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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：：工厂高中基层管理人员，供应链、采购管理人员
授课形式：：理论传授+互动讨论+案例分析+演练等
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
当前市场竞争已升级为企业全供应链体系的综合比拼，行业经营不确定性持续攀升。原材料价格波动、人工成本逐年上涨、客户品质与交付要求持续提高、行业账期不断拉长，多重压力叠加，让大量实体企业陷入订单充足、利润微薄、生产繁忙、资金承压的经营困境。多数企业普遍存在典型经营悖论：销量稳步增长，但盈利空间持续被压缩；生产线满负荷运转，但流动资金大量积压在库存中，资金周转缓慢、现金流紧张，严重制约企业良性发展。
深究问题根源，企业利润流失、效率低下、库存积压等问题，并非单一部门问题，而是供应链全流程断裂、协同低效引发的系统性短板。传统碎片化、经验化的管理模式，形成六大利润黑洞：缺乏端到端全局视野，无人对整体总成本负责；采购固守单一砍价思维，捡小利、损大局；研发与供应链脱节，70%成本在设计阶段被锁死；与供应商对立博弈，交付、质量、配合度持续下滑；信息数据不透明，决策靠经验、常态化救火；无系统化降本机制，降本零散且不可持续。
单点整改、局部优化已无法解决企业根本问题。本课程立足供应链端到端闭环管理，直击企业六大隐形管理黑洞，跳出单一环节优化局限，从思维、流程、协同、成本、供方、数据多维度拆解核心问题。依托实战方法、落地工具与真实案例，帮助企业打破部门壁垒、打通信息孤岛，搭建全流程可控、可降本、可增效的供应链管理体系，彻底改善忙而不赚、成本失控、库存压资、交付不稳的现状，助力企业在存量竞争中重塑供应链核心优势，实现长效稳健盈利。
课程收益| Program Benefits
1. 搭建端到端供应链成本管控体系：打通需求、计划、采购、生产、物流、交付全业务链路，告别零散单点降本模式，升级为系统化全域降本模式，清晰界定各岗位成本责任主体，配套落地考核机制，实现全流程成本可控。
2. 掌握总成本领 先核心实战方法论：摒弃单一采购单价决策思维，熟练运用全生命周期成本（TCO）决策逻辑，掌握供应商分类、战略寻源、成本拆解等工具，搭建采购、技术、质量一体化协同降本机制。
3. 运用造车思维重构企业供应链体系：掌握研发与供应链前置协同方法，从产品设计源头筑牢成本优势，熟练运用平台化、模块化、标准化降本策略，通过精益赋能助力供应商降本，实现供需双向共赢。
4. 领取全套实战工具并落地行动计划：可直接带走成本拆解、库存分析、供应商评估等全套工具模板，掌握30条降本军规与标杆企业案例，可落地制定90天供应链降本攻坚执行计划。
课程大纲| Course Outline
灵魂拷问：为什么你的企业 “降本” 总是越降越高？
一、常见的五大降本误区
二、核心模型：供应链降本的“冰山理论”
1. 表面是价格
2. 水下是效率、质量、技术、资金周转。
案例：哈啰-如何透过“采购单价”看“全生命周期成本”。
案例：比亚迪-我的供应链成本观：从背光厂 PMC 负责人到 5 厂厂长，我悟到的 “成本 = 设计 + 协同 + 管理”。
案例：哈啰-从0到 1：总成本领 先战略框架；如何为年采购 60-80 亿的共享单车供应链搭建 “总成本领 先” 战略框架。
一、计划与库存的核心地位
案例：比亚迪经典-背光厂PMC改革：如何用 6 个月将库存从 5000 万 / 月降至 500 万 / 月。
二、具体动作拆解
1. 订单评审流程重塑
2. 物控流程优化
3. 采购模式变革（VMI 引入）
4. 仓配与产线直送料模式设计
5. 技术变更与呆滞物料处理规则建立
6. 团队绩效从 “买没买” 到 “用没用” 的考核转变
案例：哈啰-需求预测与产能爬坡
工具包：
1. S&OP 会议
2. 库存周转率提升的5个实战杠杆。
一、采购降本的三重境界
1. 砍价
2. 优化流程
3. 优化生态
案例：哈啰-供应商不是 “乙方”，是 “同盟军”
二、外部冲击下的采购战略
1. 建立 “安全库存 + 多源供应 + 快速替代” 机制。
2. 技术团队前置介入，替代方案认证。
3. 长协锁定、技术降本（轻量化）、商业模式创新（再生车）。
比亚迪案例：作为工厂长，我是如何搞定 “问题供应商” 的？
案例 1：触摸屏工厂黄光工艺良率问题：不是换供应商，而是帮供应商优化刀模、洁净度、人员培训。
案例 2：低端摄像头工厂交付短板：协助供应商优化车间物流，提升设备综合效率。
建立供应商联合审查与能力提升机制（SCM + SQM + 工艺工程）。
三、采购谈判与总成本（TCO）分析实战
1. 成本拆解模型
——原材料、制费、管理费、利润。
2. 谈判策略
——“竞争性谈判” vs “基于成本的谈判”。
课堂演练：给你一个年采购 5 亿的品类，如何制定年度降本计划？
一、工厂的成本
——七大浪费的现场识别
二、 “人 - 体系 - 技术 - 订单 - 资产”五位一体扭亏模型
1. 搞定人：优化团队，淘汰 “小白兔”，引入 “饿狼”。
2. 搞定体系：通过 ISO、建立流程、明确接口。我的工厂不是 “人治”，是 “法治”。
3. 搞定技术
案例：模切厂 OCA 光学胶，如何 1 年突破 99.9% 良率，扭亏为盈。
4. 搞定订单：主动出击，和客户联合开发，用优势项目填饱产能。
5. 搞定资产：梳理设备 OEE，该淘汰的淘汰，该升级的升级，盘活固定资产。
三、精益生产实战
案例：我在 5 家工厂如何推行 5S？不是大扫除，是提升效率与质量的基石。
1. 线平衡（Line Balancing）改善
2. 标准化作业与持续改善（Kaizen）文化的落地
哈啰案例：行业首创的 “再生车” 模式，如何每年省下 20 亿？
四、TPM（全员生产维护）真正落地
——从 “我操作，你维修” 到 “我的设备我维护”。
一、信息孤岛是供应链成本的最 大黑洞
哈啰核心案例：我们如何自研供应链全流程系统？
二、数字化不是上系统，是上 “思想”
——建立供应链控制塔，实时监控成本、交付、质量。
案例：如何通过数据分析发现某地仓配成本异常并优化。
三、走向智能化：AI 在供应链中的应用展望
案例：结合米夸科技的探索。
一、“造车思维”降维打击传统供应链
案例：从比亚迪的汽车级品控到哈啰的亿级用户产品，再到米夸的高端智造，我理解的 “平台化、模块化、标准化” 降本策略。
二、不同阶段的供应链战略
1. 初创期（0-1）
案例：米夸如何用 “总成本仅为行业 1/3” 完成种子轮融资？
2. 成长期（1-N）
案例哈啰如何从粗放到精细？
3. 成熟期（N - 无穷）
案例比亚迪如何持续优化？
三、供应链人的职业发展与领导力
1. 从 PMC 到厂长，提升自己的跨界能力
2. 向老板 “销售” 你的供应链改革方案
3. 领导一个跨职能（采购、计划、物流、质量）的供应链团队
互动：学员企业现场问题诊断，基于第 一天收集的问题进行现场诊断。
课程核心模型回顾
总结与行动
1. 【金句总结】程亮老师供应链降本“30 条军规”
2. 【课后行动计划】回到企业后，90天内可以立即启动的“供应链降本三件事”
第 一周：盘点库存，找出呆滞 TOP10。
第二周：分析采购支出，找出 TOP20 品类。
第三周：选择一个关键瓶颈流程（如新品导入），开一次跨部门会。
3. 推荐书单与工具表单（可提供电子版）
推荐书单：《丰田生产方式》、《目标》、《供应链管理：高成本、高库存、重资产的解决方案》
工具表单：供应商业绩评估卡、库存周转分析表、车间浪费检查表。
讲师背景| Introduction to lecturers
尹为老师 采购与供应链管理实战专家
授课风格：
实战沙盘型：拒绝纸上谈兵——强调全链路实战案例，将复杂的SCOR模型转化为可落地的业务逻辑；通过“战情推演”模拟供应中断危机，帮助学员在高压决策中掌握端到端协同解法
痛点穿透型：直击降本增效盲区——针对VUCA时代供应链的不确定性，精准诊断库存高企、交付延迟等问题；强调数据驱动和需求管理，剔除流程中的隐形浪费与冗余成本，不绕弯路。
逻辑架构型：构建系统防御体系——跳出单一环节操作，强调整体供应链的“Control Tower”思维；通过清晰的S&OP逻辑串联产销平衡；帮助学员从“救火队员”转变为“架构师”，构建抗风险的供应链护城河
敏捷迭代型：紧扣数字化前沿——结合智能制造与工业互联网趋势，解析AI与大数据在传统供应链中的应用；内容节奏紧凑，强调从传统的“链式”思维向现代“网状”生态的敏捷转型与组织变革。
30年国际贸易供应链实战经验
IKEA BDLP全球业务拓展领导力项目管理证书
——国际视野：多国家/地区供应链管理背景——
曾任：杰西亚集团【民企】丨采购开发总监/分公司总经理
曾任：佛山林氏木业【民企】丨供应链产品中心总经理
曾任：瑞典宜家家居【瑞典】丨东亚区采购开发/新业务拓展经理
曾任：美资CHICAGO 集团【美国】丨亚太区采购执行官
曾任：美国Salton电器有限公司【美国】丨供应链总监
曾任：日本新日铁商社【日本】丨管理部部长
——全流程实战：供应链管理全维度管理——
1）百亿级供应链管理业务操盘与项目落地：
——为宜家落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地业务影响度100+亿元；
——为佛山林氏木业做500+ 供应盘管理/10000+SKU优化，稳定业务盘50+亿元；
——为香港雅兰集团做300+供应盘运维，支撑业务15亿，业务影响度30+亿元；
——中南林科大-景初设计-工厂集群产学研咨询项目：产品与项目实现，业务影响度20亿；
——山西博森集团集采招标、供应链数字化、场景化咨询：3大校区实践+5亿业务影响度；
2）主导5亿业务盘从无到有：创建JSY集团越南办事处，搭建东南亚业务团队，实现海外业务从0到1的突破，2025财年越南业绩GMV达到5亿元；新品出厂/离岸价FOB2200美元；
3）千万级采购降本增效达成：为宜家家居、杰西亚集团、佛山林氏木业等企业多维度优化供应链管理体系，实现节约采购成本超4000万元，所主导的原材料采购成本均保持下降5-8%，物流周转率保持6左右（健康、稳健状态）；
4）输出多企业标准规范文件200+：为林氏木业、香港雅兰集团、杰西亚集团等输出供应链管理SOP（采购/供应商/物流/计划/仓储）80份；SQE供应商品质管理文件：原材料标准DOC 120份；产研、新品开发、品类规划基础性项目管理文件（SOP & Model)30+份；
擅长领域：采购与供应链管理、采购成本管理与优化、产研与开发采购管理、新业务展项目管理、SEA出海战略与市场洞察、关贸新政下的供应链策略、全球化采购产品合规与风控……
实战经验：
尹为老师拥有30年供应链、采购、产品开发及项目管理实战经验，深耕家居、家具、金属加工、家电、跨境电商等多个行业，历任世界500强、大型民企及创业企业核心高管。具备从战略规划到一线落地的全链路能力，擅长在复杂业务环境中构建高效供应链体系、推动产品创新与成本优化，实现业务增长与效率提升。
【01】-具备东亚、东南亚、欧美等多国家/地区采购与业务拓展经验，涵盖供应链管理全链路体系，包括产品、规划、采购、仓储、物流、信息化体系搭建等
>>>>>【国际供应链业务管理与拓展】
01-创建杰西亚家居越南办事处，实现东南亚业务从0到1的突破，同时主导北美货盘供应、智能家居产品线运营与新品开发/规划，监管制造、采购、仓储、物流多个方向，从0到1构建智能家居产品线，6个月内开发S级产品3款，累计销量2000万美元；
02-主导宜奥科技在中国、柬埔寨、美国等15个工厂的生产计划与海运物流管理，构建床垫与沙发产品线供应链，带领团队完成月度出货500柜（增长30%），下单至出货交付周期综合缩短10-15天；通过评估工艺复杂度，平衡生产节拍等，库存周转率从3升至5；
>>>>>【供应商管理体系构建】
01-主导林氏家居20亿供应盘体系构建（原材料），包括供应战略规划、供应资源优化与管理、合约及订单履行、新品开发、风控管理等，主导500+供应盘管理/15000+SKU优化，稳定业务盘50亿+；新品开发项目成功率高达90%，成功主导设计师品牌项目，推动60+新品融入设计师品牌，获东莞名家展、REDDOT产品设计奖；
02-主导宜家采购服务公司亚太区商品采购业务发展计划及实施策略打造，执行供应商开发计划与CAP绩效改善计划、全球寻源计划，所负责或参与的品类/项目所覆盖的业务体量超过200亿人民币；
>>>>>【供应商信息化管理体系搭建】：
01-完成富士康鸿准精密有限公司“生管、品管、交管、经管”四大系统测试，顺利上线；
02-主导杰西亚家居多个信息化体系上线，包括流程改善项目启动导入OA系统管理、新品开发及老品计划启动SCM管理、物流启动WMS系统、连接BI&NS系统等，实现供应商项目管理从零散到标准化，交期达成率新品提升15%；成熟品提升5%，
【02】-项目管理实战丰富-主导50+横跨多品类、多区域的项目落地，单项目业务影响均值达20亿+人民币
01-为宜家采购服务公司实施创新项目矩阵管理，包括全球及亚太区新材料、新产品、新工艺、新供应商、新业务模式，落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地项目业务影响度100亿人民币；
02-为杰西亚家居主导三大核心项目群，包括：
——流程改善项目，覆盖产品设计研发、品质控制、全球供应链三大板块流程（SOP) 诊断、流程优化（真空与重叠）、方案、对策（短中长期），涉及SOP四级文件200+；
——跨部门项目5+：《集团额诉率改善》、《集团核心材料集采》、《供应商改善项目》、《老品转单项目》《采购成本管理》
——新品开发项目：600+SKU新品开发，存活率60%+，开发周期平均缩短5~10天，交付达成率从50%提升至80%；
部分授课案例：
| 序号 | 企业 | 课题 | 期数 |
| 1 | 杰西亚家居 | 《采购与供应商管理》《VE/VA价值工程》 《采购谈判》《采购成本管理与优化》 《开发采购管理》《供应商发展项目管理》等 | 12 |
| 2 | 瑞典宜家家居 | 《新供应商开发管理》、《采购合规与风险控制》 《新业务拓展项目管理》、《有影响力的沟通》等 | 20 |
| 3 | 佛山林氏木业 | 《品牌思维与供应商管理》《新品开发项目管理》《SQE供应商改善》《工标与品标管理》等 | 10 |
| 4 | 宜奥科技、山西德星谷集团景初设计等 | 《采购与供应商管理》《集采招标管理》 《产品设计与开发》《采购成本管理与优化》 | 30 |
| 5 | 美国Salton电器 | 《采购与供应商管理》《采购成本管理与优化》 | 6 |
| 6 | 美资Chicago集团 | 《国际采购》《采购谈判》 《采购成本管理与优化》 | 6 |
主讲课程：
《卓越采购谈判：从博弈到价值共创》
《卓越供应链：VUCA时代的供应商关系管理》
《卓越供应链：采购成本管理与优化》
《卓越供应链：采购价值工程与价值分析》
《卓越供应链：供应市场开发与采购战略》
《卓越供应链：采购合规与风险控制》
《东南亚出海战略与市场洞察》
《全球化采购产品合规与风控》
部分授课照片：
| 清华美院家具设计EMBA班 《宜家家居民主设计与可持续供应链》 | 景初设计机构 《产品设计与项目管理》 |
| 佛山林氏木业 《供应链战略发布会》 | 山西德星谷教育科技集团 《S2B2C：校企合作供应链新生态》 |
| 广州定制家居协会 《资本寒冬下的定制家居生态》 | 深圳家具协会 《家具材料供应市场生态》 |
| 中南林科大19级家具设计系 《产品设计师从优秀到卓越》 | 简欧家具公司 《采购成本与价值工程》 |
部分服务客户：
机构院校；清华美院、中南林科大、景初设计、尚善设计机构等……
中外企业：瑞典宜家家居、杰西亚家居、佛山林氏木业、宜奥家居、富安娜集团、山西德星谷教育科技集团、力丰家居、美力王精密王金、美国Salton电器、美资Chicago集团……
部分客户评价：
尹老师的采购与供应链课程逻辑清晰、趣味性强，条理分明，深入浅出。课程不仅让学员理解了供应链管理的理论，还结合了丰富的实际案例和应用场景，帮助学员更好地将所学知识转化为工作中的实践能力。尹老师特别注重与团队成员的代入感，让学员在轻松愉快的学习氛围中提升了解决问题的能力。
——清华美术设计研究院高洁林
采购与供应链管理对任何一个企业来说都是至关重要的领域。尹老师的课程让我们对行业有了全新的认识和更深入的理解。他通过30年实践总结出的宝贵经验，特别适合那些正在或未来将面对采购与供应链挑战的企业高管。课程中的项目式实战案例学习让我们能够更好地应对复杂的供应链现实问题，并找到切实可行的解决方案。
——宜奥科技IT总监蔡宇才
在供应链管理中，高效沟通、领导力和跨文化能力都是不可或缺的素质。尹老师的课程不仅让我掌握了采购与供应链的核心知识，还教会了我如何在不同文化背景下建立有效的沟通和领导团队。这些技能对我的职业发展将起到事半功倍的效果
——宜家家居采购及物流东亚区总裁Freda Zhang
采购与供应链管理是一个充满挑战但也充满机遇的领域。尹老师的课程让我们了解到了如何在实际操作中应用理论知识，将产品设计在供应链端落地实现，并且分享了许多实用的工具和方法。他的课程内容不仅丰富，而且结构清晰，能够帮助我们快速掌握关键技能，提升工作效率。
——中南林科大产学研景初设计肖锋刚
在当今快速变化的商业环境中，新业务拓展和供应链管理对企业的生存和发展至关重要。尹老师的课程让我明白如何通过战略规划和创新的方法来应对市场变化带来的挑战。他特别强调了在供应链中引入灵活的机制，以适应不同需求的变化，以增加供应链韧性与敏捷度，这对我的职业发展非常有启发。
——杰西亚产品研发总监孟繁竹
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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