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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2 天
课程收益| Program Benefits
通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术，分析和评价本岗位或本工序错误发生的起因,并能制定相应防错措施，达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。
课程大纲| Course Outline
1.两种质量指标
顾客满意
质量控制四个阶段
目标-零缺陷
质量特性数据类型
零缺陷-计数型数据
计量型数据-零缺陷
不合格率与过程能力
计量型数据-返修率低
返修率低-损失函数
过程性能指数
案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量
2.零缺陷的可能性
质量成本VS零缺陷(交付)
错误的质量成本曲线
正确的金质量成本曲线
案例讨论-为什么可以实现低成本下的零缺陷
3.两种零缺陷及其实现方法
预防措施防止生产不合格产品
实施检验不流出不合格产品
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
4.零缺陷质量控制
实现零缺陷-过程控制
预防舟措施防止生产不合格产品
实施检验不流出不合格产品
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
5.过程预防控制
人员技能问题的预防控制
统计质量控制
变化点管理
作业准备验证
现场解决问题
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
6.过程检验控制
产品检验的两个功能
三种检验方法
判断检验
信息检验
抽样检验与全检
检验军过程风险
自检系统
后续检查系统
溯源检验
案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
7.溯源检验
溯源检验原理
溯源检验循环
溯源检验案例
案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
8.防错Poka-yoke
生活中的防错
过程不符合的根本原因
人员三个方面的错误
人无法避免的错误
防错定义
防错应该是廉价的
零缺陷质量控制系统
过程中防错VS检验中防错
案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施
9.防错两种功能
控制功能
警告功能
案例讨论-为什么控制功能好过警告功能
10.三种类型防错方法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系
11.触碰式防错法
防止螺丝数量缺失
防止刹车拉索夹钳定位错误
防止夹具没有把零件夹对位
防止报警指示灯装反
防止将工件反面放置
防止冲压开卷的长度不符合
防止钻孔出现不良
防止漏装插入件
防止冲压工件放反
防止不同尺寸的部件混淆
防止制动软管的金属接口反向安装
防止部件装夹倾斜
防止工件夹具上装反
防止工件在夹具中定位不准确
防止工件钻孔的深度不够
防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱
案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用
12.固定数值防错法
防止员工忘记打点焊
防止员工忘记更换冲头
预分装防错显示剩余零件的方法
保证扰流器定位螺丝的正确安装
案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用
13.动作步骤探测防错法
防止误装S形的弹簧
防止混淆座椅侧护板的型号
防止漏打或重复打印车辆识别号码
防止漏贴车门隔音垫
防止动作和顺序错误
案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
14.自动化检验防错
检验中防错
打孔检验防错
焊接点拉力检验防错
开槽检验防错
研磨件检验防错
铸铁浇铸不足检验防错
案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
15.通用汽车防错装置分类
防错装置（不制造）
错误探测装置（不流出或不接受）
防错装置验证
案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用
16.产品设计防错
可制造性和装配设计
产品设计FMEA与产品设计防错
零件仅具有唯一正确的装配位置
标签仅具有唯一正确位置
零件不对称性，防止装配错误
安装孔夸大零件的不对称性
电路板和盒子安装夸大零件的不对称性
会反装将零件设计为零件对称
电脑USB不对称
电脑的耳机接口对称
设计明显防错标识
颜色防错的例子
案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错
17.制造过程防错
过程PFMEA与制造过程防错
防止冲孔模具中放反
工装过程设计防错解决没加垫圈
检查单过程设计防错
案例讨论-客户制造过程防错的应用
18.自働化
防错＝自働化
自动化与自働化
自働化的特征
自働化两大功能
Andon警示灯两大功能
案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用
19.错误条件防错
错误导致产品缺陷的机理
生产的五个元素
红牌状况-导致错误的条件
十种人为错误
防错的前提条件
人为错误对策
消除红牌条件
目视管理用直观的Poka yoke
颜色管理幻灯机一红点
消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄
消除红牌条件PCBA板无尘白布包住
消除红牌条件标准化作业
案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
20.防错十大原理
断根原理
保险原理
自动原理
相符原理
顺序原理
隔离原理
复制原理
层别原理
警告原理
缓和原理
案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
21.制造过程常见不符合
漏工序：遗漏一个或多个过程步骤
加工失误：过程的操作没有按标准工作程序实施
工件不倒位：工件安装位置不按标准。
漏装部件：装配、焊接中没有全部部件到位。
错装部件：装配时安装了不正确的部件。
工件工序错：对错误的部件加工
操作错误：执行操作不正确；标准或规范版本不正确
调整误差：机器调整、测试方法误差。
设备设置错：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
备错工裝：损坏的刀刃夹具或错误的装备
人的错误与过程不符合矩阵
案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关
22.防错装置类型
接触传感装置
非接触传感装置
计数及时间装置
案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置
23.防错实施流程
明确问题
分析过程
确定防错方向
制定并验证防错
实施防错
确认防错
预防问题重复出现
讲师背景| Introduction to lecturers
质量管理培训专家 · 精益质量创始人
二十余年质量管理与精益实战经验
国家质量体系审核员 · 双一流 211 大学硕士研究生外聘老师
20+ 年，质量管理 · 精益生产实战近千家
汽车 / 电子 / 化工 / 机械企业培训咨询
质量体系与质量工具版权课程
工作经历
▪ 二十余年质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询
长期专注制造业质量体系建设与质量工具落地
▪ 培训咨询企业近千家
覆盖汽车、电子、化工、机械、材料等行业
▪ 航天部 14 年
从事制造行业质量管理、技术开发与现场精益生产工作
▪ 铁道部桥梁学院 2 年
从事大学物理教学工作，具备扎实的工程与教学功底
专业领域
质量管理课程、IATF16949 五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询
质量成本管理、质量功能展开 QFD、谢宁 DOE、精益生产管理、现场质量问题分析与解决方法、测量系统分析 MSA、汽车产品零缺陷的设计与开发、正交试验设计 DOE、最新统计过程控制 SPC、六西格玛黑带、全面生产维护 TPM、产品质量先期策划 APQP、产品设计问题分析与解决、五大手册、VDA6.3 过程审核、VDA FMEA 设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA、TQM 全面质量管理与全员质量意识、SQE 供应商质量管理、QC 七大工具、POKA-YOKE 防错、PDCA、LPA 分层过程审核、IATF16949 内审员视频课程公开课、IATF16949 内审员、8D 小组解决问题的方法、5S 管理
服务客户
宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通讯、宁德时代、三一重工
机构介绍
金舟军老师专业从事汽车整车及供应链质量体系、质量工具的培训与咨询，公司为整车厂和零部件厂提供进厂质量体系及质量工具培训与咨询。
公司坚持技术领 先，所有课程教材均汲取原版手册、国际学术交流与世 界 级企业质量管理实践，目前已翻译全部版本的 IATF16949 标准与 VDA6.3 手册。
公司始终坚持为客户提供可应用、有实效的实战培训：培训前通过书面、电话与客户现场调研，每次进厂培训均结合客户实际案例讲解，保证学员学完就会做。
公司严格执行「需求识别 → 现场调研 → 实战讲解 → 课后答疑」的培训流程，确保每一次培训都取得良好效果。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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