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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：：采购总监、采购经理、采购主管、供应链负责人、SQE、物控、PMC、财务、运营负责人
授课形式：：理论输出+案例分析+工具应用+互动讨论+实战演练等 课程亮点： 实战导向：不讲空泛理论，全部围绕企业采购真实痛点设计，案例源自比亚迪、哈啰、米夸一线操盘经验，可直接借鉴； 体系完整：从采购战略、组织架构、供应商管理、成本控制、谈判技巧、合同风险、跨部门协同到体系搭建，覆盖采购全流程，逻辑闭环； 工具即用：配套全套采购流程、表单、制度、KPI、模板，学完可直接落地应用，无需额外优化； 方法可复制：适配大中小各类制造企业，方法简单、直接、有效，落地门槛低； 结果可量化：聚焦降本率、交付率、质量合格率、采购周
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
当前制造业采购管理普遍面临成本高企、供应不稳、质量波动、交期失控、流程混乱、协同断裂六大困局。多数企业采购仍停留在“下单+催货”的低价值阶段，缺乏系统性的供应商管理、成本分析、谈判策略与风险防控能力。具体表现为六大致命问题：
供应商管理薄弱：准入靠关系、评估靠感觉、淘汰无机制，核心供应商频繁出问题；
成本控制不力：价格虚高、隐性成本多、缺乏系统降本策略，年年要求降本却难落地；
交期不稳定：供应商延迟、物流不畅、与PMC协同差，导致产线停工待料；
质量波动大：来料检验标准不清、SQE 职能缺失、供应商过程控制差；
采购流程混乱：请购、审批、下单、跟单、入库、对账流程断裂，账实不符频发；
数据与策略脱节：缺乏采购数据分析、市场价格研判、供应商绩效评价体系。
采购不是“买东西”，而是企业经营的核心杠杆。
本课程以SCOR模型+采购5R原则为底层框架，结合老师真实经验，聚焦战略寻源、供应商管理、成本控制、谈判技巧、合同风险、跨部门协同六大核心模块，用实战方法、工具模板、案例复盘，帮助企业快速建立合规、高效、低成本的采购管理体系，实现降本、保供、提效、控风险四大目标。
课程收益| Program Benefits
1. 学习端到端采购标准体系搭建知识，掌握从被动执行到主动集采的转型方法，打通采购全链路，提升采购工作的系统性与主动性；
2. 学习供应商全生命周期管理知识，掌握供应商开发、评估、绩效管控等核心技能，提升供应质量与稳定性管控能力，降低供应中断风险；
3. 学习成本分析与控制核心知识，掌握成本拆解、价格分析、降本七步法等实战技能，能够落地可量化的采购降本目标，提升成本管控专业度；
4. 学习采购谈判核心策略与沟通知识，掌握谈判准备、临场应对、闭环管理等实战技能，强化合同条款把控能力，提升自身谈判竞争力；
5. 学习采购风险防控与合规管理知识，掌握各类采购风险识别、规避方法，建立合规采购思维，提升风险防控与合规运营能力；
6. 学习采购流程、制度、表单设计知识，掌握KPI搭建与工具应用技能，获得一套可直接落地的采购工具包，实现学完即用，显著提升工作效率与落地能力。
课程大纲| Course Outline
一、制造企业采购管理现状诊断
1. 采购被动响应：救火式采购、频繁催单、无暇战略思考
2. 成本管控难：价格谈判无依据，供应商成本不透明
3. 供应不稳：独 家供应、延迟交付、质量波动
4. 协同断裂：与PMC、生产、财务、仓库各自为政
5. 采购腐败风险：关系采购、围标串标、利益输送
二、SCOR模型在采购中的实战应用
1. Source：供应商开发、评估、选择、合同、绩效
2. Make：采购计划与生产计划协同
3. Deliver：采购交期与物流控制
4. Return：退换货、质量索赔、呆滞处理
三、采购的四大核心角色
1. 成本控制中心
2. 供应保障中心
3. 质量前控中心
4. 风险防控中心
四、优秀采购团队的三大价值
1. 保交付：提升供应商准时交付率、物料齐套率
2. 降成本：降低采购单价、隐性成本、库存资金占用
3. 提效率：缩短采购周期、提升人效、优化流程
实战案例：比亚迪某工厂采购体系重塑：通过供应商整合、集中采购、国产替代，采购周期缩短30%，年度采购成本下降12%，物料齐套率从68%提升至92%。
分组讨论：你所在企业采购管理最 大的“痛点”是什么？
一、采购标准组织架构
1. 战略采购部
2. 执行采购部
3. SQE部
4. 供应商管理部
二、采购核心岗位职责
1. 战略采购
1）市场分析
2）供应商寻源
3）成本模型搭建
4）谈判策略制定
2. 执行采购
1）请购处理
2）订单下达
3）交期跟踪
4）异常处理
3. SQE
1）供应商质量准入审核
2）过程审核
3）质量改善
4. 供应商管理
1）绩效评价
2）分级管理
3）关系维护
三、采购关键KPI体系
1. 成本类：采购降本率、价格差异率、采购成本占比
2. 交付类：供应商准时交付率、采购订单周期、紧急采购占比
3. 质量类：来料合格率、质量异常次数、质量索赔金额
4. 效率类：人均采购额、采购周期、订单处理时长
5. 合规类：采购合同覆盖率、供应商准入审核率、招标率
工具：采购岗位职责说明书、采购KPI考核表（可直接套用）
实战案例：哈啰出行采购组织变革，通过搭建战略采购、执行采购、SQE、供应商管理四部门架构及18个月品类轮岗机制，将采购人效提升40%、紧急采购占比从25%降至8%。
互动：请画出自己企业采购部门的现有架构图，标注“战略”与“执行”职能是否分离。
讨论：你们部门的KPI中，是否有“成本降低”与“交付保障”相互冲突的现象？如何平衡？
一、供应商开发与寻源策略
1. 供应商来源
——行业推荐、展会、平台、竞对分析、公开招标
2. 供应商分类
——战略型、核心型、一般型、观察/淘汰型
3. 寻源五大渠道
1）现有供应商
2）竞争对手供应商
3）行业标杆
4）跨界替代
5）进口替代
二、供应商评估与准入
1. QCDS模型应用
1）Quality（质量）：质量体系、过程控制、检测能力
2）Cost（成本）：成本结构、价格竞争力、降本意愿
3）Delivery（交付）：产能、交期、物流、弹性
4）Service（服务）：配合度、技术响应、售后服务
2. 现场评审六步法
1）文件审查
2）产线参观
3）过程观察
4）人员访谈
5）数据核查
6）综合评分
三、供应商绩效管理与分级
1. 月度/季度评分卡
——质量、交付、成本、服务四大维度
2. 分级管理
——A（战略合作）、B（稳定合作）、C（限期改善）、D（淘汰）
3. 供应商改善计划（QIP）
4. 退出机制
——末位淘汰、红牌出局
四、供应商关系管理（SRM）与防舞弊
1. 战略合作
——联合降本、VMI、JIT、技术协同
2. 阳光采购
3. 防舞弊机制
1）轮岗制
2）价格稽核
3）供应商黑名单管理
工具：供应商评估表、绩效评分卡、供应商分类矩阵、供应商现场审核表
案例：哈啰供应商准入“五维度诊断法”：不达标坚决不导入，使核心供应商质量事故下降65%、交付准时率从82%提升至96%。
案例：比亚迪OCA光学胶“断供危机”化解：8周内完成国产二供开发与批量切换并锁定安全库存，实现断供风险归零、材料成本下降18%。
角色扮演：你是一家制造企业的采购经理，某核心供应商因环保问题被勒令停产，你手头只有2周库存。请用5分钟制定应急方案（包括内部、外部动作），小组内推选最 佳方案分享。
一、成本结构
1. 采购成本核心构成
——原材料成本、加工成本、人工成本、物流成本、管理成本、利润
2. 成本拆解法
1）BOM拆解
2）工序拆解
3）供应商报价拆解
3. 价格合理性判断
二、价格分析与谈判准备
1. 价格模型建立
2. 应该成本计算
公式：理论成本+合理利润=目标价
3. 采购价格基线
——参考最近采购价、同类供应商均价、行业均价
三、系统降本七步法
1. 标准化
2. 集中采购
3. 国产替代
4. VAVE（价值工程/分析）
5. 招标/竞价
6. 长协锁定
7. 供应链优化
四、采购降本核算
1. 降本金额核算
公式：降本金额=（原价-新价）×采购量
2. 降本率核算
公式：降本率=降本金额/原采购金额
3. ROI计算
案例：哈啰出行极 致降本：通过集中采购+国产替代+再生车模式，5年累计节约成本超50亿元，年降本超5亿元。其中，智能锁、电池、轮胎等核心零部件通过国产替代+长协锁定，单价下降20%-35%。
工具：成本拆解表、价格趋势分析表、降本核算模板、VAVE改善报告
一、谈判前的五大准备
1. 目标设定
2. 筹码准备
3. 角色分工
4. 信息收集
5. 情景模拟
二、谈判中的六大策略技巧
1. 锚定效应
2. 让步策略
3. 沉默施压
4. 利益交换
5. 强势供应商应对
6. 谈判僵局破解
三、谈判后的闭环管理
1. 合同签订
2. 条款落实
3. 谈判复盘
四、谈判心理学与沟通技巧
1. 情绪控制：不因对方情绪波动而让步
2. 倾听技巧：让对方多讲，捕捉真实诉求
3. 提问技巧：开放式问题、封闭式确认
4. 总结技巧：每阶段小结，固化共识
实战演练：采购谈判模拟：供应商要求涨价10%，采购方如何应对？（角色扮演：采购总监、供应商销售、PMC、财务）
案例：比亚迪汽车超大屏项目谈判：触摸屏供应商独 家供货，年采购额超2亿。通过成本拆解（发现原材料成本下降15%），谈判锁定三年降价框架，年降本3000万。
工具：谈判准备表、谈判记录模板、合同检查清单
一、采购合同核心条款
1. 价格条款
2. 数量条款
3. 交期条款
4. 质量条款
5. 付款条款
6. 违约条款
7. 争议条款
二、常见采购风险与防控
1. 断供风险
应对：二供开发、设定安全库存
2. 涨价风险
应对：长协锁定、设定价格浮动公式
3. 质量风险
应对：供应商审核、首件确认
4. 合规风险
应对：轮岗、价格稽核、阳光采购
5. 合同风险
应对：法务审核、使用标准合同模板
三、采购异常处理流程
1. 延迟交付：预警-催单-升级-索赔
2. 短装/错装：补货-处罚-改善
3. 质量异常：隔离-评审-退货-索赔
4. 供应商破产/断供：启动二供-安全库存-法律追责
案例：哈啰出行应对芯片断供危机：2021年全球芯片短缺，通过提前锁定产能、开发替代方案、长协锁价，平稳应对，未发生大规模断供，成本涨幅远低于行业平均水平。
工具：合同模板、风险评估表、异常处理单、供应商索赔函模板
一、采购与PMC协同
1. MRP 逻辑对齐
2. 物料齐套管理
3. 安全库存设定
4. 采购周期标准化
二、采购与生产协同
1. 生产计划变动时的采购响应机制
2. 紧急插单的采购绿色通道流程
3. 生产退料、补料的标准化流程
三、采购与财务协同
1. 年度采购预算编制与执行控制
2. 付款计划与现金流管理
3. 发票、对账、付款闭环管理
四、采购与仓库协同
1. 到货计划与入库检验衔接
2. 账实一致：采购单、入库单、发票三单匹配
3. 呆滞物料处置中的采购责任界定与配合
五、高效采购协调会机制
1. 日跟单会：异常订单快速处理
2. 周协同会：与PMC、生产对齐下周需求
3. 月复盘会：供应商绩效、降本达成、风险盘点
工具：采购协同表、到货跟踪表、采购与PMC对齐模板、付款计划表
课程总结：采购体系搭建与60天落地路径
1. 中小企业采购从0到1搭建四步走
2. 采购落地关键动作
3. 60天采购提升行动计划
4. 现场问答
实战案例：米夸科技供应链成本重构：以整车造车标准重构采购体系，整合上下游智造供应链，优化配套布局、精简工艺、重构成本，实现整体生产制造成本仅为行业1/3，供应链成本管控能力领 先行业30%以上。
工具：采购流程梳理图、采购台账模板、供应商档案表、采购改善行动计划表
讲师背景| Introduction to lecturers
尹为老师 采购与供应链管理实战专家
授课风格：
实战沙盘型：拒绝纸上谈兵——强调全链路实战案例，将复杂的SCOR模型转化为可落地的业务逻辑；通过“战情推演”模拟供应中断危机，帮助学员在高压决策中掌握端到端协同解法
痛点穿透型：直击降本增效盲区——针对VUCA时代供应链的不确定性，精准诊断库存高企、交付延迟等问题；强调数据驱动和需求管理，剔除流程中的隐形浪费与冗余成本，不绕弯路。
逻辑架构型：构建系统防御体系——跳出单一环节操作，强调整体供应链的“Control Tower”思维；通过清晰的S&OP逻辑串联产销平衡；帮助学员从“救火队员”转变为“架构师”，构建抗风险的供应链护城河
敏捷迭代型：紧扣数字化前沿——结合智能制造与工业互联网趋势，解析AI与大数据在传统供应链中的应用；内容节奏紧凑，强调从传统的“链式”思维向现代“网状”生态的敏捷转型与组织变革。
30年国际贸易供应链实战经验
IKEA BDLP全球业务拓展领导力项目管理证书
——国际视野：多国家/地区供应链管理背景——
曾任：杰西亚集团【民企】丨采购开发总监/分公司总经理
曾任：佛山林氏木业【民企】丨供应链产品中心总经理
曾任：瑞典宜家家居【瑞典】丨东亚区采购开发/新业务拓展经理
曾任：美资CHICAGO 集团【美国】丨亚太区采购执行官
曾任：美国Salton电器有限公司【美国】丨供应链总监
曾任：日本新日铁商社【日本】丨管理部部长
——全流程实战：供应链管理全维度管理——
1）百亿级供应链管理业务操盘与项目落地：
——为宜家落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地业务影响度100+亿元；
——为佛山林氏木业做500+ 供应盘管理/10000+SKU优化，稳定业务盘50+亿元；
——为香港雅兰集团做300+供应盘运维，支撑业务15亿，业务影响度30+亿元；
——中南林科大-景初设计-工厂集群产学研咨询项目：产品与项目实现，业务影响度20亿；
——山西博森集团集采招标、供应链数字化、场景化咨询：3大校区实践+5亿业务影响度；
2）主导5亿业务盘从无到有：创建JSY集团越南办事处，搭建东南亚业务团队，实现海外业务从0到1的突破，2025财年越南业绩GMV达到5亿元；新品出厂/离岸价FOB2200美元；
3）千万级采购降本增效达成：为宜家家居、杰西亚集团、佛山林氏木业等企业多维度优化供应链管理体系，实现节约采购成本超4000万元，所主导的原材料采购成本均保持下降5-8%，物流周转率保持6左右（健康、稳健状态）；
4）输出多企业标准规范文件200+：为林氏木业、香港雅兰集团、杰西亚集团等输出供应链管理SOP（采购/供应商/物流/计划/仓储）80份；SQE供应商品质管理文件：原材料标准DOC 120份；产研、新品开发、品类规划基础性项目管理文件（SOP & Model)30+份；
擅长领域：采购与供应链管理、采购成本管理与优化、产研与开发采购管理、新业务展项目管理、SEA出海战略与市场洞察、关贸新政下的供应链策略、全球化采购产品合规与风控……
实战经验：
尹为老师拥有30年供应链、采购、产品开发及项目管理实战经验，深耕家居、家具、金属加工、家电、跨境电商等多个行业，历任世界500强、大型民企及创业企业核心高管。具备从战略规划到一线落地的全链路能力，擅长在复杂业务环境中构建高效供应链体系、推动产品创新与成本优化，实现业务增长与效率提升。
【01】-具备东亚、东南亚、欧美等多国家/地区采购与业务拓展经验，涵盖供应链管理全链路体系，包括产品、规划、采购、仓储、物流、信息化体系搭建等
>>>>>【国际供应链业务管理与拓展】
01-创建杰西亚家居越南办事处，实现东南亚业务从0到1的突破，同时主导北美货盘供应、智能家居产品线运营与新品开发/规划，监管制造、采购、仓储、物流多个方向，从0到1构建智能家居产品线，6个月内开发S级产品3款，累计销量2000万美元；
02-主导宜奥科技在中国、柬埔寨、美国等15个工厂的生产计划与海运物流管理，构建床垫与沙发产品线供应链，带领团队完成月度出货500柜（增长30%），下单至出货交付周期综合缩短10-15天；通过评估工艺复杂度，平衡生产节拍等，库存周转率从3升至5；
>>>>>【供应商管理体系构建】
01-主导林氏家居20亿供应盘体系构建（原材料），包括供应战略规划、供应资源优化与管理、合约及订单履行、新品开发、风控管理等，主导500+供应盘管理/15000+SKU优化，稳定业务盘50亿+；新品开发项目成功率高达90%，成功主导设计师品牌项目，推动60+新品融入设计师品牌，获东莞名家展、REDDOT产品设计奖；
02-主导宜家采购服务公司亚太区商品采购业务发展计划及实施策略打造，执行供应商开发计划与CAP绩效改善计划、全球寻源计划，所负责或参与的品类/项目所覆盖的业务体量超过200亿人民币；
>>>>>【供应商信息化管理体系搭建】：
01-完成富士康鸿准精密有限公司“生管、品管、交管、经管”四大系统测试，顺利上线；
02-主导杰西亚家居多个信息化体系上线，包括流程改善项目启动导入OA系统管理、新品开发及老品计划启动SCM管理、物流启动WMS系统、连接BI&NS系统等，实现供应商项目管理从零散到标准化，交期达成率新品提升15%；成熟品提升5%，
【02】-项目管理实战丰富-主导50+横跨多品类、多区域的项目落地，单项目业务影响均值达20亿+人民币
01-为宜家采购服务公司实施创新项目矩阵管理，包括全球及亚太区新材料、新产品、新工艺、新供应商、新业务模式，落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地项目业务影响度100亿人民币；
02-为杰西亚家居主导三大核心项目群，包括：
——流程改善项目，覆盖产品设计研发、品质控制、全球供应链三大板块流程（SOP) 诊断、流程优化（真空与重叠）、方案、对策（短中长期），涉及SOP四级文件200+；
——跨部门项目5+：《集团额诉率改善》、《集团核心材料集采》、《供应商改善项目》、《老品转单项目》《采购成本管理》
——新品开发项目：600+SKU新品开发，存活率60%+，开发周期平均缩短5~10天，交付达成率从50%提升至80%；
部分授课案例：
| 序号 | 企业 | 课题 | 期数 |
| 1 | 杰西亚家居 | 《采购与供应商管理》《VE/VA价值工程》 《采购谈判》《采购成本管理与优化》 《开发采购管理》《供应商发展项目管理》等 | 12 |
| 2 | 瑞典宜家家居 | 《新供应商开发管理》、《采购合规与风险控制》 《新业务拓展项目管理》、《有影响力的沟通》等 | 20 |
| 3 | 佛山林氏木业 | 《品牌思维与供应商管理》《新品开发项目管理》《SQE供应商改善》《工标与品标管理》等 | 10 |
| 4 | 宜奥科技、山西德星谷集团景初设计等 | 《采购与供应商管理》《集采招标管理》 《产品设计与开发》《采购成本管理与优化》 | 30 |
| 5 | 美国Salton电器 | 《采购与供应商管理》《采购成本管理与优化》 | 6 |
| 6 | 美资Chicago集团 | 《国际采购》《采购谈判》 《采购成本管理与优化》 | 6 |
主讲课程：
《卓越采购谈判：从博弈到价值共创》
《卓越供应链：VUCA时代的供应商关系管理》
《卓越供应链：采购成本管理与优化》
《卓越供应链：采购价值工程与价值分析》
《卓越供应链：供应市场开发与采购战略》
《卓越供应链：采购合规与风险控制》
《东南亚出海战略与市场洞察》
《全球化采购产品合规与风控》
部分授课照片：
| 清华美院家具设计EMBA班 《宜家家居民主设计与可持续供应链》 | 景初设计机构 《产品设计与项目管理》 |
| 佛山林氏木业 《供应链战略发布会》 | 山西德星谷教育科技集团 《S2B2C：校企合作供应链新生态》 |
| 广州定制家居协会 《资本寒冬下的定制家居生态》 | 深圳家具协会 《家具材料供应市场生态》 |
| 中南林科大19级家具设计系 《产品设计师从优秀到卓越》 | 简欧家具公司 《采购成本与价值工程》 |
部分服务客户：
机构院校；清华美院、中南林科大、景初设计、尚善设计机构等……
中外企业：瑞典宜家家居、杰西亚家居、佛山林氏木业、宜奥家居、富安娜集团、山西德星谷教育科技集团、力丰家居、美力王精密王金、美国Salton电器、美资Chicago集团……
部分客户评价：
尹老师的采购与供应链课程逻辑清晰、趣味性强，条理分明，深入浅出。课程不仅让学员理解了供应链管理的理论，还结合了丰富的实际案例和应用场景，帮助学员更好地将所学知识转化为工作中的实践能力。尹老师特别注重与团队成员的代入感，让学员在轻松愉快的学习氛围中提升了解决问题的能力。
——清华美术设计研究院高洁林
采购与供应链管理对任何一个企业来说都是至关重要的领域。尹老师的课程让我们对行业有了全新的认识和更深入的理解。他通过30年实践总结出的宝贵经验，特别适合那些正在或未来将面对采购与供应链挑战的企业高管。课程中的项目式实战案例学习让我们能够更好地应对复杂的供应链现实问题，并找到切实可行的解决方案。
——宜奥科技IT总监蔡宇才
在供应链管理中，高效沟通、领导力和跨文化能力都是不可或缺的素质。尹老师的课程不仅让我掌握了采购与供应链的核心知识，还教会了我如何在不同文化背景下建立有效的沟通和领导团队。这些技能对我的职业发展将起到事半功倍的效果
——宜家家居采购及物流东亚区总裁Freda Zhang
采购与供应链管理是一个充满挑战但也充满机遇的领域。尹老师的课程让我们了解到了如何在实际操作中应用理论知识，将产品设计在供应链端落地实现，并且分享了许多实用的工具和方法。他的课程内容不仅丰富，而且结构清晰，能够帮助我们快速掌握关键技能，提升工作效率。
——中南林科大产学研景初设计肖锋刚
在当今快速变化的商业环境中，新业务拓展和供应链管理对企业的生存和发展至关重要。尹老师的课程让我明白如何通过战略规划和创新的方法来应对市场变化带来的挑战。他特别强调了在供应链中引入灵活的机制，以适应不同需求的变化，以增加供应链韧性与敏捷度，这对我的职业发展非常有启发。
——杰西亚产品研发总监孟繁竹
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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