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    珀菲特顾问|Loyal Shen老师

    讲师简介 / About the Program Leader

    Loyal Shen (沈先生) 

    CQI产品负责人;硕士;首批质量环境职业健康安全国家注册咨询师;热处理、铸造管理专家;20多年汽车行业工作、培训咨询经验;现任多家公司热处理、焊接管理顾问。

     

    Ø1995年-2000年 

    在一著 名汽车零部件公司先后担任热处理车间主任、制造部部长及营运副总。组织制订热处理工艺;主导对热处理设备实施TPM管理;负责公司质量管理体系策划并于1996年底通过ISO9001认证,成为行业第七家通过认证的企业。

     

    Ø2000-2010

    从事ISO9001VDAQS9000IATF16949标准咨询以及APQPFMEA

    MSASPCPPAP手册的培训。为各行业中的300多家企业提供了培训咨询服

    务,包括众多涉及热处理、电镀、涂装等的优秀企业。

     

    Ø2010-至今,CQI-9CQI-15等培训咨询

    依据CQI要求对顾客现有的热处理、焊接等系统进行诊断,编写诊断报告;针对薄弱环节分层次进行培训;辅导顾客完善CQI管理体系;指导企业进行系统的自我评估。

    培训课程 / Training courses

      CQI-9CQI-15培训咨询

      热处理工艺

    ● 全员生产力维护(TPM



    代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

    麦格纳、采埃孚、博格华纳、捷豹路虎、上汽通用、舍弗勒(中国)、李尔、博世、广州本田、长安福特、 奇瑞、天合汽车、格特拉克、菲亚特克莱斯勒、 安庆帝伯、上海延锋、观致汽车、中信戴卡、海斯坦普、 东风汽车、礼恩派国际、本特勒、上海伟世通、敏孚、上汽通用东岳、蔚来汽车、申源特钢、皮尔轴承、日立电梯(上海)、 东方特钢、梅山钢铁、上海博泽、无锡威孚 、克恩-里伯斯 、吉利汽车 莫仕连接器、 星电高科、 莱顿汽车、 伍尔特、 斯凯孚 、上美塑胶、 均胜集团等。


    学员评价

    左手控制计划,右手乌龟图”的“α”审核技巧让我受用无穷;

    20多年的经历,讲的都是现场、眼睛看到的事情,不假大空;

    从咨询师角度解读标准,告诉了我是“用”标准,不是“做”标准;

    从“点、线、面”学铁-碳相图及高温测试,我才搞清楚“产品是过程的结果”这一“常识”;

    CQI全系列共406条,每一条都建有证据库,牛的老师后必有牛的公司!


    n 成功案例

    案例1:CQI是IATF16949的细化、专业化,

    若IATF16949基础好,CQI应是锦上添花、不是无中生有的事情。但实际情况并非这样。

    我有一个顾客:排名前三的轴承公司;

    工艺为:淬火,回火;

    现在的主要问题:

    (1)SQA到供方(提供Gcr15高碳铬轴承钢)现场审核,不知如何审?

    (2)热处理车间的工艺文件不规范;

    (3)顾客验厂时,提的问题理解不了,持别是一些专业术语。提交的整改报告满足不了顾客要求。

    顾客要求:8个月内,建立特殊过程管控体系并通过它的顾客验厂。

    为了圆满完成这个项目,我们团队主要工作:

    基础培训:各层级理解自己的职责及相关要求;

    现场诊断:了解与标准的差距,并将差距做为改进的目标;

    分层培训:通过看视频、顾客案例的讨论理解条款的意图;从“点、线、面”解读铁碳相图,更容易的掌握热处理基础知识;

    在公司原有基础上,结合过程表细化、专业化PFMEA、CP及作业文件;

    培训并演练“左手控制计划,右手乌龟图”的“α审核技巧

    项目结果:一次通过了顾客验厂审核

     

    案例2:突破“审核的人懂 被审核的人不懂”的怪圈

    我们有家世界500强顾客,自己不做焊接(CQI-15),铸造是由他们供商做。他们SQA参加了CQI-15公开课培训后,将审核要求发他们的供应商并要求完成封面表(自审报告)。SQA收到的封面表根本就不满足要求,多次电话沟通、现场讨论后发现供方与他们不在一个“频道”。最 后,顾客采纳我们的建议:在顾客公司内训,供应商的相关人员参与;培训结束两周后,再挑一、两家供应商实战演练。这样审核方与被审核方对条款要求、审核方法有了统一理解。至今,我们为这家顾客提供了8次培训。

     

    案例3:多个标准有效整合

    一家的外资顾客,他们工艺涉及到(CQI-27)、热处理(CQI-9)及焊接(CQI-15)等,三个标准中有些共性的部份,若三个标准单独做,从时间、费用及效率上都会有浪费。我们课前调研得知,受训人员80%以上相同。我们最 后将这三个标准整合起来一起培训,不但节约了费用、更将整个产品过程结合了起来。CQI多标整合正成为一种新趋势!



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