企业内训课关键词

KEY WORDS OF Corporate Training

培训地址:
关键字:
工业园区设备管理

联系我们:
13382173255(Karen郑老师)

学员背景| Course Background

参加对象:设备维护管理经验主管经理

授课形式:内训

授课天数:1 天

培训人数:30

培训分析:

一、核心问题匹配度(85%)

培训需求中明确需解决 设备可靠性、预防性维护、设备安全三大核心问题,课程大纲内容与上述需求高度相关:


  1. 设备可靠性
    • 课程通过 自主保养标准化文件建立(如《保养基准书》《点检表》)、设备潜在缺陷分析(5Why、故障树图)及 计划保养系统搭建,可系统性提升设备运行稳定性,直接对应可靠性提升需求。

    • 匹配点:第四章(自主保养标准化)、第五章(自主保养七大步骤)、第三章(潜在缺陷管理)。

  2. 设备预防性维护
    • 课程强调 初期清扫、发生源对策、定期点检 等预防性维护手段,通过 目视化管理  自主保养体制 实现 “预防为主” 的维护理念,与需求高度契合。

    • 匹配点:第五章(七大步骤中的前四步)、第二章(目视化管理工具)、第六章(培训体系保障预防性维护执行)。

  3. 设备安全
    • 课程虽未直接以 “安全” 为标题,但通过 消除设备设计弱点、防止状态退化、降低维修时间 等内容,间接减少因设备故障导致的安全隐患,且 可视化管理  标准化操作 可提升人员操作安全性。

    • 待加强点:需补充安全事故案例或专项安全管理模块(如安全防护装置点检标准)。


课程背景| Course Background

  在工业 4.0 浪潮与市场竞争加剧的当下,企业面临低成本、短周期、高品质的多重压力,北京环球度假区作为综合性大型园区,其设备管理的可靠性、预防性维护能力及安全性直接影响运营效率与品牌口碑。园区内十年以上设备维护管理经验的主管经理,需从系统视角突破 “头痛医头” 的传统管理瓶颈,构建科学高效的设备管理体系。


  丰田生产方式(TPS)的核心模块TPM(全员生产性维护),通过全员参与的设备维护机制,可彻底排除设备损失与浪费,提升综合效率。本课程基于丰田等标杆企业实践,结合制造型企业设备管理痛点,针对园区设备管理需求,聚焦设备可靠性提升、预防性维护体系搭建、安全隐患前置管控三大核心目标,通过 ** 系统性理论框架、实战工具(如目视化管理、5Why 分析法、自主保养标准化文件)** 与行业案例解析,帮助管理层建立从 “设备状态监控” 到 “全生命周期管理” 的立体化管理思维,实现设备效率最大化与企业竞争力提升,为园区运营夯实基础。


课程收益| Program Benefits

结合北京环球度假区对设备可靠性、预防性维护、设备安全的核心需求,以及《TPM – 全员设备管理》课程设定的 13 项核心收益,学员将获得以下精 准匹配的能力提升:

一、设备预防性维护体系构建

  • 掌握初期清扫执行要点,通过彻底清洁设备与问题收集,建立设备初始健康档案,为预防性维护奠定基础。

  • 运用可视化管理工具(定位法 / 颜色法 / 形迹法等 12 类工具),打造 “故障一目了然、状态实时可视” 的设备管理系统,提升维护响应效率。

  • 建立自主保养标准化文件体系(《设备系统原理说明图》《保养基准书》《点检表》),明确保养内容、责任与流程,实现 “定人、定点、定周期” 的规范化维护。

二、设备可靠性与安全管控

  • 通过5Why 分析法故障树图,精 准识别设备漏油、松动、磨损等潜在缺陷,从根源消除设计弱点与状态退化风险,降低突发故障概率。

  • 搭建计划保养系统五层防护体系(班组点检→定期点检→精密点检等),通过分级检测与因果探明,将设备故障预防关口前移,防止性能劣化引发安全隐患。

  • 优化备品备件管理快速维修机制,通过可视化库存管理与维修流程标准化,缩短平均维修时间(MTTR),保障设备连续运行。

三、全员自主维护能力提升

  • 理解TPM 全员参与理念,通过自主保养七大步骤(初期清扫→发生源对策→标准化等),培养团队 “定期保养、主动点检” 的习惯,形成 “设备管理人人有责” 的文化。

  • 掌握点检表设计与执行方法,通过量化标准与记录追溯,确保保养动作可衡量、可验证,避免 “漏保、误保” 现象,提升维护质量稳定性。

  • 借鉴丰田、德国大众等案例,学习如何通过小组活动持续优化自主保养体制,实现设备效率与人员技能的双向提升,匹配园区对长效管理的需求。

四、管理工具与实战转化

  • 直接获取课程配套的 **《TPM 实施指南框架图》《设备故障树图模板》《目视化管理工具清单》** 等 10 + 工具,可直接应用于园区动力设备、特种设备的维护场景。

  • 通过现场案例研讨(如分析园区某设备潜在缺陷)与工具实操(设计点检表 / 绘制原理图),将理论知识转化为贴合企业现状的解决方案,实现 “学即用、用即见效” 的培训目标。


课程大纲| Course Outline

第一章  TPM 概述

案例测试:在你公司有没有出现这个现象?是怎么解决的?

为什么说问题并没有解决

生产保养的历史

TPM 的理念

TPM 定义

TPM 的八大支柱

TPM 产生的效果

案例讨论:分享丰田汽车公司成功运用TPM提升设备效率和生产效益的案例,鼓励学员讨论并分享自己的见解和经验

TPM 产业链的应用

本章节工具输出:《TPM实施指南框架图》 

第二章 目视化管理

TPM 在精益生产结构中的定位

5S 的含义

人体各部分器官接收情报的能力:视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉

目视化管理的目标

生活中的目视化

目视化工具的特点:

目视化工具的作用:工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然

案例:丰田公司生产现场设备的可视化管理

目视化管理的方法:定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法

案例:日本电装如何通设备可视化提升效率

本章节工具输出:《定位法》、《标识法》、《图形法》、《颜色法》、《公告法》

第三章 设备潜在缺陷

工厂管理的三个层次:三流的设备管理、二流的设备管理、一 流的设备管理

对问题层次的理解:海因里希法则

潜在缺陷

5 WHY 寻找设备的潜在缺陷

设备故障树图

设备潜在缺陷反应的原则:一目了然、明确具体、量化、自动化

潜在缺陷的练习:请结合视频里寻找一下潜在缺陷

自主保养的文件建立:找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化

案例:德国大众 TPM 关于设备潜在缺陷的归类

学员练习:请结合公司的某台设备找出潜在缺陷

本章节工具输出:《5Why》、《设备故障树图》

第四章 设备自主保养的四大标准化文件

为什么要保养? - 《设备系统原理说明图》

什么是《设备系统原理说明图》 

设备系统说明图的主要内容

制作《设备系统说明图》的具体步骤

案例:德国大陆汽车电子某设备的原理图分析

保养设备什么? - 《保养基准书》

什么是《保养基准书》?

保养基准书的内容:保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法

保养方法:清扫、点检、加油、更换油、更换部件

制作《保养基准书》的具体步骤

案例:日本本田公司的冲压设备基准书

怎么保养?- 《保养设备作业指导书》

什么是《保养设备作业指导书》?

保养设备作业指书的主要内容:步骤、要点、理由、图片

制作《保养设备作业指导书》的具体步骤

案例:日本丰田合成公司设备保养手顺书

保养了还是没保养? - 《设备点检表》

什么是《设备点检表》?

《设备点检表》的特点:定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法

案例:德国西门子公司点检表

设备点检的流程

设备点检制度打造对设备的五层防护

第一层防护:班组设备始业点检

第二层防护:定期点检

第三层防护:精密点检

第四层防护:因果探明

第五层防护:专业定期检测

制作《班组始业设备点检表》的具体步骤

本章节工具输出:《设备原理图》、《设备基准书》、《设备点检表》

第五章 设备自主保养开展的七大步骤

第一步:初期清扫:彻底清洁、收集问题

第二步:设备发生源的问题对策:消除根源、彻底预防

第三步:设定暂定标准:设定界限、及时发现

第四步:总检查:教育训练、逐步过度

第五步:自主点检:员工自主维护设备

第六步:标准化:全员参与设备维护

第七步:自主彻底化:让每个员工养成良好习惯

案例:日本三得利公司公司推行自主保养展示

本章节工具输出:《设备自主保养流程》

第六章 教育和训练

为什么培训是必要的?

培训的三好目标:管好设备、用好设备、修好设备

培训的四会目标:会使用、会维护、会检查、会修理

培训的五项纪律目标:遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常处理、遵守交接规则、管理工具和备件

培训哪些内容

培训方式?

培训不同形式的作用

培训在哪里举行?

什么时候培训,怎样才算够

案例分析 – 空压机的培训

谁可以成为培训师?

为什么需要教育和培训

培训理念

员工通过具体培训具备资质

如何发掘培训需求

从目标到具备资质

激励

自我激励的方式

本章节工具输出:《教育培训记录》

第七章 答疑和讨论

 

 


讲师背景| Introduction to lecturers

珀菲特顾问|周新奇老师

讲师简介 / About the Program Leader

精益生产管理专家 | 资 深培训师

13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问


专业认证:

▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师(

▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师

行业顾问:一汽大众汽车公司常年合作顾问

教育背景:企业工商管理硕士(MBA)

职业经历

日本丰田(世界 500 强) | 精益培训师

日本夏普(世界 500 强) | 制造部部长

林达公司(制造业企业) | 制造副总经理


典型项目案例

江苏某民营企业现场改善项目

挑战:车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下

解决方案:

▶ 重新规划物流路线,实施 “单件流” 生产模式,减少无效搬运 1800 次 / 日。

▶ 导入看板管理系统,建立标准作业组合票,优化 30 + 岗位作业流程。

成果:当年节约成本并创造收益 1200 万元,生产效率提升 30%,库存周转率提高 50%。

某汽车零部件企业精益转型项目

动作:设计 “班组自主改善” 机制,开展 TWI(督导人员训练)培训,建立 QC 七工具应用流程。

数据:员工改善提案年均增长 300 项,不合格率从 0.8% 降至 0.3%,客户交付准时率从 85% 提升至 98%。

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培训课程 / Training courses

精益课程类:

TPM - AM 自主保养》

TPM–KAIZAN 个别改善》

TPM – PM 计划保养》

LP - 精益生产》

LP – 单件流》

LP–VSM 价值流》

LP–SMED 快速切换》

LP – 七大浪费》

LP – KANGBANG 看板拉动》

LP –POKEYOKA 防呆管理》

LP – 生产线平衡&布局》

LP – 改善与A3 报告》

LP – 标准化作业》

《标准工时管理》

6S 管理》

PMC 生产计划与物料控制》

IE – 工业工程》

5S 之可视化管理》

《从精益战略到精益运营》

《精益物流》

《精益改善周》

《精益 3P 新工厂设计》

《基于企业现状打造自动化工厂》

领导力类:

 

MTP – 中层主管训练》

SST – 基层主管训练》

《从技术走向管理》

PMP 工厂项目管理》

《有效沟通》

                            《TTT – 内部讲师培训》



一线班组建设类:

《TWI – JI 工作教导》

《TWI – JR 工作关系》

《TWI – JM 工作改善》

《TWI – JS 工作安全》

《新生代员工管理》

《一线主管 TPM 设备管理》

《一线主管计划管理》

《一线主管交期物料管理》

《一线主管六项技能训练》

《一线主管品质管理》

《一线主管现场冲突管理》

《一线主管综合技能训练》

《一线主管团队建设》

《一线主管自我管理》

《一线主管时间管理》

《一线主管成本管理》

质量管理类:

《6 西格玛绿带培训》

《品质意识提升》

《TQM  全面品质管理》

《问题分析与解决》

《 8D 问题分析与解决》

《PDCA 实战应用》

《QC 七大手法》

《新 QC 七大手法》

《解决品质问题技巧》

《QCC 品管圈》

《 DFMEA 失效模式与后果分析》

《PFMEA 失效模式与后果分析》

《SPC 过程统计控制》

《APQP 先期质量策划程序》




代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

电子电信类

  • 杭州怡得乐电子:5S - 目视化管理

  • 上海昌海德通端接件:TWI-JI&JM&JR

  • 信万(吴江)电子塑膠:TWI-JI&JR

  • 及成电子(昆山):TWI-JI

  • 苏州信越聚合:各车间 6 西格玛绿带培训(组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理)

  • 均龙(吴江)电子:IE - 现场效率损失分析与改善

  • 英微达纤维(上海):从技术走向管理

  • 山西凯特电子科技:5S - 目视化管理

  • 佳通科技(苏州):5S - 目视化管理

  • 江苏常熟海伦电子:精益生产 - 价值流分析

  • 迎新科技(中国):IE - 现场效率损失分析与改善

  • 上海广中电子电器配件:TWI-JS

  • 三星系企业:多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖

  • 山东歌尔声学:TWI-JI&JM&JR

  • 宁波柯尔电子:MTP - 中层主管训练

机械制造类

  • 宝山钢铁南京梅山分厂:5S - 打造目视化工厂

  • 格林策巴赫机械(上海):金牌班组长培训

  • 梅赛尔 (昆山) 切割机:精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带

  • 瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州):精益生产

  • 中船江南重工:精益生产全模块(价值流 / 看板 / 一个流等)+5S+TWI-JM

  • 曼透平机械(常州):6 西格玛绿带培训

  • 无锡康明斯涡轮增压技术:5S - 目视化管理

  • 英格索兰(常州)工具:TWI-JI&JM&JR

  • 国家电网许继集团:TWI-JI&JM&JR

  • 徐工集团:TWI-JI&JM + 精益现场改善

汽车行业

  • 丰田合成 (张家港):TWI-JI&JM&JS&JR

  • 霍尼韦尔汽车零部件(上海):精益生产

  • 德国奔驰汽车(北京):TWI-JI&JM&JR

  • 长春一汽四环汽车泵:TPM

  • 上海现代摩比斯汽车零部件:金牌班组长培训(2 批次)+ 现场改善

  • 一汽大众佛山 / 成都分公司:一线班组长培训 + A3 报告

  • 蒂森克虏伯富奥汽车转向柱(长春):TPM + 从技术走向管理

  • 扬州保来得科技:精益生产八大利器 + 价值流 + TPM

  • 大陆汽车电子(长春 / 芜湖):TPM + 看板拉动

电器行业

  • 南京艾欧史密斯热水器:TWI-JI

  • 扬州飞利浦照明:IE - 现场效率损失分析与改善

  • 博西华电器(南京):TWI-JS(10 批次)

  • 南京夏普电子:TWI-JI&JM&JR

  • 大金空调(上海):金牌班组长培训

  • 杭州九阳小家电:TPM

  • 美的集团:精益生产 + 价值流 + IE 工业工程

  • 海信(南京 / 浙江):TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知

冶金化工类

  • 法国圣戈班依索维尔(北京固安):5S 及目视化

  • 欧文斯科宁复合材料(北京 / 杭州):TWI-JI&JR

  • 建大轮胎(昆山):5S & 目视化 + 6 西格玛绿带

  • 上海国际油漆:TWI-JI&JM

  • 中国中广核工程:精益生产 - 八大利器

  • 苏州欧莱雅尚美国际化妆品:5S & 目视化(2 批次)

  • 山特维克硬质材料(无锡):精益生产八大利器

  • YKK 上海吉田拉链:TWI-JI 工作教导

新能源行业

  • 艾德太阳能科技(徐州):TWI-JI&JR

  • 徐州协鑫太阳能材料:TWI-JI&JR&JM&JS

  • 江苏常州天合光能:TWI-JI&JR + 价值流

  • 江阴爱康太阳能器材:精益生产 - 价值流分析

  • 无锡斯威克科技:8D - 问题分析与解决

  • 山东比德动力科技:MTP - 中层主管技能训练

其它行业

  • 江苏南通三润服饰:精益生产 - 价值流分析

  • 台湾旺旺集团(中国):TWI-JI

  • 青岛啤酒上海分公司:5S 及目视化管理

  • 上海福喜食品:TWI 全模块 + 中层主管训练

  • 中烟集团长沙 / 郴州烟厂:精益运营 + VSM 价值流

  • 山东威高集团:TWI-JI(30 批次)

  • 上海国际机场股份有限公司:精益经营



项目报价| PROJECT QUOTATION

模块内容单价天数
主题工业园区设备管理23000元/天1
运营费调研/采购物料/1
推荐讲师周老师
合计   23000元(含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费)

服务流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 沟通诊断
  • 项目调研
  • 方案设计
  • 达成共识
  • 项目实施
  • 持续跟踪
  • 效果评估

服务优势

Service Advantages

  • 对行业特性的深刻理解

    我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。

  • 丰富的案例库及落地方案

    我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。

  • 经验深厚的咨询团队

    我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。

关于珀菲特顾问

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我们是?人才培养与智能制造解决方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我们做什么?承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服务的客户:世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企业共同选择

  • 600000+

    累计培训学员

  • 1500+

    现有公开课

  • 10000+

    现有内训课

  • 800+

    现有在线课程

  • 20+

    辐射城市

线下业务

OFFLINE BUSINESS

  • 内训课

    高层团队引导工作坊

    中层管理内训

    基层管理内训

  • 项目咨询

    人才梯队建设咨询项目

    工厂运营咨询项目

    TTT内训师咨询项目

  • 公开课

    领导力公开课

    精益智造公开课

    个人效能公开课

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