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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：经理、部长、厂长、总监、总经理等
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
众所周知近年来实体经济环境显的越来越恶劣（例如：人工成本的不断增加、原材料成本的不断上涨、银行也越来越缺钱、客户不断压低成交价格、劳动法的日益完善。。。），企业总经理或老板们如果还是在运用传统生产模式，经营工厂将会难以为继！可是路在何方？如何带领企业度过难关，完成企业升级？走向下个阶段企业发展的良性循环呢？这已经成为当代中国职业经理人们或老板们不可不面对的重要课题！在此时代背景下，精益生产 LPS （Lean Production System） 方式横空出世，帮助很多优秀的企业在激烈的市场竞争中胜出，但也有很多企业不对自身的企业现状做科学评估，也有没有专业的系统精益知识做引导，就急于导入精益项目，在真正推行时发现，虎头蛇尾，败兴而归，或者是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半只是了解一些表面的“精益工具”，很多高层并不能真正理解精益的“精髓”部分，才导致在国内推行成功战少数，失败案例占多数的现象。其实精益推行是一个转型的过程，转型期的变革管理，你作为企业的管理层，必须知道哪里会犯错误 ，深入了解企业转型的中策略和风险，提前预防在推行精益时存在很多陷阱，如何有计划有步骤的将精益的种子在企业生根发芽，并逐步形成企业特有的精益文化，将是这门课程的核心所在。
课程收益| Program Benefits
如何制定企业长期的精益战略
系统了解精益核心理念
如何将精益战略转换成各部门的经营目标
从精益战略到精益日常运营
推行精益运营的计划与切入点
精益运营的的困难点、障碍与对策
如何从三张表（资产负责表、现金流量表、损益表）反映精益运营之效果
如何建立有各企业特色的精益文化
课程大纲| Course Outline
到底什么是精益 LPS （Lean Production System）
精益的起源：日本丰田。。。
濒临倒闭的丰田崛起
企业为什么要推行精益 ？
达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
人类经历的三次工业革命
精益系统简介：3P、VSM、SMED、TPM、TQM、TSM、TFM、KAIZEN…
精益理念
精益灵魂
案例导入：没有选择的选择：5年前康明斯导入精益。。。
精益五大原则
精益核心理念
第二章 从精益灵魂到企业精益战略
什么是精益战略
精益战略的目的
优秀精益企业的内在特质
精益企业的评价体系 – 精益评价雷达图
精益价值流现状图析（VSM）
如何制定企业短、中、长期之精益目标
精益价值流未来图
如何根据公司不同时间段的目标，制定相应的精益战略
如何制定精益战略
案例导入：世界 500 强 康明斯公司的实例
第三章 从精益战略到精益运营
传统运营与精益运营
传统企业的困惑
精益运营关注点
精益运营的几大管理平台
如何根据企业现状制定适合企业自身现状的精益运营系统？
精益运营背后的内在逻辑
案例导入：世界 500 强 康明斯公司实例
第四章 从精益运营到精益实施
精益战略的有效分解 – WBS、X 矩阵
各部门精益指标之分解
如何与部门工作相结合
如何定期检查各部门精益完成之情况 – 改善周
精益运营推行的步骤
精益推行的有效切入点及切入理由
精益运营初期的障碍与对策
第五章 从精益实施到精益成果
KPI 与 精益平台关系
如何优化制造成本
精益实施过程之阶段总结
精益实施过程的有效跟踪
衡量精益推行是否成功的有效指标：生产周期、在制品库存。。。
如何从三张表（资产负责表、现金流量表、损益表）中看精益之成果
案例导入：康明斯精益项目前后，数据对比。。。。
提交精益报告
第六章 从精益成果到精益文化
传统人才和精益人才的区别
精益最终目的：塑造人才。。。
改善和人才的关系
如何在推行精益的过程中慢慢沉淀企业“独有”的企业文化
案例导入：康明斯企业文化
第七意 答疑与讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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