精益生产制造物流

珀菲特企业管理 PERFECT CONSULTANT
基本信息 COURSE INFORMATION
课程名称
精益生产制造物流
参加对象
从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、仓库物流及生产管理人员
授课天数
2 天
授课形式
理论讲授+案例解析+练习+讨论+实战演练
官网电话
400-008-4600,13382173255(Karen 郑老师)
公司官网
1500门公开课,2万门内训课,可登陆搜索:https://www.perfectpx.com/
课程背景 COURSE BACKGROUND

随着精益生产在越来越多企业的运用和推广,精益物流被越来越多的企业所关注和认识。精益物流作为精益生产的关键要素,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,因此物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、计划、信息系统都是企业需要关注和改善的关键点,物流能否实现精益化是企业精益生产成败的关键。

课程特色:

1.理论与实践结合:课程设计通常会结合理论学习和实际案例,确保学生能够将所学知识应用于实际工作中。这通常包括模拟练习、角色扮演、现场实习等。

2. 实用工具和技术教学:课程会教授各种精益工具和技术,如5S、看板系统、价值流映射、持续改进等,并指导学生如何在实际环境中使用这些工具。

3.案例分析:通过分析真实世界的成功案例和失败案例,学生可以学习到精益生产和物流的最 佳实践,并了解如何避免常见的陷阱。

4.专家指导:课程可能会邀请具有丰富经验的精益生产和物流专家进行讲座和指导,学生可以直接从实践中学习并提问。

5.互动式学习:课程鼓励学生之间的互动和合作,通过小组讨论、项目作业、团队竞赛等方式,增强学习的实用性和趣味性。

6.持续改进的理念:课程强调持续改进的重要性,鼓励学生不断寻求更好的方法来优化生产流程和物流系统。

课程收益 COURSE BENEFITS

1.理解生产物流概念:了解生产物流的基本概念,包括物料采购、库存管理、生产计划、产品配送等,以及它们如何在整个生产过程中相互作用。

2.优化供应链管理:学习如何设计和优化供应链,以实现成本效益、提高响应速度和服务水平。

3.提高生产效率:通过改善生产流程和物流系统,减少浪费,提高生产效率和产出。

4.降低物流成本:掌握成本控制策略,包括采购、库存、运输和仓储等环节的成本优化。

5.增强决策能力:通过对生产物流数据的分析,做出更明智的决策,以提高整体运营性能。

6.提升问题解决技能:学习如何识别和解决生产物流中的问题,包括瓶颈、库存过剩、交付延迟等。

7.掌握先进技术:了解最新的生产物流技术和软件工具,如ERP(企业资源计划)、WMS(仓库管理系统)、RFID(无线射频识别)等,以及它们如何提高效率。

课程大纲 COURSE OUTLINE

前言:

1、对物流的认知

2、生产制造物流&信息流讲解

一、物流的定义

1、物流概念的变化

2、传统物流与现代物流

二、物流的构成

—物资的流通+信息流动+交易活动

三、物流信息系统的构成

—分店←总部←生产基地

四、物流系统的构成图

—市场-计划-采购|生产-物流-销售

五、物流改善的要点

1、纳入|采购物流

2、公司内物流

3、包装成本

4、空间

5、其他

六、生产物流的定义

1、定义:供应商-工厂-客户全过程物流

1、生产物流的区分

—资材物流+生产物流+销售物流+回收物流(逆物流)

2、生产物流的功能

—保管+装卸+运输配送+包装+信息

—物流5S:Service+Speed+Stock+Scale+Space

3、生产物流管理的目的

1)降低成本

2)减少废弃物

3)扩大生产能力

4)改善作业条件

5)改善物流

4、在生产系统(System)内的信息流和物流

前言:对物流的基本思考讨论?

一、物流改善的事前考察

1、客户需求

2、生产方式

3、纳品能力

二、生产方式和物的流程

要领:多机种、小LOT批量生产,多次供应

1、LOT批量

2、供应周期

3、消耗速度

4、在库库存量

三、资本周转率

要领:以最小的资本运作,使资本周转率极大化

四、生产形态布局和物的流程

要领:短布局Layout的少人化生产

五、制造的主体和物的流动

1、少 Item 大量 少回搬运 :一字型布局

2、多 Item 少量 多回搬运 :CELL 布局

3、多 Item 中量 多回搬运 :柔性布局

六、驱动形态布局和物的流程

要领:以彻底清除散布,维持稳定的消费速度

1、以 人为中心 散步减少驱动

2、移送形态布局

要领:Pallet 托盘数量及 Pitch间隔的最小化

1)自由移送形态布局

2)强制移送形态布局

前言:对生产物流分析的思考讨论?

一、分析概要

要领:物的供给,不是以物流要员为中心,而是以制造 Line为中心

案例:LOT数量变化的影响

二、分析整个系统架构----物流要素带来的系统影响

1、单个影响:物流要员 1名的非正规作业

2、整体影响:Line内作业者 1名的非正规作业

三、制造现场物流分析方法

1、概要调查

—对象+人员构成+生产条件+改善项目+主要现况资料+

—约束条件

2、P-Q分析

3、ABC 分析(资材项目)

4、物流Layout分析图

1)物流分析

2)流水分析的种类

-平面流水线图分析

-物流频率 分析

-物流点相互关系 分析

-上下(垂直)流水线图

5、在库库存 = 停滞 + 在工 分析

表1:在工|在库追移调查表

表2:流动分析表

表3:在工在库现状分析结果表

6、物流分析现状

表1:物流现状分析表

7、搬运作业量分析

1)搬运分析

-搬运作业的构成要素

2)搬运指标

3)搬运分析方法 

-表1:搬运作业量分析表

4)搬运活性指数

8、STOCK(中央仓库) & STORE(线边超市) 分析   

表1:STOCK分析表

四、制造物流的改善和设计

-改善和设计四步法

1)第1步:STORE(线边超市)的在库库存削减

2)第2步:STOCK LESS化推进

3)第3步:从供应商- STORE(线边超市) 直纳化

4)第4步: STORE重新设计

一、库存消减 改善的 Flow

— STORE(线边超市) ⇒ STOCK(中央仓库) ⇒ 供应商顺序 总在库库存量(安全在库库存+运营在库库存)削减

二、库存消减 改善对象

1、制造能力

2、在库库存

3、搬运作业

4、库存管理设计

三、在库库存发生的原因

1、库存存在的认知

2、供给能力与消费能力不均衡

3、供给能力与消费能力各自变动

四、安全库存运营

1、安全库存的由来

2、安全库存的运营5个步骤

步骤1:工程待期的削减

步骤2:STORE安全库存的削减

步骤3:LOT批量待期的削减

步骤4:制造能力SPEED UP

步骤5:物的集纳化

3、工程期待消减改善

1)工程待期发生要因

2)工程待期的削减

4、LOT批量待期的改善

5、在工的改善

五、搬运作业改善

1、搬运和搬运作业区分

2、Layout 改善

3、负荷率向上

4、搬运 供给方法

5、搬运 供给方法改善

1)不定时定量接收方法

2)定时不定量接收方法

3)搬运供给形态规划

-自己搬运、混材搬运、换乘搬运、呼叫搬运、KIT方式

6、理想的工序物流

7、搬运作业的改善STEP

STEP1: 负荷率向上

STEP2: 搬运供给的方法改善

STEP3:LAYOUT改善

六、库存管理发注方式

1、定期定量发注方式

2、定期不定量发注 方式

3、不定期定量发注方式

七、库存管理的 设计 Design

1、安全库存(Safety STOCK(中央仓库))

2、发注点(OP: Order Point)

3、最大在库库存量

4、库存量的水准和发注点管理 例

5、ABC 管理方式

6、STORE(线边超市)的 Design 设计

案例1:线边仓库及手边物料供应改善

案例2:物流流程XY分析方式

案例3:牛奶循环物流

案例4:水蜘蛛

讲师介绍 INSTRUCTOR PROFILE
吴正伟老师

珀菲特顾问 | 吴正伟老师

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讲师简介 / About the Program Leader

生产管理实战专家

23年企业生产管理实战经验

获国家软件专著(集团智能设备管理系统-GTIMM)

获国家实用新型专利(远程信息采集云灯装置)

中北大学客座教授

兵器工业集团数字化转型入库专家

哈尔滨工业大学培训项目授课专家

全国中华总工会“红旗杯”班组长技能竞赛辅导老师

曾任:东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长

曾任:韩国三星电子丨电源事业部经理

曾任:深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO

曾任:广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及AI智能制造负责人

 

生产管理项目的高能“操刀者”:曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、马应龙、南方电网等企业的100多个项目落地

多家企业生产管理系列课程培训者:曾为包钢集团、南山集团、中航集团、亿和集团、丰艺珠宝等上百家企业进行课程培训,累计几百场

擅长领域:精益管理、TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型及智能制造等

 

实战经验:

吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力;

——任职东莞三星电机公司期间——

经营革新目标达成(同比改善30%):全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY,以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法,实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等;

成果:设备综合效率由60%提高至90%,减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名,为每年经营目标达成奠定基础。

变革人才队伍培养(同比提升人效30%):从企业现状入手,实地勘查与调研,从新员工到老员工、老员工到监督者、监督者到部门长等各级管理者,针对性输出企业培训方案,真正做到培训落地,解决实际问题;

成果:建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场,开发课程培训体系(涉及的课程:《设备TPM管理》、《现场管理》、《现场7大浪费》、《TWI现场监督者》等),开展100+场的培训,

全方面提升团队的专业性,助力企业提升30%人效,奠定了企业的核心人才培养与发展。

——任职韩国三星电子(电源事业部)期间——

生产制造管理优化(同比降低12%成本):导入科学性思维及方法,打开深层次探究事物本质局面,通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理,对节点和线的能力均衡性改善和调配;

成果:实现库存金额降低35%,成品库存天数下降25%

——任职深圳市PCB电路公司期间——

供应链管理与优化(资金周转率提升30%):运用电商平台,开拓项目和客户开发,并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善,确保公司资金链以及货款的回收性对应程度;

成果:实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求,对有限资金进行良性运作。

——任职广东信息科技公司期间——

数字化及AI智能制造打造(年节省成本3000多万):制定工业4.0 AI智能制造及实现路劲,打造多条AI智能柔性化产线及数字化系统的控制,遵循投入与产出的ROI理念,投入产出最大化,实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果;

成果:实现无人AI智能柔性自动化生产方式,降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求;

 

部分授课案例:

序号

企业

课题

期数

1

南山铝业控股集团公司

降本增效提质课题

24

2

惠州比亚迪有限公司

设备效率管理为主课题

6

3

福耀玻璃有限公司

五星班组管理课题

24

4

马应龙药业集团有限公司

精益VSM及效率管理课题

12

5

佛山法恩莎有限公司

现场管理课题

10

6

重庆山城燃气设备有限公司

现场管理及效率提升为主课题

36

7

东莞杰拓通讯设备有限公司

效率提升课题

12

8

深圳佳士科技有限公司

供应链PMC及效率提升课题

12

9

安徽格力电工公司

设备效率管理为主课题

6

10

惠州中京电子公司

设备效率管理为主课题

6

11

亿和集团公司

VSM价值流为主课题

12

12

中航集团公司

班组长能力提升课题

4

13

众生药业公司

物流改善及成本管理

4

14

包钢集团等

数字化转型等

4

 

部分项目案例:

公司名称

行业/产品

项目的主要内容

改善效果

惠州比亚迪有限公司

电池材料等

PD1车间效率提升

提升36%,年节省346万

PD2车间效率提升

提升32%,年节省560万

三车间效率提升

提升35%,年节省213万

东莞三星电机有限公司

POWER事业部

SMT设备综合利用率提升和人均小时产出提升

SMT设备利用率提升32%,人均效率提升56%,共年节1570万

产线生产效率提升

提升53%,年节省1347万

制造周期MCT时间缩短和在制品减少

时间缩短55%,在制品减少58%,年节省1500万

福耀玻璃有限公司

汽车玻璃

设备效率提升

效率提升33%,生产周期缩短

在制品减少

提升35%,年节省520万

设备故障率

减少51%,年节省455万

备件成本减少

降低72%

品质失败成本降低

降低35%,共年节省1540万

马应龙药业集团有限公司

中药产品

VSM交付周期缩短

缩短20%

设备效率提升

效率提升35%

库存成本减少

降低25%

品质失败成本降低

降低35%,年节省540万

佛山法恩莎有限公司

卫浴产品

设备效率提升

效率提升45%,生产周期缩短

在制品减少

提升30%,年节省420万

设备故障率

减少51%,年节省255万

产品成本减少

降低15%,年节省3000万

品质失败成本降低

降低30%,共年节省680万

重庆山城燃气设备有限公司

燃气表产品













培训课程 / Training courses

主讲课程:

《降本增效——企业价值VSM实战》

《IE七大手法》

《精益生产管理》

《高级精益6S管理》

《供应链PMC生产计划与物料控制》

《AI人工智能对于生产计划的影响和应用》

《TQM全面质量管理之过程品质管控》

《现场管理与生产效率提升》

《TWI班组长管理》

《制造成本管理与控制》

《设备TPM管理及全生命周期管理》

《精益制造智慧物流》

《设备故障预测及AI智慧运维健康管理》

《AI智能制造之数字化转型》


代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务过的客户:

1)新能源|汽车行业:比亚迪、福耀玻璃、四川雨田机械、四川希迈汽配、浙江丰衡机电、内蒙古智慧运维新能源、深圳亿和集团等;

2)家电行业:美的集团、格力空调、广州红日燃气、格力电工、广东朝野科技等;

3)药品|医疗|食品|美容|体育行业:华润三九、马应龙集团、四川万林食品、广东众生药业、广东安必平、深圳阿麦斯食品、珠海雅莎、浙江善力科技、青岛惠陆、广州纯钓、柏信体育用品、深圳固源集团、河南百蓓佳等;

4)建筑|家具行业:佛山法恩莎、梦天门业、浙江星威家居、广东九洲风机、广东绿岛风、温州星达电子、重庆山城燃气等;

5)化工行业: 中联水泥、瓮福化工、重庆建峰等;

6)烟草|包装行业:宁波烟草、广西真龙天瑞包装、新强包装、东伟包装;

7)钢铁等五金行业:包钢集团、威丰新材料、南山铝业、南南铝业、浙江永杰股份、浙江玛雅、金丰机械、震裕科技、玛钢集团、东莞四维金属、青岛五顺、深圳丰艺珠宝、中钧科技、浙江万众工业、东莞铭恩五金、、东莞丰亚等;

8)电网|水利行业:南方电网、肇庆四会互感器、广州自来水等;

9)电子行业:三星电机、中京电子、浙江榆阳电子、胜华电子、深圳资电电子、聚飞光电、五株电子科技、彩煌集团、成翔公司、APT、世马、广元、爱铭、大进、爱思尔、东莞乔合里电子、东莞瑞冠、东莞川东科技、杰拓通讯、惠州雅迪威等;

10)智能|光电行业:日本京瓷、佳士科技、深圳永成电子、广东领益、广东鹏林、深圳金宝通、武汉烽火通讯、北京竞业达等;

11)国防军工行业:中国航天、兵器集团等。

12)学校|机关:五邑大学、广州华商学院、哈工大、中大、职教研究院、工信局、国资委等

 

部分客户评价:

吴老师的课程应用了大量精益生产案例分析、现场辅导瓶颈设备效率改善、让我们的整体生产效率提高30%,之前我们经常加班很晚,现在一般不加班就能完成生产任务;吴正伟老师课程帮我理清了改善方向,找到了系统性解决现场问题的方法。

——武汉马应龙药业有限公司田主任

吴正伟老师亲自辅导PD1车间整体物流改善,解决制约,让产品快递流动,降低在制品和减少运输工具车40多台,减少人力20%,解决我们长期以来周期长交货困难的局面

                                              ——惠州比亚迪有限公司刘组长

吴正伟老师给我们培训了精益生产、设备TPM等精美课程,亲自带领大家到现场进行实习工作改善,在一周很短的时间内能看到学员翻天覆地的变化,真是了不起,让我们的管理者学习到了一种新的精益现场管理境界,培训模式焕然一新,为我们走向精益之路打下坚实的基础。

——深圳彩煌集团有限公司马经理

吴老师的授课很专业,他的现场辅导对我们的生产管理工作,尤其是库存管理这个板块,在专业上提供了一种全新的角度,让我们可以优化自身的库存管理制度,对我们的企业有很大帮助。

——杰拓通讯公司 邢经理


服务流程 Service Procedure

提交需求

明确内训需求与课程方向

沟通诊断

了解岗位、学员与业务痛点

项目调研

调研实际场景与学习目标

方案设计

定制课程内容与实操安排

达成共识

确认培训方案与实施细节

项目实施

讲师授课与现场实操

持续跟踪

跟进学习应用与问题反馈

效果评估

评估培训成果与落地效果

关于珀菲特顾问 ABOUT PERFECT CONSULTANT

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Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.

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