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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产管理、质量管理、现场管理人员和班组长。
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2-8 天
课程收益| Program Benefits
通过学习，学员能掌握精益生产的方法，并能利用拉动式准时化生产、目视管理、看板管理、
价值流分析、流线生产线布置等方法消除企业中的七种浪费。
课程大纲| Course Outline
1.精益生产产生背景
生产的本质
两种生产方式
TPS丰田生产方式
福特大规模少品种生产方式
案例讨论-两种生产方式各自的金优缺点
2.精益生产原理
精益生产系统
实施精益生产的基础
案例讨论-实施精益生产的基础有哪些
3.精益思想的五个基本原则
价值原则VALUE
价值流原则VALUESTREAM
流动原则FLOW
拉动原则PULL
尽善尽美原则PERFECTION
案例讨论-尽善尽美原则包括哪些内容
4.精益生产消除七种浪费
浪费的定义MUDA
过量生产浪费
库存浪费
搬运浪费
返工浪费
过程不当浪费
多余动作浪费
等待浪费
案例讨论-过量生产浪费产生的原因有哪些
5.柔性生产
通过时间
进料仓库到出货仓库时间(DTD)
制造周期时间(MCT)
案例讨论-怎样减小制造舟周期时间
6.价值流分析
精益生产创造价值的原则
生产增值比率
过程价值流分析方法
创造价值的过程
公开的浪费的过程
隐蔽的浪费的过程
价值流程图ValueStreamMapping
案例讨论-客户某一生产过程价值流分析
7.过程风险分析
过程风险严重度
过程风险发生率
过程风险评价
过程风险的预防措施
案例讨论-客户某一生产过程风险的舟预防措施
8.作业切换时间
内部切换时间
外部切换时间
快速换模SMED
作业切换时间减小的方法
案例讨论-客户某一生产过程外部切换时间减少
9.单件流
无停顿和堵塞的生产流程
机器别布置
工艺顺布置CELL
单元U型平面布局图
案例讨论-客户某一生产过程U型平面布局图
10.节拍生产
用户节拍是工厂的脉搏
循环时间Cycletime与节拍时间Takttime
基于节拍时间优化循环时间
案例讨论-怎样实现某产品生产各工序循环时间与节拍时间一致
11.拉动生产
只有当用户订货时才生产
精益生产过程自动调整
推动与拉动
生产信息和物料的流动
看板Kanban管理
看板运行流程
看板主要内容
看板数量计算
案例讨论-客户某一生产过程看板数量计算
12.零缺陷
过程质量决定产品质量
两种零缺陷及其实现方法
停产分析解决问题
5Why找出根本因
首次通过率
案例讨论-客户某一生产过程实现零缺陷的方法
13.自働化
防错＝自働化
自働化两大功能
三种检验方法
判断检验
信息检验
溯源检验
案例讨论-客户某一生产过程溯源检验实现零缺陷的方法
14.防错
十种人为错误
人员三个方面的错误
防错两种功能
三种类型防错方法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
案例讨论-客户某一生产过程溯源检验实现零缺陷的方法
15.TPM全面设备维护
设备管理七大损失
OEE设备综合效率
时间开动率
性能开动率
合格品率
自主维护AutonomousMaintenance
自主维护三个活动
自主点检检查表项目
日常点检表范例
设备清扫清单
预测性维护
预防性维护
计划维护
案例讨论-设计一个自主点检军检查表
16.透明工厂
可以认清与额定值的偏差
目视管理
颜色管理
生产目视化管理
目视化每日/周/月维护
目视化质量状况
目视化产品检验状态
定置管理图
案例讨论-螺丝拧紧颜色管理
17.持续改进CIP
持续改进Kaizen
系统改进步骤
纠正措施vs纠正
确定根本原因三步法
—直到达到卓越的过程。
案例讨论-三步法分析根本原因
18.标准化作业
标准作业指导书
标准作业的生产节拍
标准作业步骤或要素
标准在制品量
每项改进的基础
案例讨论-三步法分析根本原因
19.现场负责
出现在距创造价值近的地方
经理现场负责
工厂指标在现场
员工参与编制作业指导书
案例讨论-为什么要员工参与编制作业指导书
20.零浪费
减少浪费是持久的挑战.
识别浪费的方法
减少浪费的方法
案例讨论-实现零浪费的措施有哪些.
21.5S实施精益生产的基础
整理整顿清扫清洁素养
必需品和非必需品的基准表
清扫清单
案例讨论-5个S之间是什么关系
22.定置管理
工艺研究确定物流布置
人机工程确定工位布置
案例讨论-工位布置置要考虑哪些因素
讲师背景| Introduction to lecturers
质量管理培训专家 · 精益质量创始人
二十余年质量管理与精益实战经验
国家质量体系审核员 · 双一流 211 大学硕士研究生外聘老师
20+ 年，质量管理 · 精益生产实战近千家
汽车 / 电子 / 化工 / 机械企业培训咨询
质量体系与质量工具版权课程
工作经历
▪ 二十余年质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询
长期专注制造业质量体系建设与质量工具落地
▪ 培训咨询企业近千家
覆盖汽车、电子、化工、机械、材料等行业
▪ 航天部 14 年
从事制造行业质量管理、技术开发与现场精益生产工作
▪ 铁道部桥梁学院 2 年
从事大学物理教学工作，具备扎实的工程与教学功底
专业领域
质量管理课程、IATF16949 五大手册、精益质量系统课程的培训与咨询
质量成本管理、质量功能展开 QFD、谢宁 DOE、精益生产管理、现场质量问题分析与解决方法、测量系统分析 MSA、汽车产品零缺陷的设计与开发、正交试验设计 DOE、最新统计过程控制 SPC、六西格玛黑带、全面生产维护 TPM、产品质量先期策划 APQP、产品设计问题分析与解决、五大手册、VDA6.3 过程审核、VDA FMEA 设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA、TQM 全面质量管理与全员质量意识、SQE 供应商质量管理、QC 七大工具、POKA-YOKE 防错、PDCA、LPA 分层过程审核、IATF16949 内审员视频课程公开课、IATF16949 内审员、8D 小组解决问题的方法、5S 管理
服务客户
宝马汽车、奔驰汽车、大众汽车、长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、康佳电子、惠尔浦、大金空调、固特异轮胎、佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、中兴通讯、宁德时代、三一重工
机构介绍
金舟军老师专业从事汽车整车及供应链质量体系、质量工具的培训与咨询，公司为整车厂和零部件厂提供进厂质量体系及质量工具培训与咨询。
公司坚持技术领 先，所有课程教材均汲取原版手册、国际学术交流与世 界 级企业质量管理实践，目前已翻译全部版本的 IATF16949 标准与 VDA6.3 手册。
公司始终坚持为客户提供可应用、有实效的实战培训：培训前通过书面、电话与客户现场调研，每次进厂培训均结合客户实际案例讲解，保证学员学完就会做。
公司严格执行「需求识别 → 现场调研 → 实战讲解 → 课后答疑」的培训流程，确保每一次培训都取得良好效果。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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