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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：
授课形式：内训
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最 佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最 佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《TPM – 自主保养》这门具体课程，让学员们了解为什么TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工必须掌握的关于设备方面的技能，是由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备自主保养、计划保养等系列工作！本课程是如何让员工自主保养好设备，以此达到设备效率的最大化
课程收益| Program Benefits
l 理解如何对设备进行初期清扫
l 打造设备可视化管理系统
l 深刻认识设备的潜在缺陷
l 自主保养标准化文件的建立
l 建立可执行的自主保养体制
l 自主保养体制不断完善
l 理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯
l 搭建设备计划保养的系统
l 降低平均维修时间
培训特色
l 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
l 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
l 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
l 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
l 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
l 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最 佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华
课程大纲| Course Outline
第一章 影响设备效率的 16大损失
Ø 影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失
Ø 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的 产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值
Ø 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间。
Ø 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障
Ø 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率
Ø 设备损失时间的收集
Ø MTBF MTTR MTTF OEE 的计算
Ø OEE 计算练习
Ø 16 大损失的改善目标
Ø OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
Ø 案例：领 先的汽车零部件公司 OEE 水平
Ø 案例：博士公司设备各项指标计算方法
l 本章节工具输出：《OEE》、《MTBF》、《MTTF》
第二章 设备的可视化管理
Ø TPM 在精益生产结构中的定位
Ø 5S 的含义
Ø 人体各部分器官接收情报的能力：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉
Ø 目视化管理的目标
Ø 生活中的目视化
Ø 目视化工具的特点：
Ø 目视化工具的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然
Ø 目视化管理的方法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法
Ø 案例：丰田公司生产现场设备的可视化管理
Ø 案例：日本电装如何通设备可视化提升效率
l 本章节工具输出：《定位法》、《标识法》、《图形法》、《颜色法》、《公告法》
第三章 设备潜在缺陷
Ø 工厂管理的三个层次：三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理
Ø 对问题层次的理解：海因里希法则
Ø 潜在缺陷
Ø 5 WHY 寻找设备的潜在缺陷
Ø 设备潜在缺陷反应的原则：一目了然、明确具体、量化、自动化
Ø 潜在缺陷的案例
Ø 自主保养的文件建立：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化
Ø 案例：德国大众 TPM 关于设备潜在缺陷的归类
l 本章节工具输出：《5Why》、《设备故障树图》
第四章 设备自主保养的四大标准化文件
Ø 为什么要保养？ - 《设备系统原理说明图》
Ø 什么是《设备系统原理说明图》 ？
Ø 设备系统说明图的主要内容
Ø 制作《设备系统说明图》的具体步骤
Ø 案例：德国大陆汽车电子某设备的原理图分析
Ø 保养设备什么？ - 《保养基准书》
Ø 什么是《保养基准书》？
Ø 保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法
Ø 保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件
Ø 制作《保养基准书》的具体步骤
Ø 案例：日本本田公司的冲压设备基准书
Ø 怎么保养？- 《保养设备作业指导书》
Ø 什么是《保养设备作业指导书》？
Ø 保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片
Ø 制作《保养设备作业指导书》的具体步骤
Ø 案例：日本丰田合成公司设备保养手顺书
Ø 保养了还是没保养？ - 《设备点检表》
Ø 什么是《设备点检表》？
Ø 《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法
Ø 案例：德国西门子公司点检表
Ø 设备点检的流程
Ø 设备点检制度打造对设备的五层防护
Ø 第一层防护：班组设备始业点检
Ø 第二层防护：定期点检
Ø 第三层防护：精密点检
Ø 第四层防护：因果探明
Ø 第五层防护：专业定期检测
Ø 制作《班组始业设备点检表》的具体步骤
l 本章节工具输出：《设备原理图》、《设备基准书》、《设备点检表》
第五章 设备自主保养开展的七大步骤
Ø 第一步：初期清扫：彻底清洁、收集问题
Ø 第二步：设备发生源的问题对策：消除根源、彻底预防
Ø 第三步：设定暂定标准：设定界限、及时发现
Ø 第四步：总检查：教育训练、逐步过度
Ø 第五步：自主点检：员工自主维护设备
Ø 第六步：标准化：全员参与设备维护
Ø 第七步：自主彻底化：让每个员工养成良好习惯
Ø 案例：日本三得利公司公司推行自主保养展示
l 本章节工具输出：《设备自主保养流程》
第六章 教育和训练
Ø 为什么培训是必要的？
Ø 培训的“三好”目标：管好设备、用好设备、修好设备
Ø 培训的“四会”目标：会使用、会维护、会检查、会修理
Ø 培训的“五项纪律”目标：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常处理、遵守交接规则、管理工具和备件
Ø 培训哪些内容
Ø 培训方式？
Ø 培训不同形式的作用
Ø 培训在哪里举行？
Ø 什么时候培训，怎样才算够
Ø 案例分析 – 空压机
Ø 谁可以成为培训师？
Ø 为什么需要教育和培训
Ø 培训理念
Ø 员工通过具体培训具备资质
Ø 如何发掘培训需求
Ø 从目标到具备资质
Ø 激励
Ø 自我激励的方式
l 本章节工具输出：《教育培训记录》
第七章 答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子：5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件：TWI-JI&JM&JR
信万（吴江）电子塑膠：TWI-JI&JR
及成电子（昆山）：TWI-JI
苏州信越聚合：各车间 6 西格玛绿带培训（组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理）
均龙（吴江）电子：IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维（上海）：从技术走向管理
山西凯特电子科技：5S - 目视化管理
佳通科技（苏州）：5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子：精益生产 - 价值流分析
迎新科技（中国）：IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件：TWI-JS
三星系企业：多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学：TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子：MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂：5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械（上海）：金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机：精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州)：精益生产
中船江南重工：精益生产全模块（价值流 / 看板 / 一个流等）+5S+TWI-JM
曼透平机械（常州）：6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术：5S - 目视化管理
英格索兰（常州）工具：TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团：TWI-JI&JM&JR
徐工集团：TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港）：TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件（上海）：精益生产
德国奔驰汽车（北京）：TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵：TPM
上海现代摩比斯汽车零部件：金牌班组长培训（2 批次）+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司：一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱（长春）：TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技：精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子（长春 / 芜湖）：TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器：TWI-JI
扬州飞利浦照明：IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器（南京）：TWI-JS（10 批次）
南京夏普电子：TWI-JI&JM&JR
大金空调（上海）：金牌班组长培训
杭州九阳小家电：TPM
美的集团：精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信（南京 / 浙江）：TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔（北京固安）：5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料（北京 / 杭州）：TWI-JI&JR
建大轮胎（昆山）：5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆：TWI-JI&JM
中国中广核工程：精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品：5S & 目视化（2 批次）
山特维克硬质材料（无锡）：精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链：TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技（徐州）：TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料：TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能：TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材：精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技：8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技：MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰：精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团（中国）：TWI-JI
青岛啤酒上海分公司：5S 及目视化管理
上海福喜食品：TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂：精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团：TWI-JI（30 批次）
上海国际机场股份有限公司：精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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