1.点击下面按钮复制微信号
点击复制微信号
珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程收益| Program Benefits
1. 提升 AI 与业务融合的实战能力:让学员能精准识别所在业务环节(如研发 / 生产)的 AI 应用场景,例如生产端的设备预测性维护、研发端的参数优化;掌握 3-5 类制造型企业常用 AI 技术(如分类算法、生成式 AI)的适用范围,避免技术与场景错配;能独立完成 “痛点→AI 方案” 的初步转化,如将 “生产良率低” 转化为 “基于机器视觉的 AI 质检方案”。
2. 掌握竞赛课题设计全流程方法:学员需熟练运用 “痛点调研→需求定义→课题拆解→方案架构” 的方法论,例如通过访谈、数据分析锁定 “电机装配不良率高” 的核心原因;能输出规范的课题计划书,包含痛点描述(数据支撑)、目标设定(如良率提升 5%)、技术路径(如 AI 视觉检测 + 工艺优化);学会用华为数字化转型 “业务驱动数据” 的逻辑,确保课题不脱离业务本质。
3. 产出可落地的创新项目成果:2 天培训后,每组需输出 1-2 个符合智新业务的创新项目,且满足 “三可”:可验证(有数据支撑方案效果)、可实施(明确所需资源如现有设备 / 数据接口)、可短期启动(1-3 个月内可试点);项目需覆盖 “研产供销服” 至少 2 个环节,例如 “基于生成式 AI 的动力总成研发参数推荐”“供应链需求预测 AI 模型”。
4. 建立数据驱动的决策思维:让学员养成 “用数据说话” 的习惯,例如分析生产良率时,需拆解 “设备参数、原材料、操作流程” 等数据维度;掌握基础数据处理方法(如数据清洗、维度分析),能从智新现有系统(如 MES/ERP)中提取有效数据支撑方案;理解字节跳动 “数据应用快速迭代” 的逻辑,学会用小数据试点验证方案,再逐步优化。
5. 明确成果推广与落地路径:学员需掌握 “方案推广可行性评估” 方法,如从 “成本投入、人员能力、系统适配” 三方面判断方案推广价值;能输出项目推广计划书,包含试点范围(如某车间某产线)、风险点(如数据缺失)及应对措施;了解智新内部成果推广流程,如如何对接领导层(星光班学员)获取资源支持,确保优秀方案能在公司内落地。
课程大纲| Course Outline
1. 智新核心业务流程深度拆解
² 拆解 “动力总成研发→三电部件生产→总成组装→供应链协同→售后服务” 全链路核心环节,明确各环节关键节点(如研发端的参数仿真、生产端的 SOP 执行)
² 结合 “马赫动力” 产品特性,梳理研发环节核心需求(如缩短发动机热效率优化周期)、生产环节核心需求(如电机装配精度控制)
² 标注各环节数据来源与归属系统(如生产数据来自 MES、研发数据来自 PLM、售后数据来自 CRM)
² 明确各环节与 “自主可控产业链” 的关联点(如核心零件自制环节的质量追溯需求)
2. 参赛人员工作场景与痛点映射
² 按 “研发 / 生产 / 供应链 / 销售 / 售后” 分组,引导学员梳理日常工作高频场景(如生产岗的设备巡检、供应链岗的库存调度)
² 指导学员用 “问题 - 影响 - 数据” 逻辑描述痛点(如 “设备突发停机→日均损失 2 万元→近 3 月停机 12 次”)
² 建立 “岗位 - 痛点 - 数据” 映射表,例如 “生产质检岗→零件外观不良漏检→质检记录数据 + 返工成本数据”
² 结合智新 KPI(如生产良率≥99.5%),判断痛点对业务目标的影响程度,筛选高优先级痛点
3. 竞赛课题备选方向筛选
² 明确课题筛选三原则:贴合智新核心业务(如动力总成、三电部件)、具备数据支撑条件、可在 3-6 个月内试点
² 提供 “课题方向参考清单”,如研发端 “基于 AI 的动力总成参数优化”、生产端 “三电部件 AI 视觉质检”
² 组织小组讨论,每组初步提出 2-3 个课题方向,说明痛点依据与业务价值
² 教授结合华为数字化项目经验,点评课题方向可行性,淘汰 “脱离业务 / 数据不可得” 的方向
4. 制造高频 AI 技术原理与特性
² 讲解三类核心 AI 技术:机器视觉(基于图像识别的缺陷检测)、预测性维护(基于时序数据的故障预警)、时序预测(基于历史数据的需求 / 产量预测)
² 用通俗语言解释技术核心逻辑(如机器视觉 “通过训练模型区分正常 / 异常零件图像”),避免复杂公式
² 对比不同技术的适用场景与局限(如预测性维护需至少 6 个月历史设备数据,小样本场景不适用)
² 结合字节生成式 AI 实践,补充 “AI 辅助数据标注、方案文档生成” 等效率工具的应用场景
5. AI 技术与智新业务场景匹配分析
² 针对智新 “研产供销服” 各环节,逐一匹配 AI 技术(如研发端用生成式 AI 辅助设计方案初稿、供应链端用时序预测优化采购计划)
² 分享同行业案例:某车企用机器视觉检测电机绕组缺陷,不良率降低 40%;某动力总成企业用预测性维护减少设备停机 30%
² 引导学员初步判断自身痛点适配的 AI 技术(如 “零件漏检” 适配机器视觉、“设备停机” 适配预测性维护)
² 输出 “智新业务 - AI 技术” 匹配清单,标注每个匹配项的核心数据需求(如 “AI 质检需 1000 + 正常 / 异常零件图片”)
6. AI 方案落地前提条件解析
² 明确 AI 方案落地三要素:数据可用性(数据量、质量、获取难度)、技术适配性(现有设备 / 系统是否支持)、业务协同性(跨部门配合意愿)
² 分析智新现有条件:如 MES 系统是否能输出设备实时运行数据、PLM 系统是否存储研发仿真数据
² 讲解数据不足时的解决策略(如小样本数据增强、与 IT 部门协调数据接口开发)
² 小组研讨:针对每组初步课题方向,分析落地前提条件是否满足,提出补充措施(如需 IT 部门协助导出 3 个月质检数据)
1. 痛点挖掘四步法实操
² 第一步 “业务访谈”:提供访谈提纲模板(含 “日常工作最大难题”“影响业务的关键因素” 等问题),指导学员访谈同部门 1-2 名同事
² 第二步 “数据验证”:教授用 “数据对比法” 验证痛点(如 “声称良率低” 需对比行业均值、历史同期数据),提供数据验证表模板
² 第三步 “影响分析”:从 “成本、效率、质量” 三维度量化痛点影响(如 “设备停机 1 小时→损失产能 50 台→直接成本 1.2 万元”)
² 第四步 “优先级排序”:用 “影响程度 - 解决难度” 矩阵,筛选出 “高影响 - 中低难度” 的痛点作为课题核心
2. 课题定义 SMART 原则应用
² 讲解 SMART 原则在课题定义中的具体落地:Specific(明确痛点,如 “电机端盖装配错位”)、Measurable(量化目标,如 “错位率从 2.5% 降至 0.8%”)
² 指导学员避免常见误区:如目标不可实现(“1 个月内将研发周期缩短 50%”)、与业务无关(“通用 AI 技术研究”)
² 提供课题定义示例:“基于机器视觉的电机端盖装配错位 AI 检测,3 个月内将错位率从 2.5% 降至 0.8%,减少返工成本 15 万元 / 月”
² 小组实操:每组按 SMART 原则完善 1 个课题定义,教授逐组点评修正
3. 课题初步框架搭建
² 课题框架包含四部分:痛点描述(数据 + 影响)、目标设定(SMART)、核心思路(AI 技术 + 业务流程)、数据需求(来源 + 格式 + 量)
² 提供框架模板,指导学员填写具体内容(如数据需求 “从 MES 系统导出 2024 年 1-6 月电机端盖装配质检数据,含图片 + 不良类型标签”)
² 强调框架与智新业务的关联性:如核心思路需说明 “如何对接现有质检流程,不额外增加人工成本”
² 小组展示:每组分享课题初步框架,其他小组提出补充建议(如 “需明确数据获取责任人”)
1. 智新核心数据源梳理
² 按 “研发 / 生产 / 供应链 / 售后” 分类,列出各环节核心数据项(如生产环节:设备运行参数、质检结果、生产节拍)
² 明确数据归属部门与系统(如设备数据归属生产部,存储于 MES 系统;研发数据归属技术部,存储于 PLM 系统)
² 讲解数据获取流程:如从 MES 系统导出数据需填写 “数据申请单”,审批流程需 1-2 个工作日
² 提供 “智新数据源清单”,标注各数据项的更新频率(如设备数据实时更新、库存数据每日更新)与获取难度
2. 基础数据处理实操
² 教授 Excel 核心数据处理技巧:缺失值处理(用 “均值填充” 处理设备温度缺失数据)、异常值剔除(用 “3σ 原则” 删除明显偏离的质检数据)
² 讲解数据维度拆解方法:如将 “生产良率” 按 “设备型号、班次、原材料批次” 拆解,定位关键影响因素
² 工具实操任务:给学员提供智新模拟生产数据(含设备参数、质检结果),指导完成 “数据清洗→维度拆解→异常值剔除” 全流程
² 输出要求:每人提交处理后的 Excel 表格,包含清洗后数据、维度分析图表(如不同班次良率对比图)
3. 数据支撑痛点分析方法
² 讲解 “数据 - 痛点” 关联逻辑:如用 “设备停机时长趋势图” 支撑 “设备可靠性差” 痛点,用 “不同批次零件不良率对比表” 支撑 “原材料质量波动” 痛点
² 教授数据可视化技巧:用折线图展示趋势(如月度停机时长)、用柱状图对比差异(如不同设备良率)、用饼图呈现占比(如不良类型分布)
² 实操任务:学员用处理后的生产数据,制作 2-3 个可视化图表,支撑自身课题的痛点描述
² 点评优化:教授针对学员图表,提出改进建议(如 “需标注数据单位”“增加行业基准线对比”)
1. 低代码 AI 工具选型与入门
² 介绍三款适配制造场景的低代码工具:百度 AI Studio(机器视觉专项)、华为 ModelArts(预测性维护专项)、字节火山方舟(生成式 AI 辅助)
² 讲解工具选型原则:根据课题类型选择(如质检类选百度 AI Studio、预测类选华为 ModelArts)、优先选择支持 “数据导入 - 模型训练 - 结果导出” 全流程的工具
² 工具账号准备:协助学员注册工具账号,配置基础环境(如百度 AI Studio 的 Python 环境)
² 基础操作讲解:以百度 AI Studio 为例,讲解 “项目创建→数据上传→文件管理” 基本步骤,确保学员能独立操作
2. AI 工具与智新系统适配验证
² 讲解工具与现有系统对接的两种方式:间接对接(从 MES 导出数据→上传工具)、直接对接(通过 API 接口实时获取数据,需 IT 部门支持)
² 模拟间接对接流程:指导学员从 “智新模拟 MES 系统” 导出设备数据,上传至华为 ModelArts,验证数据格式兼容性
² 分析直接对接的可行性:如百度 AI Studio 是否支持与智新 MES 系统的 API 对接,需协调 IT 部门确认接口开发周期
² 输出 “工具 - 系统适配评估表”,每组填写自身课题所需的对接方式、资源需求、时间周期
1. 方案三层架构设计方法
² 技术层设计:明确 AI 工具 / 算法选型(如 “用百度 AI Studio 图像分类模型”)、核心参数设置(如训练轮次、准确率阈值)、模型部署方式(如部署在质检工位本地电脑)
² 业务层设计:梳理现有业务流程(如 “人工质检→发现不良→返工”),说明方案优化后的流程(如 “AI 初检→人工复核→不良标记→追溯原因”),标注流程优化节点
² 支撑层设计:明确数据需求(来源、获取方式、更新频率)、人员需求(如质检员需接受 AI 工具操作培训)、设备需求(如质检工位需配备高清摄像头)
² 提供架构图模板(Visio/PPT 格式),指导学员用 “流程图 + 文字说明” 呈现三层架构
2. 方案技术路径细化
² 按 “试点 - 优化 - 推广” 三阶段细化技术路径:
试点阶段(1-2 个月):选择 1 条产线 / 1 个研发项目试点,用小范围数据验证 AI 模型效果,输出试点报告(含准确率、业务价值)
优化阶段(1 个月):根据试点结果调整模型参数(如提升 AI 质检准确率)、优化业务流程(如缩短 AI 初检耗时),解决试点中发现的问题(如数据不全)
推广阶段(2-3 个月):将优化后的方案推广至同类型产线 / 项目,制定推广时间表,明确各阶段责任人(如生产主管负责产线推广协调)
² 标注各阶段的资源需求(如试点阶段需 1 名 AI 工具操作员、推广阶段需 3 名培训师)
3. 一对一方案架构辅导
² 分组进行一对一辅导,每组 15-20 分钟,教授结合以下维度点评:
架构完整性:是否覆盖技术层、业务层、支撑层,有无遗漏核心环节(如未考虑数据安全)
业务适配性:技术路径是否贴合智新 “自主可控” 特性(如是否优先使用国产化 AI 工具)
落地可行性:资源需求是否在企业可承受范围(如是否需大量新增设备投入)
² 针对问题提供具体改进建议,如 “支撑层需补充数据安全措施(如数据脱敏)”“试点范围建议缩小至某车间 1 条产线,降低风险”
² 学员记录辅导意见,现场修改方案架构,确保架构符合落地要求
1. 方案文档内容优化技巧
² 痛点描述部分:需包含 “现状数据(如停机 12 次 / 月)、影响分析(如损失 24 万元 / 月)、行业对比(如行业平均停机 5 次 / 月)”,用数据增强说服力
² 目标设定部分:按 “总目标 + 阶段目标” 拆分,阶段目标需明确时间节点(如 “试点阶段(2025.1-2):AI 质检准确率达 98%”)
² 技术路径部分:补充 “风险应对措施”(如 “模型准确率不达标时,增加 500 张标注图片重新训练”)
² 预期价值部分:从 “定量(如成本降低 X 万元)+ 定性(如提升品牌竞争力)” 两方面描述,避免空泛(如 “提升效率” 需具体为 “质检效率提升 30%”)
² 提供 “方案文档优化 checklist”,学员按清单逐项检查完善
2. 方案可行性量化评估
² 设计 “可行性评估量表”,从四个维度量化评分(1-5 分,5 分为最优):
数据可行性(数据获取难度、数据质量、数据量是否满足)
技术可行性(AI 工具适配度、现有设备支持度、技术人员能力)
资源可行性(资金投入、人力投入、时间周期是否合理)
业务可行性(与现有流程冲突度、部门协同意愿、对业务 KPI 的提升度)
² 指导学员计算综合得分(四个维度平均分),≥4 分为 “高可行性”,3-4 分为 “中可行性”,<3 分为 “低可行性”
² 对 “中低可行性” 方案,组织小组讨论改进措施(如 “资金投入过高” 可调整试点范围,减少初期投入)
3. 小组互评与方案迭代
² 制定 “小组互评标准”:包含 “痛点贴合度、架构完整性、可行性、创新性” 四个维度,每个维度 10 分
² 小组交叉互评:每组派 1 名代表讲解方案核心内容(5 分钟),其他小组按标准打分并提出 2-3 条具体改进建议(如 “需补充数据安全措施”)
² 学员记录互评意见,结合教授之前的辅导建议,进行方案迭代优化
² 迭代后提交 “方案优化对照表”,说明 “优化前问题→优化措施→优化后效果”,确保方案持续完善
1. 最终课题方案确认
² 每组提交优化后的完整方案,教授从 “业务贴合度、可行性、创新性、落地性” 四维度进行最终确认
² 确认标准:痛点需为智新真实高频痛点、方案架构完整、可行性评分≥3.5 分、能在 6 个月内落地试点
² 对未达标的方案,教授提供最后 1 次快速优化建议(如 “缩小试点范围提升可行性”),确保所有小组均输出合格方案
² 最终确定每组的竞赛课题,填写 “智新竞赛课题备案表”(含课题名称、小组负责人、核心目标、落地时间)
2. 成果材料标准化整理
² 明确 “成果材料清单”,要求每组提交以下标准化材料:
竞赛课题计划书(含痛点描述、目标设定、方案架构、技术路径、可行性评估)
路演 PPT(10 页以内,含核心数据图表、架构图、落地计划,适配 10 分钟路演)
数据需求表(明确数据来源、格式、量、获取方式、责任人)
AI 工具实操报告(含工具选型、操作步骤、模型效果截图、系统适配评估)
² 提供各材料的标准化模板,统一字体、格式、核心模块,确保材料规范易读
² 学员按模板整理材料,教授抽查 3-5 组材料,确认格式与内容完整性
3. 落地推广路径与课后支持说明
² 讲解智新内部落地推广流程:
对接领导层(星光班学员):提交方案摘要,说明业务价值,申请试点资源(资金、人员)
跨部门协调:联合 IT 部门解决数据接口问题、联合生产部门确定试点产线、联合 HR 部门安排人员培训
试点启动:制定试点计划,明确每日 / 每周工作节点,安排专人跟踪数据
成果汇报:试点结束后提交成果报告,申请全公司推广
² 明确课后支持措施:教授在 1 个月内提供 1 次线上答疑(90 分钟),针对方案落地中的问题(如数据接口对接、模型优化)提供指导;提供 “方案落地跟踪表” 模板,方便学员记录试点进展与问题
² 总结课程核心:强调 “数字化转型需业务驱动、数据支撑、快速迭代”,鼓励学员以竞赛课题为起点,推动智新 AI 应用落地
|
评审维度 |
分值 |
评审要点 |
|
业务贴合度 |
30 |
1. 是否针对智新 “研产供销服” 真实痛点(需数据支撑); 2. 是否贴合动力总成 / 三电部件核心业务; 3. 与企业 “数字化转型” 战略的契合度; 4. 痛点解决对业务 KPI(如良率、效率)的提升价值。 |
|
创新性 |
25 |
1. AI 技术与业务结合的创新点(如非通用化方案,适配智新自制特性); 2. 方案设计是否突破传统方法(如用 AI 替代人工质检); 3. 课题角度是否新颖(如供应链需求预测结合动力总成生产计划); 4. 工具 / 算法选择是否适配场景,避免过度复杂。 |
|
可行性 |
20 |
1. 数据可用性:是否明确数据来源,能否从现有系统获取; 2. 技术适配性:AI 工具 / 方案能否对接智新现有设备 / 系统(如 MES); 3. 资源可行性:所需人力、资金、时间是否在企业可承受范围; 4. 试点可操作性:是否明确试点范围、时间节点,可短期启动。 |
|
数据支撑 |
15 |
1. 痛点描述是否有完整数据支撑(如停机频次、良率数据); 2. 方案效果预估是否有数据依据(如参考同行业案例数据); 3. 数据处理方法是否合理(如清洗、分析维度); 4. 是否明确后续数据采集 / 使用计划。 |
|
推广价值 |
10 |
1. 方案能否在同环节复制(如一条产线推广到全车间); 2. 能否跨环节复用(如供应链预测模型适配售后); 3. 对智新数字化转型的示范意义(如成为 AI 应用标杆案例); 4. 长期价值(如降低成本、提升竞争力)。 |
1. 评审组织:建议由 “企业领导层(星光班学员)+ 业务部门负责人 + IT 部门专家” 组成评审组(5-7 人),确保评审兼顾战略、业务、技术维度。
2. 评审流程:分为 “书面评审→路演评审→综合评分” 三步:
(1) 书面评审:评审组提前阅读各组方案文档,按维度打分(占 40%);
(2) 路演评审:每组进行 10 分钟路演 + 5 分钟答疑,评审组现场打分(占 60%);
(3) 综合评分:汇总两次得分,去掉最高分 / 最低分后取平均值。
3. 评分规则:采用百分制,各维度按 “优秀(80%-100%)、良好(60%-79%)、合格(40%-59%)、不合格(<40%)” 四档打分,需填写具体评分理由(如 “业务贴合度优秀:针对电机装配良率痛点,数据支撑充分”)。
4. 结果应用:按综合得分排名,推荐前 3-5 个项目作为 “重点落地项目”,优先提供试点资源;对所有合格项目,纳入 “智新数字化创新项目库”,后续分批推进落地;评审结果需反馈每组,包含优势与改进建议,助力方案优化。
5. 后续跟踪:评审结束后 1 个月,由业务部门负责人跟踪项目试点进展,结合评审建议调整方案,确保优秀成果能有效落地。
² 在讲解技术细节时,考虑到学员的专业背景,适当调整难度,避免过于深奥的技术术语,并根据学员所在行业、岗位属性做适当的技术术语转化。
² 避免泛泛而谈技术原理,所有概念均锚定贴合学员行业的实际业务场景。
² 提供实际操作的机会或案例分析,帮助学员更好地将理论知识转化为实践能力。
讲师背景| Introduction to lecturers
李檀老师 数字化转型专家/生成式AI应用专家
讲师资历
上海交通大学 客座教授 / 研究员
对外经济贸易大学 特邀AI顾问
国家统计局特聘AI专家
中国民营科技实业家协会专精特新专业委员会行业专家
中德(大湾区)工业互联网创新平台 副主任
西门子大湾区数字化技术赋能平台 副主任
工信部电子标准院智能制造成熟度标准专家组成员
中国工业4.0协会专家委员
中德智能制造联盟专家委员、装备制造行业召集人
中国电子商会投融资工作委员会数字化专委会委员
原华为L5数字化转型专家 / 字节跳动资深AI专家
实践/学术背景
曾任:徐工集团 副总/首席咨询师
曾任:8年 华为 制造行业数字化军团 GTS首席专家 / 华为大学 金牌讲师
曾:作为博世汽车部件(苏州)有限公司的工业4.0样版工厂的数字化专家,参与博世汽车电子和零部件工厂的数字孪生项目,也在博世创新中心对外提供数字化咨询培训服务
现任:字节跳动 企业解决方案事业部首席智能制造专家 / 资深AI专家
企业信息化领域连续创业者(新三板上市一家,央企上市公司并购一家)
20年企业信息化、数字化工作经验
10余年IT行业工作经验,熟悉物联网、云计算、人工智能等相关新技术在智能制造领域的应用,熟悉制造企业生产管理流程及信息化方法,在制造企业信息化规划、项目管理、风险管理、品质保证、系统运维等领域有一定的理论基础和实践经验。
²参与一项国家标准撰写:智能制造能力成熟度模型(GB/T 39116-2020)
²参与多项省部级评定标准、政策制订:江苏省智能车间认定标准、广东省智能制造评价体系等。
²参与多项央国企、上市公司的数字化转型项目评审与顶层规划:中国兵器、中国航天科工、中航直升机研究所、国机重工、徐工集团、三一集团、一汽集团、东风汽车、上汽集团、北汽福田、潍柴、美的集团等。
部分奖项
2024年 工信部 第四届智能制造创新大赛 制造业+AI赛道总决赛 创意奖 · 优秀奖 (数字工程师)
2024年 工信部 第六届工业互联网大会 新锐组 全国三等奖 (数字工程师)
2020年 中国科协 “科创中国”创新创业大赛 最具投资价值奖
2019年 中国科协 “科创中国”创新创业大赛 初创组 二等奖
2017年 深圳市 科技创新奖(掌上云工厂)
2016年 工信部 中国信息化领军人物奖
2015年 工信部 全国智能制造发展联盟“突出贡献个人”奖
培训风格
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重在项目中的互动效果,严格设计过程,注重对于结果的追踪,深得客户信赖。
擅长领域
行业洞察,趋势分析、生成式AI产品及应用方案设计、生成式AI项目需求与实施规划
数字化体系建设与执行标准制订、数字化转型项目顶层设计与规划
先进组织管理流程变革与管理、先进组织能力建设与人才培养等
通识与认知课:生成式AI与新质生产力:
1.生成式人工智能前沿与新质生产力
2.面向全员的生成式AI通识课
3.企业AI DeepSeek战略课
4.生成式AI发展前景与DeepSeek带来的新价值
5.DeepSeek 赋能 · AI 驱动与产业升级
6.DeepSeek:引爆企业降本增效的AI生产力革命
7.DeepSeek & 生成式AI:企业家的必修课 — 认知、趋势与商业变革
8.生成式AI背景下的企业管理新范式(新模式、新技术、新工具、新方法)
应用与实训课:场景应用与实操相关课程
1.生成式AI前沿趋势与DeepSeek工具概览
2.DeepSeek从入门到精通实操课
3.DeepSeek 赋能训练营:生成式AI工具通识及提示词使用技巧
4.生成式AI与未来办公:DeepSeek 助力企业办公百倍提效
5.生成式AI在研发、生产、供应链、销售、售后服务等具体业务板块中的应用
6.从数据到洞察:DeepSeek 智能问数实战
7.基于 DeepSeek企业知识库重新构建 —— 从 “文件堆灰” 到 “智能问答”
8.DeepSeek 赋能销售管理:从策略制定到客户转化,从销售预测到业绩提升
9.DeepSeek 在质量体系建设、生产质量检测与管控、质量问题管理中的应用
数字化转型与管理变革系列课程
1.企业数字化战略设计、顶层设计与项目落地规划
2.数字化人才锻造营:构建企业卓越数字战队
3.核心业务数字化攻坚:研产供销服全链赋能
4.智能设备管控升级:设备数字化与运维革新
5.绿色数字化先锋:企业双碳与能源智慧管理
6.数字化转型管理重塑:开启企业全新治理范式
7.数据驱动决策:企业数字化运营实战
8.数字营销新引擎:流量转化与品牌增长
9.数字化财务管控:资金流与成本精益管理
10.数字安全护盾:企业信息资产守护之道
11.数字化协同办公:打破企业沟通壁垒
12.全民数字素养提升:面向全员的数字化转型通识课
轻咨询及陪跑
1.数字化转型 · 评估及分析洞察类
2.数字化转型 · 战略设计及落地规划类
3.生成式AI · 应用探索及项目落地
AI转型战略设计
AI应用场景识别与优先级规划
面向AI转型的技术实施与数据治理咨询
面形AI的组织转型与风险管理
AI项目轻量化快速落地规划服务
AIGC营销素材生成模板库
部分服务过的客户
军工:中国兵器/北车、中车成都、成都沈飞集团、中航直升机、中国航天、中船工业等
汽车:一汽解放、上汽通用、东风本田、长安汽车、福田汽车、蔚来汽车、理想汽车、吉利汽车、中汽研重庆、重庆赛力斯汽车等
汽车零部件:潍柴、延锋、立讯、敏实、中信戴卡轮毂等
工程机械:徐工集团、三一重工、柳工、中联重科、国机重工、江苏长江重工等
专用装备:博创注塑机、鹏鹞环保、天顺风能、重庆机电、山东能源集团、成都机电、中国核电等
钢铁/有色:首钢、南钢、攀钢、德龙钢铁、中铝、中铜等
化工/制药:恒逸石化、富海石化、龙津药业、扬子江、深圳晨光乳业、伊利集团等
轻工:洽洽、尚品宅配、大东鞋业、美的、天马微电子等
烟草:红塔烟草、红河烟草、上烟、玉溪、厦烟、中烟等
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企业共同选择
累计培训学员
现有公开课
现有内训课
现有在线课程
辐射城市
OFFLINE BUSINESS
高层团队引导工作坊
中层管理内训
基层管理内训
人才梯队建设咨询项目
工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
领导力公开课
精益智造公开课
个人效能公开课
Video Information
【见证企业成长每一步】
AI效能提升 × HR实战干货 × 领导力精要,前沿管理智慧每周更新,
关注视频号获取全场景管理解决方案,让卓越触手可及!
企业视频号
官网电话:400-008-4600;手机号:13382173255(Karen郑老师);网站:www.perfectpx.com
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
Copyright © 2006-2025 PerfectPX All rights reserved. 苏州珀菲特企业管理顾问有限公司 版权所有 苏ICP备11056827号-1 苏公网安备 32050702010145号
微信咨询
关注公众号
关注视频号