物流布局规划及标准作业改善

珀菲特企业管理 PERFECT CONSULTANT
基本信息 COURSE INFORMATION
课程名称
物流布局规划及标准作业改善
参加对象
从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、物流及生产管理人员
授课天数
1 天
授课形式
理论讲授+案例解析+练习+讨论+实战演练
官网电话
400-008-4600,13382173255(Karen 郑老师)
公司官网
1500门公开课,2万门内训课,可登陆搜索:https://www.perfectpx.com/
课程背景 COURSE BACKGROUND

据调研发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化,不仅造成生产作业秩序混乱,产品质量问题频发,生产浪费严重,企业一线新员工不断流失;而且还导致管理信息闭塞,生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷;而且还有的企业,当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员,在他经常违反公司的管理纪律时,企业不敢对他进行纪律处分,因为企业如果离开此人,就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人,不得不委曲求全,答应这些人的某些无理要求。

因此,把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法,编写成作业指导书或操作规范,形成作业标准进行培训和推广,成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的重要推手。

课程收益 COURSE BENEFITS

1、通过现场培训前调研,让参与调研人员能够了解企业实际浪费在哪里;

2、通过实际工厂案例和8大浪费讲解,让培训人员掌握了企业所有浪费具体表现;

3、通过讲解各浪费的存在形式和改善工具,掌握了发现浪费的方法和改善技巧;

4、通过浪费消除模式及机制的培训,掌握了消除浪费的运营模式;

课程大纲 COURSE OUTLINE

1、布局目的是什么?

1)某服装厂布局案例

2)布局简介

3)布局的意义

4)布局的目的

5)传统布局的缺陷和不足

6)精益布局与传统布局的区别

2、常见布局形式

1)工艺式布局(以设备为中心)

2)产品式布局(以产品流程为中心)

3)固定式布局(以产品为中心)

4) 成组式布局(结合前三种布局)

3、精益布局概述

1)精益布局简介

2)单元式生产

3)精益布局的五种模式

4)精益布局的作用

5)产品变化和产量布置关系图

6)什么是最好的布局

4、精益布局的八大原则

1)统一原则

2)最短距离原则

3)物流顺畅原则

4)利用立体空间原则

5)安全满意原则

6)灵活机动原则

7)质量保证原则

8)信息流畅原则

5、精益布局实施步骤

——精益布局规划16步

6、案例:Gemini自动化智能产线建设

1、概要调查

—对象+人员构成+生产条件+改善项目+主要现况资料+

—约束条件

2、P-Q分析

3、ABC 分析(资材项目)

4、物流Layout分析图

1)物流分析

2)流水分析的种类

-平面流水线图分析

-物流频率 分析

-物流点相互关系 分析

-上下(垂直)流水线图

5、在库库存 = 停滞 + 在工 分析

表1:在工|在库追移调查表

表2:流动分析表

表3:在工在库现状分析结果表

6、物流分析现状

表1:物流现状分析表

7、搬运作业量分析

1)搬运分析

-搬运作业的构成要素

2)搬运指标

3)搬运分析方法 

-表1:搬运作业量分析表

4)搬运活性指数

8、STOCK(中央仓库) & STORE(线边超市) 分析   

表1:STOCK分析表

1、标准作业三要素

1)节拍时间

2)作业序列

3)标准在制品

2、改善方法:8步法

第1步:了解流程

第2步:计算节拍时间

第3步:作业平衡改善

第4步:作业序列(分割和合并)

第5步:布局改善

第6步:标准作业指导书(SOP实例)

第7步:维持(目标板、现场审核、沟通平台)

第8步:持续改善

价值定义:商品的一种属性,其大小取决于生产这件商品所需的社会必要劳动时间的多少,客户愿意付款买的特定功能、品质和服务等

价值流的定义:是产品从概念到投产的设计流程, 从原材料到产品交付到顾客手中的生产流程中的一组行动. 通过这组行动(包括增值部分和非增值部分), 产出客户所需要的产品或服务

一、价值流产生历史背景

1.丰田式生产模式:两大支柱——自动化和JIT

2.丰田生产方式核心理念:五大原则

——5大原则:价值、价值流、流动、拉动,尽善尽美

3.工作定义:增值工作+附加工作的动作+浪费

二、“价值”创造的整个流程

第一步:从需求到设计,从设计到原材料采购

第二步:从原材料到制造,从制作到总装

第三步:从总装到仓库,从仓库到分销

第四步:从分销到客户

——以上整个流程,由信息流带动实物流在运转;

价值流图的组成和作用:由客户|供应商|工厂三方组成,组成部分的信息和实物能数据化

二、价值流图的水平层次

1.工程内水平

2.车间内水平

3.单一工厂水平

4.集团级水平

讨论:自己企业价值流 水平在哪个层次上?

三、价值流图分析在精益生产中的作用

1.价值流分析是为了满足客户价值,引领精益生产方向

2.观察全局,发现系统上的问题点和改善方向

3.精益手法的应用好坏,价值流图分析能看出效果

4.VSM属于流程精益化工具

举例:工厂价值流图析举例

举例:医院价值流图析举例

-回顾课程

-答疑解惑

-奖励优秀团队

-合影道别

讲师介绍 INSTRUCTOR PROFILE
吴正伟老师

珀菲特顾问 | 吴正伟老师

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讲师简介 / About the Program Leader

生产管理实战专家

23年企业生产管理实战经验

获国家软件专著(集团智能设备管理系统-GTIMM)

获国家实用新型专利(远程信息采集云灯装置)

中北大学客座教授

兵器工业集团数字化转型入库专家

哈尔滨工业大学培训项目授课专家

全国中华总工会“红旗杯”班组长技能竞赛辅导老师

曾任:东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长

曾任:韩国三星电子丨电源事业部经理

曾任:深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO

曾任:广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及AI智能制造负责人

 

生产管理项目的高能“操刀者”:曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、马应龙、南方电网等企业的100多个项目落地

多家企业生产管理系列课程培训者:曾为包钢集团、南山集团、中航集团、亿和集团、丰艺珠宝等上百家企业进行课程培训,累计几百场

擅长领域:精益管理、TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型及智能制造等

 

实战经验:

吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力;

——任职东莞三星电机公司期间——

经营革新目标达成(同比改善30%):全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY,以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法,实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等;

成果:设备综合效率由60%提高至90%,减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名,为每年经营目标达成奠定基础。

变革人才队伍培养(同比提升人效30%):从企业现状入手,实地勘查与调研,从新员工到老员工、老员工到监督者、监督者到部门长等各级管理者,针对性输出企业培训方案,真正做到培训落地,解决实际问题;

成果:建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场,开发课程培训体系(涉及的课程:《设备TPM管理》、《现场管理》、《现场7大浪费》、《TWI现场监督者》等),开展100+场的培训,

全方面提升团队的专业性,助力企业提升30%人效,奠定了企业的核心人才培养与发展。

——任职韩国三星电子(电源事业部)期间——

生产制造管理优化(同比降低12%成本):导入科学性思维及方法,打开深层次探究事物本质局面,通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理,对节点和线的能力均衡性改善和调配;

成果:实现库存金额降低35%,成品库存天数下降25%

——任职深圳市PCB电路公司期间——

供应链管理与优化(资金周转率提升30%):运用电商平台,开拓项目和客户开发,并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善,确保公司资金链以及货款的回收性对应程度;

成果:实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求,对有限资金进行良性运作。

——任职广东信息科技公司期间——

数字化及AI智能制造打造(年节省成本3000多万):制定工业4.0 AI智能制造及实现路劲,打造多条AI智能柔性化产线及数字化系统的控制,遵循投入与产出的ROI理念,投入产出最大化,实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果;

成果:实现无人AI智能柔性自动化生产方式,降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求;

 

部分授课案例:

序号

企业

课题

期数

1

南山铝业控股集团公司

降本增效提质课题

24

2

惠州比亚迪有限公司

设备效率管理为主课题

6

3

福耀玻璃有限公司

五星班组管理课题

24

4

马应龙药业集团有限公司

精益VSM及效率管理课题

12

5

佛山法恩莎有限公司

现场管理课题

10

6

重庆山城燃气设备有限公司

现场管理及效率提升为主课题

36

7

东莞杰拓通讯设备有限公司

效率提升课题

12

8

深圳佳士科技有限公司

供应链PMC及效率提升课题

12

9

安徽格力电工公司

设备效率管理为主课题

6

10

惠州中京电子公司

设备效率管理为主课题

6

11

亿和集团公司

VSM价值流为主课题

12

12

中航集团公司

班组长能力提升课题

4

13

众生药业公司

物流改善及成本管理

4

14

包钢集团等

数字化转型等

4

 

部分项目案例:

公司名称

行业/产品

项目的主要内容

改善效果

惠州比亚迪有限公司

电池材料等

PD1车间效率提升

提升36%,年节省346万

PD2车间效率提升

提升32%,年节省560万

三车间效率提升

提升35%,年节省213万

东莞三星电机有限公司

POWER事业部

SMT设备综合利用率提升和人均小时产出提升

SMT设备利用率提升32%,人均效率提升56%,共年节1570万

产线生产效率提升

提升53%,年节省1347万

制造周期MCT时间缩短和在制品减少

时间缩短55%,在制品减少58%,年节省1500万

福耀玻璃有限公司

汽车玻璃

设备效率提升

效率提升33%,生产周期缩短

在制品减少

提升35%,年节省520万

设备故障率

减少51%,年节省455万

备件成本减少

降低72%

品质失败成本降低

降低35%,共年节省1540万

马应龙药业集团有限公司

中药产品

VSM交付周期缩短

缩短20%

设备效率提升

效率提升35%

库存成本减少

降低25%

品质失败成本降低

降低35%,年节省540万

佛山法恩莎有限公司

卫浴产品

设备效率提升

效率提升45%,生产周期缩短

在制品减少

提升30%,年节省420万

设备故障率

减少51%,年节省255万

产品成本减少

降低15%,年节省3000万

品质失败成本降低

降低30%,共年节省680万

重庆山城燃气设备有限公司

燃气表产品













培训课程 / Training courses

主讲课程:

《降本增效——企业价值VSM实战》

《IE七大手法》

《精益生产管理》

《高级精益6S管理》

《供应链PMC生产计划与物料控制》

《AI人工智能对于生产计划的影响和应用》

《TQM全面质量管理之过程品质管控》

《现场管理与生产效率提升》

《TWI班组长管理》

《制造成本管理与控制》

《设备TPM管理及全生命周期管理》

《精益制造智慧物流》

《设备故障预测及AI智慧运维健康管理》

《AI智能制造之数字化转型》


代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务过的客户:

1)新能源|汽车行业:比亚迪、福耀玻璃、四川雨田机械、四川希迈汽配、浙江丰衡机电、内蒙古智慧运维新能源、深圳亿和集团等;

2)家电行业:美的集团、格力空调、广州红日燃气、格力电工、广东朝野科技等;

3)药品|医疗|食品|美容|体育行业:华润三九、马应龙集团、四川万林食品、广东众生药业、广东安必平、深圳阿麦斯食品、珠海雅莎、浙江善力科技、青岛惠陆、广州纯钓、柏信体育用品、深圳固源集团、河南百蓓佳等;

4)建筑|家具行业:佛山法恩莎、梦天门业、浙江星威家居、广东九洲风机、广东绿岛风、温州星达电子、重庆山城燃气等;

5)化工行业: 中联水泥、瓮福化工、重庆建峰等;

6)烟草|包装行业:宁波烟草、广西真龙天瑞包装、新强包装、东伟包装;

7)钢铁等五金行业:包钢集团、威丰新材料、南山铝业、南南铝业、浙江永杰股份、浙江玛雅、金丰机械、震裕科技、玛钢集团、东莞四维金属、青岛五顺、深圳丰艺珠宝、中钧科技、浙江万众工业、东莞铭恩五金、、东莞丰亚等;

8)电网|水利行业:南方电网、肇庆四会互感器、广州自来水等;

9)电子行业:三星电机、中京电子、浙江榆阳电子、胜华电子、深圳资电电子、聚飞光电、五株电子科技、彩煌集团、成翔公司、APT、世马、广元、爱铭、大进、爱思尔、东莞乔合里电子、东莞瑞冠、东莞川东科技、杰拓通讯、惠州雅迪威等;

10)智能|光电行业:日本京瓷、佳士科技、深圳永成电子、广东领益、广东鹏林、深圳金宝通、武汉烽火通讯、北京竞业达等;

11)国防军工行业:中国航天、兵器集团等。

12)学校|机关:五邑大学、广州华商学院、哈工大、中大、职教研究院、工信局、国资委等

 

部分客户评价:

吴老师的课程应用了大量精益生产案例分析、现场辅导瓶颈设备效率改善、让我们的整体生产效率提高30%,之前我们经常加班很晚,现在一般不加班就能完成生产任务;吴正伟老师课程帮我理清了改善方向,找到了系统性解决现场问题的方法。

——武汉马应龙药业有限公司田主任

吴正伟老师亲自辅导PD1车间整体物流改善,解决制约,让产品快递流动,降低在制品和减少运输工具车40多台,减少人力20%,解决我们长期以来周期长交货困难的局面

                                              ——惠州比亚迪有限公司刘组长

吴正伟老师给我们培训了精益生产、设备TPM等精美课程,亲自带领大家到现场进行实习工作改善,在一周很短的时间内能看到学员翻天覆地的变化,真是了不起,让我们的管理者学习到了一种新的精益现场管理境界,培训模式焕然一新,为我们走向精益之路打下坚实的基础。

——深圳彩煌集团有限公司马经理

吴老师的授课很专业,他的现场辅导对我们的生产管理工作,尤其是库存管理这个板块,在专业上提供了一种全新的角度,让我们可以优化自身的库存管理制度,对我们的企业有很大帮助。

——杰拓通讯公司 邢经理


服务流程 Service Procedure

提交需求

明确内训需求与课程方向

沟通诊断

了解岗位、学员与业务痛点

项目调研

调研实际场景与学习目标

方案设计

定制课程内容与实操安排

达成共识

确认培训方案与实施细节

项目实施

讲师授课与现场实操

持续跟踪

跟进学习应用与问题反馈

效果评估

评估培训成果与落地效果

关于珀菲特顾问 ABOUT PERFECT CONSULTANT

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珀菲特顾问成立于2011年,是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势,整合AI实战讲师资源,为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。

Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.

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