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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产管理人员、精益推进人员、工艺工程师与技术人员、一线班组长与骨干员工
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在当今快速变化的市场环境中，企业面临着激烈的竞争和不断增长的客户需求。为了提高生产效率、降低成本、缩短交货周期并提升产品质量，精益生产理念应运而生。价值流图作为精益生产的核心工具之一，能够帮助企业清晰地识别生产过程中的浪费环节，从而制定有效的改进措施。然而，许多企业对价值流图的应用还停留在理论层面，缺乏系统的方法和实践经验，导致无法充分发挥其在精益生产中的重要作用。本课程旨在通过深入讲解价值流图的绘制与应用，以及结合多种精益生产方法，帮助企业打破传统生产模式的束缚，实现生产流程的优化和持续改进，提升企业的核心竞争力。
课程收益| Program Benefits
掌握价值流图绘制技巧：学员能够熟练掌握价值流图的绘制方法，包括产品族划分、当前价值流图绘制的步骤以及未来价值流图的设计要点。通过实际案例练习，学员能够针对自己企业的产品绘制出准确的价值流图，为后续的精益改进提供清晰的蓝图。
理解精益生产核心理念：深入理解精益生产的基本思想，包括连续流、单元化、拉动和超市等关键概念，以及它们在生产过程中的应用原理和优势。学员将能够从战略高度把握精益生产的方向，明确精益改进的目标和重点。
学会应用精益生产方法：掌握多种精益生产方法的具体实施步骤和操作要点，如连续流的推进、单元化的布局、拉动和超市系统的建立以及生产平衡的优化等。学员能够在实际工作中灵活运用这些方法，解决生产过程中的各种问题，实现生产效率的提升和成本的降低。
培养持续改进意识：树立持续改进的精益文化理念，认识到精益生产是一个持续的过程，需要不断地审视、优化和创新。学员将学会如何制定行动计划、设定目标、进行过程控制和测量，确保精益改进活动能够持续、稳定地推进，形成企业内部良好的精益管理文化，推动企业长期稳定发展。
课程大纲| Course Outline
第一部分：价值流图基本概念
什么是价值流图？
价值流图的定义与意义
价值流图与传统流程图的区别
为什么需要价值流图？
识别生产过程中的浪费
为精益改进提供可视化工具
促进跨部门沟通与协作
价值流图的组成；使用价值流的4个阶段
价值流图的符号与图例解读
阶段1 - 划分产品族
阶段2 - “画”当前价值流图
阶段3 - 设计将来价值流图
阶段4 - 实施行动计划
阶段1. 划分产品族 - PQ分析，流程分析，选择产品族，常见错误和问题
PQ分析方法与步骤
产品-产量矩阵的构建
通过PQ分析划分产品族的案例讲解
流程分析要点
生产流程的关键环节识别
流程中的增值与非增值活动区分
选择产品族的策略
依据企业战略与市场需求选择产品族
避免常见错误：产品族划分过细或过粗的问题及解决方法
实战演练：产品族划分练习
分组进行产品族划分，每组选取一个企业产品案例进行分析
小组成果展示与讨论
阶段2. “画”当前价值流图
建立价值流图团队
团队成员的角色与职责
跨部门团队的组建要点
画出当前价值流图的10个步骤
详细讲解每个步骤的操作方法与注意事项
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以A公司为例，逐步展示当前价值流图的绘制过程
需要收集的数据或指标
生产周期、库存水平、设备利用率等关键数据的收集方法
数据的准确性与可靠性对价值流图绘制的影响
关键指标的概念
增值时间与非增值时间的计算
流动效率、设备综合效率等关键指标的解读
公司当前价值流绘制练习（以培训对象企业产品为案例实战）
分组进行当前价值流图绘制，每组选取一个培训对象企业的产品案例
教师现场指导，解答绘制过程中遇到的问题
小组成果展示与互评，教师点评
阶段3. 设计将来价值流图
如何设立指标来衡量未来状态
依据企业战略与市场目标设定未来指标
未来指标与当前指标的对比分析
客户节拍的概念和计算
客户节拍的定义与重要性
客户节拍的计算方法与案例分析
分析当前价值流图的优缺点
从增值活动、流程布局、库存管理等多方面进行分析
识别当前价值流图中的主要浪费环节
设计未来状态的8个步骤
详细讲解每个步骤的操作方法与创新思路
以A工厂为例，展示未来价值流图的设计过程
分析A工厂如何通过设计未来价值流图使周期缩短、库存大量降低
第二部分：价值流图在精益改善中的实践方法和案例介绍
方法1 连续流及练习
连续流的概念与优势
五金工厂通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的案例分析
连续流实施的步骤与注意事项
小组练习：模拟五金工厂连续流实施过程
方法2：单元化
单元化的定义与实施要点
如何通过单元化实施实现生产周期缩短、效率提高、柔性增加
单元化布局的案例分享与讨论
方法3：拉动和超市
拉动系统的原理与超市的概念
案例分享：B公司如何用连续流和拉动系统缩短99%的生产
课程总结与提问答疑：
§ 课程知识回顾与总结
§ 学员分享与经验交流
§ 提问答疑与后续支持
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讲师背景| Introduction to lecturers
杨新刚老师
中国卓越企业长期陪跑精益改善专家
曾任：六和集团汽车零部件公司 TPS专员、制造经理
曾任：摩托罗拉大学（中国区）精益顾问
曾任：化工集团三年首席精益顾问
▼精益求精-专业资格认证
01-日本产业训练协会MTP认证授权讲师
02-中国惠普大学授权讲师
03-丰田海外工厂研修 TPS专业讲师资格
▼深谙套路-知名企业特聘持续开展精益TPM设备管理能力提升辅导培训
——持续三年被厦钨新能源返聘持续开展精益TPM项目辅导
——被隆基绿能返聘为各个生产基地持续开展精益TPM项目辅导2020年至今
——持续三年被化工集团油气公司返聘开展精益TPM项目辅导
▼得心应手-为50+企业赋能精益管理、TWI、设备管理等培训
01-苏州三星电子（中国区）-【设备管理培训】
02-柳州方盛实业 -【精益管理培训】
03-南京熊猫电子-【一线主管管理技能提升】
04-苏州阿斯顿强生-【设备管理培训】
05-中国化工集团下属三级企业-【设备管理7天集训营-山东青州】
实战经验：
拥有15年的精益制造经验和近12年精益改善咨询与培训经验,擅长运用价值流，OEE损失分析七步法，围绕【人-机-系统】价值三角模型和精益改善周对企业进行诊断评估，培训，推动企业精益管理变革落地；咨询辅导板块涵盖精益TPM设备管理，生产现场效率提升和成本低减改善，产线精益布局和精益TPM总点检培训道场筹建方面有丰富的实战经验.
作为资深顾问和日本产业训练协会MTP认证授权讲师，为许多家企业培训、辅导推行精益生产，TPM全面生产维护实战，一线班组长培训，受到企业的好评。 2014年与北京机械工业出版社合作，出版书籍《图表解-精益全面生产维护TPM推进实战》
■曾主导化工集团--下属油气，农化，橡胶子公司– 5家子公司辅导，精益管理，设备管理TPM；助力企业2013至2017年降低设备维修费用超过6000万。
■曾主导厦钨新能源集团 四个生产基地实施长期精益TPM变革项目，包括精益管理，TPM ，年节省额超过1000万人民币。
■曾主导哈轴集团 – 精益改善项目咨询工作8个月，效率提升33%，设计一件流产线，实施拉动生产、单元生产、一件流等编制省人26人。
授课风格：
深入浅出-擅长将系统的课程拆解成板块，并用自己的方式将重点内容形成一套方法论，易用易记，从而激发学员内在动力与学习积极性。
场景感强-引用精彩视频片段，导入实际工作场景，深度解读，将知识点很好的融合进去，简易理解，记忆点深。
5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升、TWI、QCC\生产现场浪费分析与改善、精益生产、生产流程分析与改善、快速换模、标准作业、自働化、防错法、U型产线布局改善、流程优化、设备管理等。
制造行业：中国化工集团、中国商飞、滁州隆基、衢州隆基、嘉兴隆基、隆基硅片材料，哈轴集团、青岛海尔、南京熊猫电子、苏州三星电子、礼来制药、苏州阿斯顿强生、三明厦钨新能源、宁德厦钨新能源、厦钨海沧基地、厦钨璟璐基地、滕州中联水泥、厦门沙迪克、上海宝钢、苏州春兴、双喜轮胎、山东正和、山东华星石化、安邦电化、四川晨光化工、山东昌邑石化、广西柳州方盛等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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