D4内容的编写

D5 采取纠正措施

• 纠正措施CA（技术层面）

• 常见的纠正措施

• 防错法

• 群策群力、头脑风暴

工具：甘特图

案例分享6：质量王经理是如何带领小组成员制定“有色差”问题的纠正措施的？

实战练习：运用头脑风暴法制定纠正措施，完成D5内容的编写

D6 验证纠正措施的有效性

• 纠正措施有效性的标准

• 何时验证？验证几次？

• 被动验证、主动验证

• 验证方法

案例分享7：质量王经理是如何验证“有色差”问题纠正措施的有效性的？

实战练习：验证纠正措施有效性的方法，完成D6内容的编写

D7 采取预防措施

• 预防措施PA（管理层面）

• 常见的预防措施

• 标准的制定、培训、监督、修正闭环

案例分享8：质量王经理是如何实施“有色差”问题预防措施的？

实战练习：制定并实施预防措施，完成D7内容的编写

D8 总结和承认功绩

• 从失败中总结教训、从成功中总结经验

• 小组成员的学习和成长

• 心得体会

• 付出和成绩

• 感谢

案例分享9：质量王经理是如何带领小组成员总结“有色差”问题的解决过程并承认小组成员的功绩的？

实战练习：总结经验和教训，完成D8内容的编写

闭会发言---促进后续行动

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|王相增老师

讲师简介 / About the Program Leader

王相增老师

——精益生产管理实战派讲师、咨询师

• 曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监

• 曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管

• 日本产业训练协会认证TWI讲师

• 日本产业训练协会认证MTP讲师

• TWI+MTP 5项全能，中国第24人

• 苏州大学应用技术学院特聘讲师

• 魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问

个人简介

10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！

授课风格

穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！

通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。

互动性好：学员不提问，老师就提问。

有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；

敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。

11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。

实战经验】（部分

1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%

在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。

2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%

在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。

3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。

4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第一名的位置。

培训经验

1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

【理论体系】

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

培训课程 / Training courses

主讲课程

班组长系列：

• 角色转换-从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）

• 5S现场管理-打造一个以人为本的人文环境和现场环境

• TWI-JI工作指导-训练当师傅的技能

• TWI-JM工作改善-训练改善的技能

• TWI-JR工作关系-训练与员工打交道的技能

• TWI-JS工作安全-训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）

• 质量问题分析与解决-训练解决质量问题的技能

精益管理系列：（经理级及以上）

• 精益生产-精益生产管理的全景地图（爆款课程）

• VSM价值流分析-如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题

• TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率

• MTP中高层管理能力提升-中高层管理人员管理素养、能力提升

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

服务客户

咨询服务客户：

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品

培训服务客户：

立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---

学员评价

我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。

江苏盐铁食品厂长

在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！

江苏盐铁食品生产经理

王老师通透了，以后我们常年合作！

魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长

王老师实战、接地气！

魏德曼嘉兴工厂质量经理

如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。

魏德曼武汉工厂精益经理

【精彩瞬间】


新希望六合《精益生产-精益生产管理的全景地图》	麒盛科技《精益生产---精益生产管理的全景地图》

睿昇半导体《班组长管理能力提升》	合肥汾酒集团《精益管理》

【视频链接】

《班组长管理能力提升》

https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/c3c637e65145403699112189553/v.f1453242.mp4

《TWI-JI 工作指导》

https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/40f53bc83560136620731636997/v.f1453242.mp4


新希望六合《精益生产-精益生产管理的全景地图》	麒盛科技《精益生产---精益生产管理的全景地图》

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