TPM 概述
生产保养的历史TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
第二章 影响设备效率的 16大损失
影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失
什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的 产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值
什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率
设备损失时间的收集
MTBF MTTR MTTF OEE 的计算
OEE 计算练习
16 大损失的改善目标
OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
从目标到行动
第三章 设备个别改善的八大步骤
步骤一：选择样版机台
选择样版机台的目的：树立典型、重点问题切入、探索过程
选择样板机台的注意事项
价值流图析
聚焦重点设备
步骤二：组建 TPM 推行小组
成立推行小组的目的：打破部门与部门之间的隔阂、明确职责
团队成员的构成：部门主管、工程师、班组长、设备机修、作业员
团队的成员的作用、职责和分工
团队的章程
团队的首次会议和激励
步骤三：设备问题现象描述和可视化
样板机台推行前需准备的物品：目视信息板等
5W2H
设备故障记录 – 调查表
OEE 折线图
目视化信息板：记录方式、分析流程
个别改善每日、每周、每月会议制度
步骤四：设备问题损失分类
80：20 法则
柏拉图 – 聚焦设备重点问题
步骤五：目标设定及分解
为什么要制定目标
雷达图
制定目标的原则：SMATR
制定目标的程序与方法
步骤六：原因分析
脑力风暴法
特性要因图
FTA 故障树分析
步骤七：对策及行动计划
对策表
WBS 工作分解结构
工作任务优先排序法
X 任务矩阵
工作任务分配图
步骤八：检查效果
检查表
直方图
柱状图
OEE 折线图
TPM 展示板
第四章 设备计划保养概述
计划保养的定义和目的
计划保养的内容
计划保养活动内容
计划保养推进目标
计划保养五步推行要点
保养情报的整理
计划保养的导入
计划保养的扩大
计划保养质的提升
计划保养点检项目的关联图
计划保养体制实施模式
计划保养体系流程图
计划保养对象设备选定
设备重要度保养活动
计划保养部门的作用
设备管理业务明确化
设备保养员精神十训
生产现场设备故障对策的问题点
第五章 设备维护管理和备件管理
设备维护的目的
设备故障的维护流程
设备维护的相关表单
设备零部件库存控制
库存成本控制思路
库存控制 ABC 分析法是什么
ABC 分析法计算步骤有哪些
帕累托曲线
ABC 管理策略
定量订货法
定期定货法
如何实施定期订货法
两种订货方式的比较
第六章 计划保养的任务
计划维护目标：提高维护效率
计划运行时间 RT（Planned operating Time）
平均维修时间 MTTR（Mean Time To Repair）
平均失效时间 MTBF (Mean Time Between Failure)
如何缩短反应时间
如何缩短维修时间
如何缩短启动时间
第七章 设备计划保养的七大步骤
步骤一：维护优先性分析
什么设备停机频率最高?
什么任务要更高水平的维护工作?
什么安装要求更多的备件及易损件?
步骤二：消除弱点
确认问题点
使用优先材料/部件
监测改善进展
步骤三：建立一个设备信息管理系统
建立关键绩效指标数据库系统
个人电脑系统支持
步骤四：启动计划维护
实施计划维护及点检表
开发计划维护标准及点检表
步骤五：提高维护效率
跟踪故障的时间缩短
提高和降低换备件时间
备件库存管理
步骤六：提高计划维护
提高零件可靠性及设备可用性
提高备件使用寿命
步骤七：计划维护项目
持续设备个别改善
第八章 答疑和讨论
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