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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：1. 工艺工程师、制程工程师、设备工程师、SQE、研发工程师、各级管理者、质量保证人员 2.研发部、质量部、制造部、部品管理部、工艺部等 3.希望提升自身职业能力的人员、其他对QC小组活动感兴趣的人员
授课形式：内训
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决，然而在实践中，很多企业却因质量基础工具应用不到位而产生诸多问题：
关键问题未被识别。未正确使用分层法和排列图，没能识别到质量的关键问题，浪费大量精力在非关键问题上，核心问题未得到有效解决。
过程失控未被及时发现。控制图的主要作用是维持过程稳定，及时发现导致过程稳定性的主要问题，将质量不良扼杀在萌芽阶段，但实践中，很多公司未能有效使用控制图，导致质量问题持续存在，过程失控。
未能发掘问题根因。针对发生的质量问题，分析过程过于肤浅，仅仅局限于问题的临时解决，未能使用5WHY法、鱼骨图等原因分析工具，发掘到问题根因，导致质量问题未能彻底解决。
QC七大工具是质量管理的基础，但若应用不当，可能导致数据错误、问题误判、资源浪费等严重后果。正确使用这些工具，结合实际情况和数据分析，才能有效提升质量管理水平。
本课程系统阐述了QC老的七工具，对检查表、分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图的理论基础、应用场景、实施步骤等，结合大量案例进行了详细介绍，并通过课堂练习，让学员深刻领会QC七大工具，助力企业质量问题解决和人员素质提升。
课程收益| Program Benefits
●掌握点检用检查表和记录用检查表的应用场景，掌握检查表的制作步骤，熟知检查表设计过程中需要注意的问题。
●掌握常用的分层法分层逻辑，掌握分层法的实施步骤，熟知分层法使用注意事项，能够使用分层法制作检查表、排列图等。
●掌握排列图的理论基础和应用场景，掌握排列图的制作步骤，熟知制作排列图需要注意的问题，能够用Excel制作标准排列图
●掌握鱼骨图的构成要素，掌握头脑风暴的基本原则和鱼骨图的制作步骤，熟知制作鱼骨图需要注意的问题
●掌握变量之间相关关系的六种类型，掌握Pearson相关系数的计算方式及与相关性的关系，掌握散点图制作步骤及应用散布图的注意事项
●掌握正态分布及统计过程控制机理，掌握8种控制图的应用场景和选择方法，能够使用minitab快速制作控制图，并使用控制图维持过程稳定
●掌握直方图的基本概念和作用，能够使用minitab快速制作直方图，掌握8种常见直方图的特点及背后隐含的制程问题。
课程大纲| Course Outline
第一讲：认知重构——QC工具概述
1.质量问题管理
1）检验和分析各流程环节
2）找出各种发生或潜在发生的问题及原因
3）寻求解决办法
2.石川馨对七大工具的观点
——企业内95%的质量管理问题，可通过活用品管七工具而得到解决
3.QC七大工具简介
1）检查表——集数据
2）分层法——作解析
3）……
案例解析：以焊接工序为例，说明七大工具的应用
第二讲：工具落地——QC老七工具
一、检查表——集数据
1.检查表的两种类型
1）点检用检查表
案例解析：样机、设计试制结构设计自查
2）记录用检查表
案例解析：缺陷位置检查表
2.检查表的用途
1）日常管理
2）调查问题
3）取得记录
3.检查表制作步骤
步骤一：明确制作检查表的目的
步骤二：确定要检查的项目
步骤三：……
4.检查表的特点
1）录入数据时很简便
2）迅速把握问题所在
3）……
5.检查表设计需要注意的问题
案例解析：检查表案例解析
二、分层法——作解析
1.分层法基础
——从不同角度对全部原始数据进行分类、整理、汇总
案例解析：以图形形状进行数据分层
2.常用的分层逻辑
1）按操作人员分层
2）按机器设备分层
3）……
3.分层法的实施步骤
步骤一：确定分层的类别和调查的对象
步骤二：设计收集数据的表格
步骤三：……
4.分层法使用注意事项
1）收集数据之前，注意使用层别法做好规划
2）QC手法的运用应特别注意层别法的使用
3）管理工作注意活用层别法
案例解析：分层法案例解析
课堂练习：结合质量问题，使用分层法设计检查表
三、排列图——抓重点
1.排列图理论基础
——重要的因子通常只占少数，而不重要的因子则常占多数
2.标准排列图的组成要素
案例解析：以电视不良为例，说明排列图的构成
3.排列图的应用
1）作为降低不良的依据
2）决定改善的攻击目标
3）……
4.排列图制作步骤
步骤一：确定分析的对象和分类项目
步骤二：決定收集数据的期间，并按分类项目，在期间內收集数据。
步骤三：……
5.使用排列图需要注意的问题
1）关键的少数不明显
2）数据少，没有排列分析的意义
3）……
案例解析：排列图案例解析
课堂练习：用excel制作一个标准的排列图
四、因果图——追主因
1.标准鱼骨图的组成要素
2.鱼骨图的特点
1）清晰展现问题与原因之间的层次关系
2）对问题原因进行有效分类
3）……
3.头脑风暴法的六大原则
1）延迟评判原则
2）自由畅想原则
3）……
4.头脑风暴法杜绝使用的绝句
5.鱼骨图分析法的制作步骤
步骤一：决定问题的特性
步骤二：绘制特性和主骨
步骤三：……
案例解析：5why分析法
案例解析：鱼骨图案例解析
6.三现主义
——现场、现实、现物
7.制作鱼骨图需要注意的问题
1）确定原因，尽可能具体
2）有多少质量特性，就要绘制多少张因果图
3）……
课堂练习：鱼骨图练习
五、散布图——看相关
1.散布图
——确定两组数据之间是否相关及其相关程度
2.变量间的函数关系
3.变量间的相关关系
4.相关变量之间的两种关系
1）因果关系
2）平行关系
5.相关关系的6种类型
1）完全正线性相关
2）正线性相关
3）……
6.Pearson相关系数
——对变量之间关系密切程度的度量
1）样本相关系数的计算公式
2）相关系数取值及其意义
3）相关系数强度
7.散点图制作步骤
课堂练习：用minitab快速制作散点图，并计算相关系数
8.应用散布图的注意事项
1）应将不同性质的数据分层作图
2）应当查明异常点的原因予以剔除
3）……
六、控制图——找异常
1.质量检验阶段
——事后的质量检验
课堂练习：质量检验的特点
2.统计过程控制
1）统计过程控制基础
——事中的质量要素问题预防与控制
2）正态分布及统计过程控制机理
案例解析：以轴的尺寸为例正态分布的特点和统计过程控制机理
3.控制图基础
1）两大类控制图
——计量型（连续型）数据与计数型（离散型）数据
a.四种计量值控制图应用场景
b.四种计数型控制图应用场景
案例解析：以轴为例说明各种控制图的应用
2）控制图控制限
——平均值加减3倍标准偏差及其含义
3）VOC与VOP
案例解析：上下控制限、规格限与合格率的关系
4）控制图与朱兰三部曲
——基于控制图的质量改进机理
4.制程变异
1）变异的可接受性判据
2）随机变异
——既有的生产条件与能力下，必然会出现的变异
3）非随机变异
——在既有的生产条件中不应该出现
课堂练习：辨识随机变异与非随机变异
5.控制图选择模型
6.控制图的应用步骤
第一步：选定控制对象
第二步：确定控制图类型
第三步：……
案例解析：用minitab快速制作控制图
课堂练习：练习用minitab快速制作控制图
7.控制图八项判异原则
8.控制图的4类变异
1）趋势、制程偏倚类控制图表现、原因及改善措施
2）不稳定类控制图表现、原因及改善措施
3）循环变异类控制图表现、原因及改善措施
4）控制图界限有误类控制图表现、原因及改善措施
七、直方图——显分布
1.直方图基础
——对大量计量值数据进行整理统计，分析和掌握数据的分布状况
2.直方图的制作步骤
步骤一：收集数据并记录
步骤二：找出数据中的最大值(L)与最小值(S)
步骤三：……
课堂练习：用minitab快速制作直方图
案例解析：用直方图开展能力分析
3.直方图的作用
1）了解数据分布的形态
2）研究和分析过程能力
3）……
4.常见直方图的特点及推论
1）正常型
2）锯齿型
3）……
讲师背景| Introduction to lecturers
彭煜坤老师 质量与研发项目管理实战专家
山东大学机械制造及其自动化专业硕士
——▨ 多项专业资质认证 ▨——
高级项目管理师
中级质量工程师
六西格玛黑带
注册SQE工程师
——▨ 24年研发、质量与项目管理经验 ▨——
现任：海信集团海信学院丨副教授
曾任：海信视像科技（上市公司，中国500强）丨研发质量总监
曾任：海信聚好看科技（中国独角兽企业）丨研发质量总监
曾任：泰华智慧（中国智慧城市领域龙头企业）丨质量管理部总经理、软件研发部副总经理
曾任：浪潮通软（中国领先的企业软件与云服务提供商）丨项目经理
▨ 擅长领域：质量管理、研发管理、项目管理、六西格玛管理等
▨ 质量与研发体系建构专家，精通20+管理工具：曾为海信视像、泰华电讯等多家企业搭建差异化的质量管理体系（ISO20000、IATF16949）和研发过程体系（CMMI3），通过轻量化过程文档管理、动态可靠性框架、FMEA库等创新工具，助力企业降低设计缺陷率，推动研发交付质量提升40%以上。
▨ 研发与项目人才培养导师，培养2000+专业人才：开设IPD、CMMI高成熟度、精益六西格玛等10余类课程，其中首创行业领先的《质量复盘分析》课程，累计指导复盘案例200+，辅导QCC项目100+，辅导六西格玛课题100+，培养六西格玛黑带57人，项目管理人才12人。
彭老师拥有24年研发质量管理与体系建设经验，精通六西格玛管理、QC小组活动、产品可靠性管理、集成产品开发（IPD）及质量复盘等领域，熟练运用8D、FTA、IATF16949五大工具等质量研发管理工具，通过“体系重构、工具创新、人才赋能三位一体”的解决方案，系统性提升研发效能与质量管控能力，助力企业实现从流程规范到实战落地的全面升级。
实战经验：
——◑构建高效质量体系，提升研发交付质量◑——
【01】-曾为海信视像主导搭建覆盖电视、手机、机顶盒等产品线的差异化研发质量管理体系，并创新构建硬件研发质量保证体系，组建专业DQA团队，实施专项审核和集中审核，实现研发交付质量（IR）从47%提升至97.7%，设计放行质量（DR）从45%提升至96%。
【02】-曾为海信聚好看主导完成公司级CMMI3研发管理体系及ISO20000服务管理体系的搭建与认证，创新构建软件度量体系实现项目全周期数据驱动管理，通过建立月度质量讲评机制与根因分析制度，推动研发交付质量提升40%以上。
【03】-曾为泰华电讯主导构建基于KISS原则的CMMI3研发过程体系，首创轻量化过程文档网站发布模式，使过程执行难度降低60%以上；建立定制化的ISO9000质量管理体系，其设计的五维业务过程模型实现跨部门流程闭环管理，通过PDCA循环机制完成30+过程文件的编制与滚动优化，成功打造可量化的质量管理体系运行范式。
——◑引入先进管理工具，赋能研发工作效能◑——
【01】-曾为海信视像主持完成多项行业标杆方法论的落地实施，通过借鉴联想、DELL等企业实践，在多媒体中心产品线成功引入行业先进的基于NUDD的早期风险管理工具，有效降低研发风险事件发生率20%以上；主导引入汽车行业IATF16949体系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推动海信研发流程与国际标准接轨，持续赋能企业研发效能提升。
【02】-曾为泰华电讯通过工具链集成与方法论创新构建实现研发全生命周期的数字化管理，主导SEPG工作期间，结合蒙特卡洛模拟技术建立风险库分级管控机制，使项目风险识别准确率提升30%；构建量化项目管理体系，依托Test Director平台实现缺陷全流程可视化监控，缺陷修复周期缩短25%；优化DAR决策机制并开发决策矩阵评估工具，研发决策效率提升40%。
——◑培养实战管理人才，增强专业团队实力◑——
【01】-曾为海信学院开设《集成产品开发（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格玛黑带》等10余类核心课程，覆盖研发、质量、项目管理全链条，累计培养专业人才超2000+人。其中，作为六西格玛黑带大师，累计实施课题辅导100+，平均满意度99%，培养六西格玛黑带57人，实现财务收益2169万元。
【02】-曾为泰华电讯主导构建覆盖需求分析、过程体系、量化管理的全流程实战培养体系，通过CMMI体系落地实施，创新开发“增量式开发”培养模型，累计培养12名具备量化管理能力的项目经理，使项目平均成功率提升至100%。
部分项目案例：
序号
企业名称
项目主题
主要措施
项目成果
【01】
海信家电集团洗衣机公司
可靠性能力提升
构建全生命周期可靠性框架，“训战结合”培养骨干，梳理FMEA等方法，沉淀动态可靠性风险库
培养30+可靠性管理骨干，电控板缺陷率下降44%，市场投诉率降低30%
【02】
海信电子设备公司
FMEA落地与研发体系优化
设计“三层架构+FMEA库”体系，推行实战培训，规范失效模式分析与控制计划制定流程
FMEA分析效率提升95%，FMEA工作量从3小时降低到15分钟
【03】
海信日立
质量复盘能力体系构建
设计“问题溯源-流程诊断-措施闭环”模型，通过情景模拟与案例演练培养骨干
培养36名质量复盘骨干，质量问题重复发生率下降40%，形成管理闭环
【04】
海信视像科技
IATF16949五大工具导入
将APQP、FMEA等工具与现有流程整合，通过理论培训+实战辅导培养专家，建立PDCA循环机制
助力客户通过体系认证审核，过程不合格品率下降18%，质量投诉率降低25%
授课风格：
★ 互动式学习：通过提问、案例分析和小组讨论等方式激发学员积极参与课堂活动，通过实时反馈和调整教学内容来满足学员的需求，确保每个参与者都能从课程中获得最大收益。
★ 实践导向教学：将理论知识与实际操作紧密结合，使抽象的概念变得具体且易于理解，通过模拟真实的工作场景，提供手把手指导，帮助学员掌握实用技能并直接应用于工作中。
★ 创新思维引导：激励学员跳出传统框架思考，探索新的解决方案和工作方法，通过引入最新的行业趋势和技术发展动态，帮助学员在快速变化的环境中保持竞争力。
《提质增效降本——全面质量管理》
《研发管理必修——研发质量管理》
《全面质量管理落地——QC小组活动实施方法》
《持续改进 追求完美——精益生产及工具》
《工程师职场利器——试验设计（DOE）》
《问题解决利器——8D问题解决方法》
《卓越绩效模式——六西格玛管理实战》
《职场提升利器——项目管理实战》
部分客户评价：
彭老师理论功底深厚，对DMAIC方法论和统计工具的应用讲解透彻。老师注重实战演练，通过企业真实案例引导学生分析改进机会，提升问题解决能力。课堂互动性强，鼓励团队合作，激发创新思维。老师还关注行业动态，将最新六西格玛实践融入教学，帮助学生构建系统化管理视野。
——移动技术公司 质量管理专家 魏总
老师上课风趣，互动性强，精益生产课程实战性强，将价值流图、看板拉动等经典工具与车间模拟演练结合，让学员在角色扮演中直观感受流程优化。课程内容丰富，涵盖标准作业、目视管理、准时化生产、柔性化生产及全面生产维护等完整的精益生产管理体系，在大量详实案例的基础上，提升学员精益生产的理论知识和实战能力。
——威力风机 总经理 田总
老师具备扎实的专业背景和丰富的实战经验，课程内容充实且紧密结合行业最新动态。彭老师授课条理清晰，注重理论与实践的结合，通过案例分析引导学生深入理解质量管理理念。课堂上互动氛围良好，鼓励学生提问和讨论，耐心解答疑惑，有效提升了学生的问题解决能力。
——特锐德电气 研发管理总经理 王总
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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