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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
六个西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现 3.4 次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，六个西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法！既然是管理技术，防错法则是实现企业六个西格玛管理目标有效的利器之一！因为关于错误的出现想靠人控制是控制不住的！只有通过科学的防错技术，才能真正有效避免错误发生！而不是靠人来控制，更不是靠感觉和经验来控制！因为经验是最靠不住的！本课程将给您系统的分析错误的“源头”,如何从根本上防止错误的可能性，最大限度降低犯错的概率提升效率、保证品质、降低成本。
课程大纲| Course Outline
第一讲：防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错？ - 管理学上的墨菲定律
1.4 防错的收益 - 公司更需要“防火英雄”
1.5 防错的基本原则
1.6 防错的作用
1.7 错误的定义与人为差错
1.8 错误的十种类型：遗忘、生手、误解、意愿、识别、疏忽、迟钝、标准、意外、故
意
1.9 十种错误的原因
1.10 失误与缺陷 - 海因里希法则 1:29：300
1.11 产生失误的一般原因
1.12 制造过程常见失误
1.13 业务过程的常见失误
1.14 三类检测方法
1.15 应用防错法实现“零缺陷”
1.16 如何找到管理上“乱源”
1.17 5 why 问 5次为什么找到问题根源
1.18 故障树图
1.19 导致问题发生的 5 种乱源现象：故障源、不良源、错用源、污染源、管理源
1.20 如何有效的控制“乱源”
第二讲：防错原理
2.1 对待失误的两种出发点
2.2 防错的十大原理 - 断根原理
2.3 断根原理有效运用
2.4 案例分析：西门子公司通过改善工具让不良缺陷大幅度降低
2.5 练习：断根原理
2.6 防错的十大原理 - 相符原理
2.7 相符原理的有效运用
2.8 案例分析：丰田公司如何运用相符原理解决漏打螺丝
2.9 练习：相符原理
2.10 防错的十大原理 - 层别原理
2.11 案例分析：美国杜邦公司如何运用层别法解决物料管理问题
2.12 练习：层别原理
2.13 防错的十大原理 - 保险原理
2.14 案例分析：富士康公司如何运用保险原理解决设备问题
2.15 练习：保险原理
2.16 防错的十大原理 - 自动原理
2.14 案例分析：东芝公司如何运用自动原理解决零件问题
2.15 案例分析：利用凸轮分解大瓶小瓶
2.16 案例分析：出现尺寸超差的零件自动检出
2.17 案例分析：工件不没放正的完成自动翻转
2.18 案例分析：利用转盘将零件调整合理姿势
2.19 练习：自动原理
2.20 防错的十大原理 - 顺序原理
2.21 案例分析：诺基亚公司如何运用顺序原理解决操作顺序问题
2.22 练习：顺序原理
2.23 防错的十大原理 - 隔离原理
2.24 案例分析：医院如何运用隔离原理解决病毒问题
2.25 练习：隔离原理
2.26 防错的十大原理 - 复制原理
2.27 案例分析：三星公司如何运用复制原理解决错误问题
2.28 练习：复制原理
2.29 防错的十大原理 - 警告原理
2.30 案例分析：夏普公司如何运用警告原理解决配料问题
2.31 练习：警告原理
2.32 防错的十大原理 - 缓和原理
2.33 案例分析：华为公司如何运用警告原理解决设备报警问题
2.34 练习：缓和原理
2.35 防错的四种模式
2.36 结合实际问题课堂练习
第三讲：防错技术与工具
3.1 防错思路
3.2 防错法则
3.3 防错技术
3.4 防错工具
3.5 防错检测技术
3.6 防错装置
3.7 防错人机工程学
3.8 结合实际问题课堂练习
第四讲：防错法的应用
4.1 防错应树立的观念
4.2 防错法实施的一般步骤
4.3 防错应用案例
4.4 几类常见的防错装置
4.5讨论与练习
第五讲：其他补充手段
1、防错法概述
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
第六讲：答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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高层团队引导工作坊
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