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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：1. 工艺工程师、制程工程师、设备工程师、SQE、研发工程师、各级管理者、质量保证人员 2. 研发部、质量部、制造部、部品管理部、工艺部等 3. 研希望提升自身职业能力的人员、其他对QC小组活动感兴趣的人员
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
全面质量管理强调全员、全过程的管理，组织中每个人的工作都会对最终结果的质量产生影响，要提高最终成果的质量，每个人都应当参与到质量改善活动中。但在实践过程中，诸多企业因为未将全面质量管理真正落实到位，出现诸多经营问题：
●质量问题频发：缺乏全员持续改进的机制，生产或服务过程中潜在的质量问题难以被及时发现和解决，导致不合格品率增加，质量问题引发客户投诉、退货或索赔，损害品牌形象和客户信任。
●效率降低：缺乏员工主动参与的改进活动，现有流程可能长期存在的冗余环节或资源浪费，如过度加工、等待时间等，不能及时被挖掘出来，导致流程僵化，效率降低。
●成本失控：未通过QC活动排查流程漏洞产生质量问题，导致的返工、废料、客户投诉处理费用可能大幅上升，抵消潜在利润。
如何做到全员的质量管理？怎么样把每个人的智慧贡献到组织质量改善活动中？QC小组是在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略 、方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
QC小组活动被称为“质量奥林匹克”，在质量领域具有崇高的地位。本课程系统阐述了QC小组活动的实施方法，包括QC小组如何组建、团队如何建设、QC小组活动程序、QC小组活动实施中应用到的工具和方法等，助力QC小组活动的开展和在企业中落地。
课程收益| Program Benefits
● 掌握QC小组的组建原则和方法，掌握QC小组活动全面推广需要注意的问题；
● 掌握QC小组活动程序，能够使用10个步骤实施质量改进活动；
●掌握课题选择及现状调查的方法和要求，能够选择合适的QC小组课题，并对问题现状进行调查；
● 掌握目标设定及可行性论证的方法及要求，能够对QC小组设定课题目标，并评估目标的可行性；
● 掌握原因分析方法和主因确定方法及要求，能够使用适当的工具方法进行原因分析，并能够证实要因；
● 掌握制定对策和对策实施的方法及要求，能够使用对策表制定对策、实施对策，并证实对策的效果；
● 掌握效果检查和标准化的方法及要求，能够评估课题结果的达成效果，并制定巩固措施。
课程大纲| Course Outline
案例导入：以一案例说明全员参与公司质量改善的重要性
第一讲：认知重构——QC小组活动概述
一、QC小组的特点
1. 自主性
2. 激励性
案例解析：QC小组活动全面推广需要注意的问题
二、QC小组的组建
1. QC小组的组织架构
案例解析：QC小组中的管理活动
2. QC小组的组圈方法及注册
4. QC小组的组建原则
案例解析：QC小组活动“小实活新”解析
三、QC小组活动
1. QC小组活动应遵循的基本原则
2. QC小组活动模型
案例解析：改善措施存在的主要问题
第二讲：工具落地——QC课题实施方法
一、QC小组课题的两种类型
1. 问题解决型课题
案例解析：现场型、服务型、攻关型、管理型课题案例
2. 创新型课题
二、问题解决型QC小组活动程序框架
1. 自定目标课题QC小组活动架构
2. 指令性目标课题QC小组活动架构
案例解析：两种类型课题实施方法
三、QC小组活动实施方法
1. 按科学程序开展改进活动
2. 拟定QC小组活动计划
3. QC小组注册登记
案例解析：QC小组注册
4. 开好圈会
第三讲：QC小组活动实施方法的四个阶段
二、选题阶段
1. QC小组活动课题选定
1）QC小组活动课题选定逻辑
案例解析：用三现原则发掘作业困难点
2）QC小组题目的正确表达
案例解析：QC小组题目的表达方式
3）选题理由陈述方法
案例解析：QC小组选题理由陈述解析
4）主题表达方式的注意事项
2. 选题阶段所需核心QC工具
1）检查表——集数据
a检查表的两种类型：点检用检查表、记录用检查表
c检查表制作步骤
d检查表设计需要注意的问题
案例解析：检查表案例解析
2）分层法——作解析
案例解析：数据分层案例
a常用的分层逻辑
b分层法的实施步骤
c分层法使用注意事项
案例解析：分层法案例解析
课堂练习：结合您周围的质量问题，结合分层法，设计一份合适的检查表，调查清楚问题
3）排列图——抓重点
a标准排列图的组成要素
b排列图的应用领域
c排列图制作步骤
d使用排列图需要注意的问题
案例解析：排列图案例解析
3. 现状调查
1）标准对现状调查的要求
案例解析：现状调查数据的客观性、全面性、时效性
案例解析：对调查数据的分层整理和分析
2）现状调查方法
案例解析：QC小组问题现状调查
课堂练习：对现状调查的正确理解
3）现状调查阶段所需QC工具简介
4. 设定目标
1）课题目标设定依据
2）课题目标设定要求
3）课题目标设定常见问题
案例解析：QC小组活动目标设定
4. 目标可行性论证
案例解析：QC小组活动目标可行性论证
三、原因阶段
案例解析：QC小组活动原因分析
1. 原因分析所需核心QC工具
1）因果图——追主因
a标准鱼骨图的组成要素
b鱼骨图的特点
c鱼骨图分析法的制作步骤
案例解析：5why分析法
d鱼骨图分析的三现主义
e制作鱼骨图需要注意的问题
案例解析：鱼骨图案例解析
2）关联图
a关联图的类型：单目的型和多目的型、中央集中型和单向汇集型
b关联图的主要用途
c关联图制作步骤
案例解析：关联图使用案例解析
课堂练习：关联图制作练习
3）系统图
a系统图的两种类型：对策型系统图、原因型系统图
b系统图的特点
c系统图的主要用途
d系统图制作步骤
案例解析：系统图使用案例解析
2. 确定主要原因的三种方法
1）现场测量
2）试验
3）调查分析
案例解析：要因确认计划解析
课堂练习：确定主要原因雷区
案例解析：QC小组活动要因确认
四、对策阶段
1. 制定对策
2）制定对策的5W1H法
案例解析：对策表案例分析
3）制定对策的注意事项
4）当前改善措施常常存在的主要问题
案例解析：QC小组活动对策制定
2. 对策实施
工具：对策表
1）对策实施中应注意的问题
2）对策实施效果确认中应注意的问题
案例解析：QC小组活动对策实施
3. QC工具-亲和图
a亲和图的特点
b亲和图主要用途
c亲和图制作步骤
d亲和图使用的注意事项
案例解析：亲和图使用案例解析
课堂练习：亲和图制作练习
五、总结阶段
1. 效果检查
1）QCC品管圈活动的两种成果
a.有形成果
b.无形成果
案例解析：QC小组活动效果检查
2）QC工具-控制图
a控制图的两种类型：计量值控制图、计数值控制图
案例解析：不同类型的控制图及应用场景
b控制图原理
c不同控制图的选型方法
d控制图的应用步骤
第一步：选定控制对象
第二步：确定控制图类型
……
案例解析：用minitab快速制作控制图
课堂练习：学会用minitab快速制作控制图
e控制图八项判异原则
f控制图的4类变异
——趋势、制程偏倚类、不稳定类、循环变异类、控制图界限有误类
2. 制定巩固措施
1）三种不同类型的标准体系
——技术标准、管理标准、工作标准
2）标准修订需要注意的问题
3）标准修订的时机
案例解析：QC小组活动制定巩固措施
4）制定巩固措施阶段所需QC工具
3. 总结和下一步打算
案例解析：QC小组活动总结和下一步打算
讲师背景| Introduction to lecturers
彭煜坤老师 质量与研发项目管理实战专家
山东大学机械制造及其自动化专业硕士
——▨ 多项专业资质认证 ▨——
高级项目管理师
中级质量工程师
六西格玛黑带
注册SQE工程师
——▨ 24年研发、质量与项目管理经验 ▨——
现任：海信集团海信学院丨副教授
曾任：海信视像科技（上市公司，中国500强）丨研发质量总监
曾任：海信聚好看科技（中国独角兽企业）丨研发质量总监
曾任：泰华智慧（中国智慧城市领域龙头企业）丨质量管理部总经理、软件研发部副总经理
曾任：浪潮通软（中国领先的企业软件与云服务提供商）丨项目经理
▨ 擅长领域：质量管理、研发管理、项目管理、六西格玛管理等
▨ 质量与研发体系建构专家，精通20+管理工具：曾为海信视像、泰华电讯等多家企业搭建差异化的质量管理体系（ISO20000、IATF16949）和研发过程体系（CMMI3），通过轻量化过程文档管理、动态可靠性框架、FMEA库等创新工具，助力企业降低设计缺陷率，推动研发交付质量提升40%以上。
▨ 研发与项目人才培养导师，培养2000+专业人才：开设IPD、CMMI高成熟度、精益六西格玛等10余类课程，其中首创行业领先的《质量复盘分析》课程，累计指导复盘案例200+，辅导QCC项目100+，辅导六西格玛课题100+，培养六西格玛黑带57人，项目管理人才12人。
彭老师拥有24年研发质量管理与体系建设经验，精通六西格玛管理、QC小组活动、产品可靠性管理、集成产品开发（IPD）及质量复盘等领域，熟练运用8D、FTA、IATF16949五大工具等质量研发管理工具，通过“体系重构、工具创新、人才赋能三位一体”的解决方案，系统性提升研发效能与质量管控能力，助力企业实现从流程规范到实战落地的全面升级。
实战经验：
——◑构建高效质量体系，提升研发交付质量◑——
【01】-曾为海信视像主导搭建覆盖电视、手机、机顶盒等产品线的差异化研发质量管理体系，并创新构建硬件研发质量保证体系，组建专业DQA团队，实施专项审核和集中审核，实现研发交付质量（IR）从47%提升至97.7%，设计放行质量（DR）从45%提升至96%。
【02】-曾为海信聚好看主导完成公司级CMMI3研发管理体系及ISO20000服务管理体系的搭建与认证，创新构建软件度量体系实现项目全周期数据驱动管理，通过建立月度质量讲评机制与根因分析制度，推动研发交付质量提升40%以上。
【03】-曾为泰华电讯主导构建基于KISS原则的CMMI3研发过程体系，首创轻量化过程文档网站发布模式，使过程执行难度降低60%以上；建立定制化的ISO9000质量管理体系，其设计的五维业务过程模型实现跨部门流程闭环管理，通过PDCA循环机制完成30+过程文件的编制与滚动优化，成功打造可量化的质量管理体系运行范式。
——◑引入先进管理工具，赋能研发工作效能◑——
【01】-曾为海信视像主持完成多项行业标杆方法论的落地实施，通过借鉴联想、DELL等企业实践，在多媒体中心产品线成功引入行业先进的基于NUDD的早期风险管理工具，有效降低研发风险事件发生率20%以上；主导引入汽车行业IATF16949体系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推动海信研发流程与国际标准接轨，持续赋能企业研发效能提升。
【02】-曾为泰华电讯通过工具链集成与方法论创新构建实现研发全生命周期的数字化管理，主导SEPG工作期间，结合蒙特卡洛模拟技术建立风险库分级管控机制，使项目风险识别准确率提升30%；构建量化项目管理体系，依托Test Director平台实现缺陷全流程可视化监控，缺陷修复周期缩短25%；优化DAR决策机制并开发决策矩阵评估工具，研发决策效率提升40%。
——◑培养实战管理人才，增强专业团队实力◑——
【01】-曾为海信学院开设《集成产品开发（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格玛黑带》等10余类核心课程，覆盖研发、质量、项目管理全链条，累计培养专业人才超2000+人。其中，作为六西格玛黑带大师，累计实施课题辅导100+，平均满意度99%，培养六西格玛黑带57人，实现财务收益2169万元。
【02】-曾为泰华电讯主导构建覆盖需求分析、过程体系、量化管理的全流程实战培养体系，通过CMMI体系落地实施，创新开发“增量式开发”培养模型，累计培养12名具备量化管理能力的项目经理，使项目平均成功率提升至100%。
部分项目案例：
序号
企业名称
项目主题
主要措施
项目成果
【01】
海信家电集团洗衣机公司
可靠性能力提升
构建全生命周期可靠性框架，“训战结合”培养骨干，梳理FMEA等方法，沉淀动态可靠性风险库
培养30+可靠性管理骨干，电控板缺陷率下降44%，市场投诉率降低30%
【02】
海信电子设备公司
FMEA落地与研发体系优化
设计“三层架构+FMEA库”体系，推行实战培训，规范失效模式分析与控制计划制定流程
FMEA分析效率提升95%，FMEA工作量从3小时降低到15分钟
【03】
海信日立
质量复盘能力体系构建
设计“问题溯源-流程诊断-措施闭环”模型，通过情景模拟与案例演练培养骨干
培养36名质量复盘骨干，质量问题重复发生率下降40%，形成管理闭环
【04】
海信视像科技
IATF16949五大工具导入
将APQP、FMEA等工具与现有流程整合，通过理论培训+实战辅导培养专家，建立PDCA循环机制
助力客户通过体系认证审核，过程不合格品率下降18%，质量投诉率降低25%
授课风格：
★ 互动式学习：通过提问、案例分析和小组讨论等方式激发学员积极参与课堂活动，通过实时反馈和调整教学内容来满足学员的需求，确保每个参与者都能从课程中获得最大收益。
★ 实践导向教学：将理论知识与实际操作紧密结合，使抽象的概念变得具体且易于理解，通过模拟真实的工作场景，提供手把手指导，帮助学员掌握实用技能并直接应用于工作中。
★ 创新思维引导：激励学员跳出传统框架思考，探索新的解决方案和工作方法，通过引入最新的行业趋势和技术发展动态，帮助学员在快速变化的环境中保持竞争力。
《提质增效降本——全面质量管理》
《研发管理必修——研发质量管理》
《全面质量管理落地——QC小组活动实施方法》
《持续改进 追求完美——精益生产及工具》
《工程师职场利器——试验设计（DOE）》
《问题解决利器——8D问题解决方法》
《卓越绩效模式——六西格玛管理实战》
《职场提升利器——项目管理实战》
部分客户评价：
彭老师理论功底深厚，对DMAIC方法论和统计工具的应用讲解透彻。老师注重实战演练，通过企业真实案例引导学生分析改进机会，提升问题解决能力。课堂互动性强，鼓励团队合作，激发创新思维。老师还关注行业动态，将最新六西格玛实践融入教学，帮助学生构建系统化管理视野。
——移动技术公司 质量管理专家 魏总
老师上课风趣，互动性强，精益生产课程实战性强，将价值流图、看板拉动等经典工具与车间模拟演练结合，让学员在角色扮演中直观感受流程优化。课程内容丰富，涵盖标准作业、目视管理、准时化生产、柔性化生产及全面生产维护等完整的精益生产管理体系，在大量详实案例的基础上，提升学员精益生产的理论知识和实战能力。
——威力风机 总经理 田总
老师具备扎实的专业背景和丰富的实战经验，课程内容充实且紧密结合行业最新动态。彭老师授课条理清晰，注重理论与实践的结合，通过案例分析引导学生深入理解质量管理理念。课堂上互动氛围良好，鼓励学生提问和讨论，耐心解答疑惑，有效提升了学生的问题解决能力。
——特锐德电气 研发管理总经理 王总
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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