特殊过程-焊接 (CQI-15)V2

  焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

  美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15标准第一版，2020年1月发布了第二版。CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。

  该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

  WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。

  美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用等主机厂在其特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是焊接供应商都必须按CQI-15要求进行评估。

课程收益

1.全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

2.获得有效实施CQI-15的方法和思路；

3.学习焊接过程控制的有效方法；

4.识别焊接过程失效模式并采取预防行动；

5.降低焊接产品的风险；

6.借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

预备知识 

1.有关焊接基础知识和生产过程的知识 

2.ISO9001:2008或IATF16949:2009质量管理体系知识 

3.汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）

（一）第一天

1. 上午

• 第一单元：总览

  • 1.1 明确《焊接系统评估》这门课的重点内容；

  • 1.2 学习全面理解并正确运用 CQI-15 的方法。

• 第二单元：CQI-15 简介

  • 2.1 了解 CQI-15 作为顾客特殊要求的相关内容；

  • 2.2 掌握 CQI-15 的主要内容；

  • 2.3 熟悉 CQI-15 评估流程；

  • 2.4 知晓 CQI-15 第二版的主要变化；

  • 案例学习：主机厂的 CQI-15 要求；

  • 讨论 1：CQI-15 评估与 IATF16949 认证的关联。

1. 下午

• 1.4 探讨 CQI-15 与汽车行业过程方法的关系

  • 1.4.1 学习过程风险分析工具相关知识。

• 第三单元：焊接基础知识

  • 3.1 理解焊接原理；

  • 3.2 了解典型焊接工艺技术及其应用；

  • 3.3 分析焊接常见缺陷及产生原因；

  • 讨论 2：运用 PFMEA 对焊接过程进行风险分析；

  • 练习 1：总结焊接过程的主要特点；

  • 课程小结。

（二）第二天

1. 上午

• 第四单元：CQI-15 条款详解及运用

  • 对条款进行解读，明确审核证据、审核方法和思路

  • 4.1 焊接系统过程评估

    • 条款 1.2：掌握焊接技术人员的要求；

    • 条款 1.3：了解设备与设施的充分性相关内容；

    • 条款 1.4：深入学习焊接电源的能力

      • 1. 明确焊接电源能力的衡量指标，以及如何评价其是否满足实际生产负荷及工艺需求；

      • 1. 掌握电源输出波动与精度的衡量方法；

      • 1. 知晓对电源冷却水的相关要求；

    • 条款 1.6：了解车间工作环境，认识典型的有损于焊接质量的现场因素与问题；

    • 条款 1.7：学习预防性维护

      • 1. 掌握如何进行预防性维护的闭环式控制；

      • 1. （补充预测性维护相关内容）明确焊接过程应从何处获取相关数据用于预测性维护；

  • 4.2 文件要求

    • 条款 2.1：了解责任矩阵，从焊接质量保证角度，明确焊接责任矩阵中应包含的焊接相关工作；

    • 条款 2.2：学习先期质量策划相关内容；

    • 条款 2.4：深入研究焊接 FMEA

      • 了解 PFMEA 相关内容，包括典型焊接过程失效模式（PFMEA）、起因与预防措施；

  • 讨论 3：设备的预防性维护与预知性维护。

1. 下午

   • 条款 2.10：学习焊接设备备件的管理

     • 1. 掌握有效的备件控制计划（相较于传统做法更全面、有效）；

     • 1. 了解如何进行备件的闭环管理和控制，以及控制失效时如何进行原因分析；

   • 条款 2.12：熟悉焊接作业指导书，了解典型焊接方法 / 过程的紧急情况；

   • 条款 2.13：学习焊接工艺程序（WPS）相关内容；

   • 条款 2.14：了解焊接工装 / 工具相关知识；

   • 条款 2.16-2.17：掌握焊接单元的设置与换型控制要点；

   • 4.3 过程策划 / 质量文件

     • 条款 3.1：学习焊接过程的控制计划

       • 1. 明确焊接工艺参数控制方法选择的依据；

       • 1. 分享焊接过程控制计划案例；

     • 条款 3.9：了解焊接操作要求

       • 1. 知晓关于焊接参数的报警相关内容，包括报警的参数举例、报警限的设置依据和方法；

     • 条款 3.10：学习焊接过程的一致性 / 能力研究相关知识；

   • 练习 2：掌握焊接工艺程序（WPS）的要求。

（三）第三天

1. 上午

• 4.4 生产监控 / 文件

  • 条款 4.1：学习焊接设备的认证和校准

    • 1. 明确焊接设备（系统）包含的认证类型；

    • 1. 知晓焊接设备应校准的特性；

  • 条款 4.2：了解焊接工装的防错控制（补充相关内容）

    • 1. 明确焊接工装应具备的基本功能；

    • 1. 知晓焊接工装应当实现的定位特性；

  • 条款 4.3：学习焊接报警相关知识；

  • 条款 4.6：了解焊接易损件的管理要点；

  • 条款 4.7：明确焊接参数的监控频率；

  • 条款 4.10：学习焊接 (产品特性) 的检测方法

    • 1. 掌握宏观金相检验方法；

    • 1. 学习焊缝尺寸的检测（使用焊缝专用测量尺）；

    • 1. 了解焊缝 (件) 外观的检验项目；

    • 1. 掌握无损检测方法；

    • 1. 学习力学性能检测相关知识；

    • 1. 了解耐蚀性检测方法；

• 4.5 学习返工、返修或报废程序与报告

  • 1. 认识焊接返修的潜在风险；

  • 1. 掌握返工与返修控制程序的要点；

• 讨论 4：探讨焊接控制系统相关内容。

1. 下午

• 第五单元：作业审核

  • 5.1 了解作业审核概述；

  • 5.2 学习典型的焊接方法及控制变量（可根据实际情况删减内容）

    • A - 熔化极气体保护焊 (GMAW)；

    • B - 激光焊 (LBW)；

    • C - 拉弧焊 (Drawn Arc Welding)；

    • D - 电阻焊 (Resistance Welding)；

    • E - 摩擦焊 (Friction Welding)；

    • F - 感应焊 (Induction Welding)；

    • G - 紧固件凸焊 (Fastener Project Welding）；

    • H - 磁激电弧对焊 (MIAB)；

• 第六单元：CQI-15 评估演练

  • 6.1 掌握 CQI-15 运用过程方法的评估思路；

  • 6.2 学习特殊过程评估技巧；

  • 案例学习：进行评估演练；

• 课程复习总结，并组织考试，课程结束。

七、相关课程

1. CQI-9 热处理系统评估，为期 3 天；

2. CQI-11 电镀系统评估，为期 3 天；

3. CQI-12 涂装系统评估，为期 3 天；

4. CQI-15 焊接系统评估，为期 3 天；

5. CQI-17 电子组装制造 - 锡焊系统评估，为期 3 天；

6. CQI-23 模塑系统评估，为期 3 天；

7. CQI-27 铸造系统评估，为期 2 天；

8. CQI-29 钎焊系统评估，为期 3 天；

9. CQI-30 橡胶加工系统评估 - 混炼 & 成型，为期 3 天；

10. CQI-9+CQI-11+ CQI-12+ CQI-23 等整合培训，培训天数依实际情况而定。

八、服务方式