五大工具

透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解五大工具。学员除了获得对五大工具的理解，使他们能在实施五大工具的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。课程严谨按照APQP展开五个阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证、反馈)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的五大工具品质规划架构而不仅仅是理论知识。
使学员理解五大工具的精华理论并掌握如何在企业内进行五大工具的运用的方法,了解如何结合企业自身实际情况来运用五大工具,课程结束时,相关学员能够系统地掌握五大工具规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行五大工具的设计与规划。

时间 内容 方法
第一天
9:00 –10:30 一、五大工具与TS16949的关系
二、五大工具之间的关系
三、APQP及项目管理的概念及核心 
  1．APQP的目的  
  2．应用APQP的范围
  3．APQP的益处   展示,讲解,讨论
休息
10:45-12:00 四、计划和确定项目 
顾客呼声 
业务计划及营销策略
产品/过程基准数据
产品/过程设想
产品可靠度研究
顾客的输入
设计目标
可靠性目标、质量目标
材料初始清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性初始清单
产品保证计划
管理者支持 案例分析，讨论，点评与讲解
午餐
13:00-14:30 五、产品设计和开发 
.DFMEA 
a、　FMEA简介
b、　FMEA基本概念 
c、　FMEA的演进史 
d、　FMEA的目的、范围与分类
 e、FMEA制定的参考资料 练习，案例分析，讨论，点评与讲解
休息
14:45-16:00 1、编制DFMEA的过程顺序
2、DFMEA的潜在失效起因／机理
3、DFMEA的严重度（S）、频度（O）、探测度（D）
风险顺序数（RPN） 
4、-建议与追踪
5、设计FMEA之用途  案例分析，讨论，点评与讲解
第二天
9:00-10:30 七、过程FMEA 编制
1、过程FMEA的潜在失效起因／机理
2、过程FMEA的严重度（S）、频度（O）、探测度（D）
3、过程的风险顺序数（RPN） 及如何降低
4、-建议与追踪 案例分析，讨论，点评与讲解
休息
10:45-12:00 八、实施过程PFMEA之好处
九、FMEA问题解答 案例分析，讨论，点评与讲解

午餐

13:00-14:30 设计考虑可装配性
设计验证 
 设计评审 
 样件制造—控制计划 
工程图样
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、设施、工装的要求
产品的特殊特性
量具和试验装置的要求
小组可行性承诺和管理者支持 练习，案例分析，讨论，点评与讲解
休息

14:45-16:00 六、过程设计开发和验证 
包装标准 
产品/质量体系评审
 过程流程图 
 场地平面布置图 
 特性矩阵图 
 PFMEA
投产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者的支持 练习，案例分析，讨论，点评与讲解
第三天
9:00-10:30 （七）产品和过程确认
试生产
测量系统评价
1、测量系统分析的重要性
2、测量系统变差的来源
    a、数据的正态分布
    b、均值，极差与标准差
3、测量系统变差的影响
4、MSA的变差研究
a、偏倚(bias)
    确定偏倚-独立样本法 案例分析，讨论，点评与讲解

休息
10:45-12:00 b、线性(Linearity)
    线性的分析方法
c、稳定性(Stability)
    系统稳定的标准及检测
 d、重复性(Repeatability)
 e、再现性(Reproducibility)
◆Gage R&R的分析
练习，案例分析，讨论，点评与讲解
午餐
13:00-14:30 5、测量系统的短期和长期研究
数据收集与准备
结果分析与图形分析
6、计量型GR&R的认可标准
7、  MSA的错误与风险
     案例分析，讨论，点评与讲解

休息
14:45-16:00 a、造成重复性差的可能原因
 b、造成再现性差的可能原因
 c 、改进GR&R的方法
8、计数型数据的测量系统分析
   a、 计数型数据特点
   b、计数性测量系统分析的方法：风险分析法9、如何运用及注意事项
10、计数性测量系统分析注意事项
11、破坏性测量系统分析方法讲解 案例分析，讨论，点评与讲解

第四天
9:00-10:30 初始过程能力研究
第一节 SPC的发展
第二节   什么是SPC 
第三节 SPC工程推行步骤
1  质量数据
2  直方图
3  正态分布
4 过程能力分析
5  控制图原理
教学，讨论，点评与讲解


10:45-12:00 6  两类错误和3σ方式
7控制图的判断准则
8  运用控制图可实现预防原则
9  休哈特控制图
10  制定过程控制网络图、工序控制标准表
11 制定强制性的SPC控制程序和各控制点的作业指导书 教学，讨论，点评与讲解


13:00-14:30 二、计量型控制图 
1　均值极差图X-bar－R 
   收集数据 
   计算控制限 
   控制图的分析与解释 
2　均值标准差图X-bar－S图 案例分析，讨论，点评与讲解


14:45-16:00 3　中位数图 
4　单值移动极差图X-MR 
5　过程能力 
  a、过程能力解释 
  b、过程能力计算 
  c、过程能力评价 
  d、过程能力改进 案例分析，讨论，点评与讲解

第五天
9:00-10:30 三、计数型控制图 
1　不合格品率P图 
2　不合格品数nP 
3　不合格数C图 
4　单位不合格数U图 
5　过程能力 
四、SPC案例分析与问题解答 案例分析，讨论，点评与讲解


110:45-12:00 生产件批准
一、PPAP基本概念
二、PPAP提交目的 
三、PPAP的适用范围 案例分析，讨论，点评与讲解


113:00-14:30 四、PPAP提交时机 
五、PPAP批准要求
六、PPAP提交等级 
七、PPAP批准结果 
生产确认试验
包装评价
生产控制计划 
质量策划认定和管理者支持 
八、反馈、评定和纠正措施
减少变差 
顾客满意
交付和服务 案例分析，讨论，点评与讲解


14:45-16:00 五大工具综合测试
课程结束
备注：红色字体为APQP工具的要求，本三天课程以APQP课程为主线贯穿所涉及到的其他四个工具。与我们的实际工作的应用更符合实际。