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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
改革开放以来，中国企业一路高歌猛进，产品行销全世界，拿下了一个又一个世界冠军和垄断了一个又一个行业，影响可谓深远和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉价的高素质劳动力。然而，随着国内产业的不断发展和人口的老年化，我们的劳动力不再廉价和无限量供应，新生代劳动力也不再向他们的父辈一样吃苦耐劳，为了那微薄的收入，夜以继日，披星戴月，再苦再累也毫无怨言。一转眼间，无数的企业陷入了招工荒和用工难，劳动力成本居高不下的境地
另一方面，以计算机，互联网，自动化技术为代表的新兴技术高速发展，近十年德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球，工业与信息化部也于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴我国实体经济和新兴产业的支柱与核心。于是用自动化与智能化来减轻劳动强度和提高劳动效率成了所有企业追求的目标。“机器换人”“万物互联”“大数据”等新兴名词也成为了当下最流行的用语之一。很多国内的大型企业盲目的上国外“高大上”智能工厂、智能车间、智能系统。。。。。。可是结果大多数却事与愿违，很多看上去很美的智能车间，却碰到诸多水土不服的问题，例如操作复杂兼容性差，还有运行的极不稳定经常出现各种异常情况，还有一些运行时成本居高不下，运营下来工厂创造有限的利润还不够维护系统费用的。然而中国大多数企业需要的是什么样的自动化和智能化车间呢？自动化和智能化怎样为企业提高效率的同时又不增加成本和负担，真正为企业创造价值？以精益为核心思想、以低成本自动化改善为手段成为一个重要方向。本课程核心就是有效地基于工厂实际运营现状，识别生产过程中手工作业和重复作业，让部分手工作业和重复作业由机器和计算机来完成，充分发挥人的柔性与创造性，从而实现工厂的少人化、自动化。
课程收益| Program Benefits
理解工业4.0、智能制造、精益生产、数字化、信息化的本质
理解简便自动化（LCIA）所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等
生产各环节实施低成本自动化的要点和案例
成功实施低成本自动化的关键因素
通过自动化装置防止错误的发生
工业机器人应用场景与注意事项，哪些工作适用于机器人取代人
结合行业案例解析自动化工厂的推行改善建议
解读精益自动化工厂落地实施的手法与心法
课程大纲| Course Outline
中国制造型企业现状及工业未来发展趋势
导入引言
工业革命概述（1.0~4.0）
案例：德国博士的智能工厂简介
工厂升级及工人的演变
外部环境和中国制造业的现状
工厂转型升级路径及企业生产方式发展的阶段
自动化设备与低成本智能自働化（LCIA）装置的比较
LCIA（Low Cost Intelligent Automation) 背景、特点、目的及意义
LCIA的由来/历史追溯
TPM与LCIA改善的关系、定义、原点
自働化与TPS之间的关系、来源及自动化-自働化的区分
LCIA*目标-项目落地-省人
推行企业自动化的手段与选择
案例：中国企业智能化工厂的坎坷之路
低成本自动化八大机构原理与应用
杠杆的基本原理
杠杆的分类：省力杠杆、费力杠杆、等臂杠杆
杠杆的设计思路
杠杆的基本构成：控制机构、识别机构、偏心复位机构、偏心跨工位搬运机构、省力搬运机构、杠杆反向省力机构
案例赏析：日本丰田公司的 AGV 小车自动化小车及杠杆原理的物料自动交换装置，减少人工搬运
练习：如何利用杠杆改善
连杆的基本原理
连杆的机构类型：三连杆、四连杆、五连杆、六连杆等
连杆杆的设计思路
杠杆的基本构成：控制机构、升降机构、伸缩机构
案例赏析：日本马自达公司利用连杆原理完成滑道自动伸缩装置
练习：如何利用连杆改善设善
斜面机构的基本原理
斜面的分类：直线型斜面、凸型斜面、凹型斜面、螺旋斜面等
斜面机构的设计：固定斜面机构、助力运动斜面机构
斜面坡度、下滑速度、摩擦系数的有效计算
斜面材料的选择：精益线棒、流利条、福来轮、滚筒、中空板等
斜面机构的应用：导向机构、搬送机构、定位机构、控制机构、肋力机构
案例赏析：美国江森公司利用高空悬挂斜面装置传递物料
练习：工序与工序之间物料传递改善
滑轮、轮轴的基本原理：定滑轮、动滑轮、轮轴机构
滑轮力的公式分析
滑轮机构设计：肋力搬运、XY 轴运动滑轮机构、控制滑轮机构、脚踏板
案例赏析：台湾富士康公司利用滑轮组装置完成手元化作业
案例赏析：提高装车效率的自动化设备
练习：如何利用滑轮改善
凸轮机构的基本原理
凸轮机构的分类：平面凸轮机构、槽型凸轮机构、直动凸轮机构、立体凸轮机构
凸轮机构设计：偏心距e、压力角
凸轮轴转角角度与从杆运动轨迹
凸轮轴的应用场景：凸轮闭合机构、凸轮轴的送料机构、凸轮轴分料机构、凸轮轴装配机构
案例赏析：泰国丰田工厂利用轮轴完成产品自动转动 90 度
案例赏析：农已工利用凸轮原理自制送料装置
练习：如何利用凸轮轴进行改善
齿轮机构的基本原理
齿轮类型：直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、人字齿轮、涡轮涡杆、齿轮齿条、内齿轮，行星齿轮
齿轮机构传动比和计算公式
齿轮机构的设计原则
齿轮运用样例：齿轮省力机构、涡轮杆控制机构、齿轮齿条匀速运行机构
案例赏析：本田公司利用齿轮减少物料缓冲力量
练习：如何利用齿轮进行改善
槽轮、棘轮机构的基本原理
槽轮的分类：内槽轮和外槽轮
槽轮、棘轮机构的运用：槽轮间歇运动机构、单向间歇运动机构
案例赏析：美国玫琳凯公司改进设备灌装物料
练习：如何利用槽轮或棘轮进行改善
传送带、链条、绳索机构的基本原理
传送带的类型：平带、V带、多楔带、圆带、同步带
链条机构的类型：传动链、输送链、牵引链、特种链
传送带的优缺点、链条的优缺点、绳索的优缺点
传送带、链条、绳索机构的传送比计算
传送带、链条、绳索机构的运用场景：跨工位传递机构、链条传动机构、无动力链条机构
案例赏析：格力空调工厂增加传送带装置
案例赏析：日本大金空调利用链条传送远距离零件
案例赏析：国内大型民企改善案例
练习：如何利用绳索进行改善
利用设备自动化防止错误
防错的起源与发展
防错的概念
为什么要防错？ - 管理学上的墨菲定律
防错的收益 - 公司更需要“防火英雄”
防错的基本原则
防错的作用
错误的定义与人为差错
错误的十种类型：遗忘、生手、误解、意愿、识别、疏忽、迟钝、标准、意外、故
对待失误的两种出发点
防错的十大原理 - 断根原理
断根原理有效运用
案例分析：西门子公司通过改善工具让不良缺陷大幅度降低
练习：断根原理
防错的十大原理 - 相符原理
相符原理的有效运用
案例分析：丰田公司如何运用相符原理解决漏打螺丝
练习：相符原理
防错的十大原理 - 层别原理
案例分析：美国杜邦公司如何运用层别法解决物料管理问题
练习：层别原理
防错的十大原理 - 保险原理
案例分析：富士康公司如何运用保险原理解决设备问题
练习：保险原理
防错的十大原理 - 自动原理
案例分析：东芝公司如何运用自动原理解决零件问题
案例分析：螺栓螺帽自动穿在一起
案例分析：大小瓶子自动分检查
案例分析：零件自动排整齐
练习：自动原理
防错的十大原理 - 顺序原理
案例分析：诺基亚公司如何运用顺序原理解决操作顺序问题
练习：顺序原理
防错的十大原理 - 隔离原理
案例分析：医院如何运用隔离原理解决病毒问题
练习：隔离原理
防错的十大原理 - 复制原理
案例分析：三星公司如何运用复制原理解决错误问题
练习：复制原理
防错的十大原理 - 警告原理
案例分析：夏普公司如何运用警告原理解决配料问题
练习：警告原理
防错的十大原理 - 缓和原理
案例分析：华为公司如何运用警告原理解决设备报警问题
练习：缓和原理
防错的四种模式
结合实际问题课堂练习
工业机器人简介与应用
工业机器人的起源
工业机器人的分类
机器人的构造：脚、机身、手、手腕、手指等
机器人的控制系统
机器人的驱动系统
企业使用机器人的目的
机器人化的作业：炉前作业、热轧作业、切削作业、冲压作业、注塑作业、焊接作业、喷涂作业等
选用机器人应考虑的问题
各品牌机器人的优缺点及选择
机器人推行的条件
如何编制机器人化作业系统的替代方案
编制机器人和推行计划
案例赏析：机器人在现代企业的应用
工厂推行如何自动化改善
工厂自动化推行组织的成立
搭建自动化推动体系
精益价值流分析 - VSM - 选择改善点和制定推行计划
组装领域的改善方向
机加作业领域的改善方向
物流领域的改善方向
自动化改善策略为：导入、试点、复制、整合、自主
推行的过程控制
推行的总结和表彰大会
营造持续改善的氛围
答疑 & 讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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