特殊过程-焊接 (CQI-15)V2

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象： 焊接工厂特种工艺审核员；  焊接产品与工艺设计师；  现场质量控制工程师；  生产管理人员；  负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

授课形式：内训

授课天数：3 天

培训目标：1.全面了解焊接系统审核（CQI－15 第二版）要求和相关技术标准的要求； 2.获得有效建立焊接管理体系的思路和方法； 3.掌握运用过程方法有效实施焊接这一特殊过程审核的审核技巧； 4.提高对焊接产品和过程的风险防范意识。

课程背景| Course Background

焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15标准第一版，2020年1月发布了第二版。CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。

该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用等主机厂在其特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是焊接供应商都必须按CQI-15要求进行评估。

课程收益| Program Benefits

课程收益

1.全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

2.获得有效实施CQI-15的方法和思路；

3.学习焊接过程控制的有效方法；

4.识别焊接过程失效模式并采取预防行动；

5.降低焊接产品的风险；

6.借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

预备知识

1.有关焊接基础知识和生产过程的知识

2.ISO9001:2008或IATF16949:2009质量管理体系知识

3.汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

课程大纲| Course Outline

（一）第一天

上午

第一单元：总览
- 1.1 明确《焊接系统评估》这门课的重点内容；
- 1.2 学习全面理解并正确运用 CQI-15 的方法。
第二单元：CQI-15 简介
- 2.1 了解 CQI-15 作为顾客特殊要求的相关内容；
- 2.2 掌握 CQI-15 的主要内容；
- 2.3 熟悉 CQI-15 评估流程；
- 2.4 知晓 CQI-15 第二版的主要变化；
- 案例学习：主机厂的 CQI-15 要求；
- 讨论 1：CQI-15 评估与 IATF16949 认证的关联。

下午

1.4 探讨 CQI-15 与汽车行业过程方法的关系
- 1.4.1 学习过程风险分析工具相关知识。
第三单元：焊接基础知识
- 3.1 理解焊接原理；
- 3.2 了解典型焊接工艺技术及其应用；
- 3.3 分析焊接常见缺陷及产生原因；
- 讨论 2：运用 PFMEA 对焊接过程进行风险分析；
- 练习 1：总结焊接过程的主要特点；
- 课程小结。

（二）第二天

上午

第四单元：CQI-15 条款详解及运用
- 对条款进行解读，明确审核证据、审核方法和思路
- 4.1 焊接系统过程评估
  - 条款 1.2：掌握焊接技术人员的要求；
  - 条款 1.3：了解设备与设施的充分性相关内容；
  - 条款 1.4：深入学习焊接电源的能力
    - 1. 明确焊接电源能力的衡量指标，以及如何评价其是否满足实际生产负荷及工艺需求；
    - 1. 掌握电源输出波动与精度的衡量方法；
    - 1. 知晓对电源冷却水的相关要求；
  - 条款 1.6：了解车间工作环境，认识典型的有损于焊接质量的现场因素与问题；
  - 条款 1.7：学习预防性维护
    - 1. 掌握如何进行预防性维护的闭环式控制；
    - 1. （补充预测性维护相关内容）明确焊接过程应从何处获取相关数据用于预测性维护；
- 4.2 文件要求
  - 条款 2.1：了解责任矩阵，从焊接质量保证角度，明确焊接责任矩阵中应包含的焊接相关工作；
  - 条款 2.2：学习先期质量策划相关内容；
  - 条款 2.4：深入研究焊接 FMEA
    - 了解 PFMEA 相关内容，包括典型焊接过程失效模式（PFMEA）、起因与预防措施；
- 讨论 3：设备的预防性维护与预知性维护。

下午
- 条款 2.10：学习焊接设备备件的管理
  - 1. 掌握有效的备件控制计划（相较于传统做法更全面、有效）；
  - 1. 了解如何进行备件的闭环管理和控制，以及控制失效时如何进行原因分析；
- 条款 2.12：熟悉焊接作业指导书，了解典型焊接方法 / 过程的紧急情况；
- 条款 2.13：学习焊接工艺程序（WPS）相关内容；
- 条款 2.14：了解焊接工装 / 工具相关知识；
- 条款 2.16-2.17：掌握焊接单元的设置与换型控制要点；
- 4.3 过程策划 / 质量文件
  - 条款 3.1：学习焊接过程的控制计划
    - 1. 明确焊接工艺参数控制方法选择的依据；
    - 1. 分享焊接过程控制计划案例；
  - 条款 3.9：了解焊接操作要求
    - 1. 知晓关于焊接参数的报警相关内容，包括报警的参数举例、报警限的设置依据和方法；
  - 条款 3.10：学习焊接过程的一致性 / 能力研究相关知识；
- 练习 2：掌握焊接工艺程序（WPS）的要求。

（三）第三天

上午

4.4 生产监控 / 文件
- 条款 4.1：学习焊接设备的认证和校准
  - 1. 明确焊接设备（系统）包含的认证类型；
  - 1. 知晓焊接设备应校准的特性；
- 条款 4.2：了解焊接工装的防错控制（补充相关内容）
  - 1. 明确焊接工装应具备的基本功能；
  - 1. 知晓焊接工装应当实现的定位特性；
- 条款 4.3：学习焊接报警相关知识；
- 条款 4.6：了解焊接易损件的管理要点；
- 条款 4.7：明确焊接参数的监控频率；
- 条款 4.10：学习焊接 (产品特性) 的检测方法
  - 1. 掌握宏观金相检验方法；
  - 1. 学习焊缝尺寸的检测（使用焊缝专用测量尺）；
  - 1. 了解焊缝 (件) 外观的检验项目；
  - 1. 掌握无损检测方法；
  - 1. 学习力学性能检测相关知识；
  - 1. 了解耐蚀性检测方法；
4.5 学习返工、返修或报废程序与报告
- 1. 认识焊接返修的潜在风险；
- 1. 掌握返工与返修控制程序的要点；
讨论 4：探讨焊接控制系统相关内容。

下午

第五单元：作业审核
- 5.1 了解作业审核概述；
- 5.2 学习典型的焊接方法及控制变量（可根据实际情况删减内容）
  - A - 熔化极气体保护焊 (GMAW)；
  - B - 激光焊 (LBW)；
  - C - 拉弧焊 (Drawn Arc Welding)；
  - D - 电阻焊 (Resistance Welding)；
  - E - 摩擦焊 (Friction Welding)；
  - F - 感应焊 (Induction Welding)；
  - G - 紧固件凸焊 (Fastener Project Welding）；
  - H - 磁激电弧对焊 (MIAB)；
第六单元：CQI-15 评估演练
- 6.1 掌握 CQI-15 运用过程方法的评估思路；
- 6.2 学习特殊过程评估技巧；
- 案例学习：进行评估演练；
课程复习总结，并组织考试，课程结束。

七、相关课程

以下课程均提供上门培训和公开课培训，具体如下：

CQI-9 热处理系统评估，为期 3 天；
CQI-11 电镀系统评估，为期 3 天；
CQI-12 涂装系统评估，为期 3 天；
CQI-15 焊接系统评估，为期 3 天；
CQI-17 电子组装制造 - 锡焊系统评估，为期 3 天；
CQI-23 模塑系统评估，为期 3 天；
CQI-27 铸造系统评估，为期 2 天；
CQI-29 钎焊系统评估，为期 3 天；
CQI-30 橡胶加工系统评估 - 混炼 & 成型，为期 3 天；
CQI-9+CQI-11+ CQI-12+ CQI-23 等整合培训，培训天数依实际情况而定。

八、服务方式

提供上门培训、开班培训、培训 + 辅导（以项目方式开展）三种服务方式。

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|Loyal Shen老师

讲师简介 / About the Program Leader

Loyal Shen (沈先生)

CQI产品负责人；硕士；首批质量、环境、职业健康安全国家注册咨询师;热处理、铸造管理专家；20多年汽车行业工作、培训咨询经验；现任多家公司热处理、焊接管理顾问。

Ø1995年-2000年

在一著名汽车零部件公司先后担任热处理车间主任、制造部部长及营运副总。组织制订热处理工艺；主导对热处理设备实施TPM管理；负责公司质量管理体系策划并于1996年底通过ISO9001认证，成为行业第七家通过认证的企业。

Ø2000年-2010年

从事ISO9001、VDA、QS9000、IATF16949标准咨询以及APQP、FMEA、

MSA、SPC、PPAP手册的培训。为各行业中的300多家企业提供了培训咨询服

务，包括众多涉及热处理、电镀、涂装等的优秀企业。

Ø2010-至今，CQI-9、CQI-15等培训咨询

依据CQI要求对顾客现有的热处理、焊接等系统进行诊断，编写诊断报告；针对薄弱环节分层次进行培训；辅导顾客完善CQI管理体系；指导企业进行系统的自我评估。

培训课程 / Training courses

● CQI-9、CQI-15培训咨询

● 热处理工艺

● 全员生产力维护（TPM）

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

麦格纳、采埃孚、博格华纳、捷豹路虎、上汽通用、舍弗勒（中国）、李尔、博世、广州本田、长安福特、奇瑞、天合汽车、格特拉克、菲亚特克莱斯勒、安庆帝伯、上海延锋、观致汽车、中信戴卡、海斯坦普、东风汽车、礼恩派国际、本特勒、上海伟世通、敏孚、上汽通用东岳、蔚来汽车、申源特钢、皮尔轴承、日立电梯(上海)、东方特钢、梅山钢铁、上海博泽、无锡威孚、克恩－里伯斯、吉利汽车莫仕连接器、星电高科、莱顿汽车、伍尔特、斯凯孚、上美塑胶、均胜集团等。

学员评价

左手控制计划，右手乌龟图”的“α”审核技巧让我受用无穷；

20多年的经历，讲的都是现场、眼睛看到的事情，不假大空；

从咨询师角度解读标准，告诉了我是“用”标准，不是“做”标准；

从“点、线、面”学铁-碳相图及高温测试，我才搞清楚“产品是过程的结果”这一“常识”；

CQI全系列共406条，每一条都建有证据库，牛的老师后必有牛的公司！

n 成功案例

案例1：CQI是IATF16949的细化、专业化，

若IATF16949基础好，CQI应是锦上添花、不是无中生有的事情。但实际情况并非这样。

我有一个顾客：排名前三的轴承公司；

工艺为：淬火，回火；

现在的主要问题:

（1）SQA到供方（提供Gcr15高碳铬轴承钢)现场审核，不知如何审？

（2）热处理车间的工艺文件不规范；

（3）顾客验厂时，提的问题理解不了，持别是一些专业术语。提交的整改报告满足不了顾客要求。

顾客要求：8个月内，建立特殊过程管控体系并通过它的顾客验厂。

为了圆满完成这个项目，我们团队主要工作：

基础培训：各层级理解自己的职责及相关要求；

现场诊断：了解与标准的差距，并将差距做为改进的目标；

分层培训：通过看视频、顾客案例的讨论理解条款的意图；从“点、线、面”解读铁碳相图，更容易的掌握热处理基础知识；

在公司原有基础上，结合过程表细化、专业化PFMEA、CP及作业文件；

培训并演练“左手控制计划，右手乌龟图”的“α”审核技巧

项目结果：一次通过了顾客验厂审核

案例2：突破“审核的人懂被审核的人不懂”的怪圈

我们有家世界500强顾客,自己不做焊接(CQI-15),铸造是由他们供商做。他们SQA参加了CQI-15公开课培训后，将审核要求发他们的供应商并要求完成封面表（自审报告）。SQA收到的封面表根本就不满足要求，多次电话沟通、现场讨论后发现供方与他们不在一个“频道”。最后，顾客采纳我们的建议：在顾客公司内训，供应商的相关人员参与；培训结束两周后，再挑一、两家供应商实战演练。这样审核方与被审核方对条款要求、审核方法有了统一理解。至今，我们为这家顾客提供了8次培训。

案例3：多个标准有效整合

一家的外资顾客，他们工艺涉及到（CQI-27）、热处理（CQI-9）及焊接（CQI-15）等，三个标准中有些共性的部份，若三个标准单独做，从时间、费用及效率上都会有浪费。我们课前调研得知，受训人员80%以上相同。我们最后将这三个标准整合起来一起培训，不但节约了费用、更将整个产品过程结合了起来。CQI多标整合正成为一种新趋势！

项目报价| PROJECT QUOTATION

模块	内容	单价	天数
主题	特殊过程-焊接 (CQI-15)V2	16000元/天	3
运营费	采购物料、课前调研、会务	/	默认
推荐讲师	沈老师
合计	元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费）

开课地点

开课时间

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（一）第一天

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七、相关课程

八、服务方式

珀菲特顾问|Loyal Shen老师

讲师简介 / About the Program Leader

培训课程 / Training courses

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

服务流程

服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

2011年成立

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