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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
全球制造业的深刻变革和数字化转型的趋势。近年来,随着科技的飞速发展和互联网的普及,传统制造业正面临着一场前所未有的转型升级。智能制造作为数字化转型的重要组成部分,正逐渐成为制造业发展的新趋势。
1. 制造业转型升级的需求:随着全球竞争的加剧和消费者需求的多样化,制造业需要不断提高生产效率、降低成本、优化供应链管理等方面的能力。智能制造数字化转型通过引入先进的信息技术和智能化设备,可以帮助制造业实现这些目标,提高企业的竞争力。
2. 技术创新的推动:人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术的快速发展,为制造业的数字化转型提供了强大的技术支持。这些技术可以实现对生产过程的实时监控、智能分析和优化,提高生产效率和产品质量。
3. 市场需求的变化:随着消费者对产品个性化、定制化的需求不断增加,制造业需要更加灵活、快速地响应市场需求。智能制造数字化转型可以通过数据分析和预测,帮助企业更好地理解市场需求,实现精准生产和定制化服务。
一、 培训学员对象
车间全员
二、 课程特色
1. 多学科交叉融合:智能制造本身就是一个涉及机械工程、计算机科学、自动化技术、电子信息等多个学科的交叉领域。在数字化转型的过程中,这些学科的知识和技术会进一步融合,形成独特的课程特色。
2. 强调实践应用:智能制造数字化转型的课程不仅注重理论知识的传授,更强调实践应用能力的培养。通过案例分析、实验操作、项目实践等方式,学员可以亲身体验数字化转型的实际过程,掌握实际操作技能。
3. 紧跟技术发展趋势:智能制造数字化转型的课程会及时跟踪和引入最新的技术发展趋势,如人工智能、物联网、大数据等。这些先进技术将为学员提供更广阔的视野和更深入的理解,帮助他们更好地适应未来制造业的发展。
4. 注重国际视野:智能制造数字化转型是一个具有国际化背景的领域。课程会引入国际先进理念和实践案例,培养学员的国际视野和跨文化交流能力,为他们在全球范围内开展智能制造数字化转型工作打下基础。
5. 创新教学方法:智能制造数字化转型的课程会采用多种创新教学方法,如在线学习、翻转课堂、小组讨论等。这些方法旨在激发学员的学习兴趣和主动性,提高教学效果和学习体验。
1. 提升生产效率与竞争力:通过数字化转型,企业可以实现对生产过程的实时监控和智能优化,从而提高生产效率,降低成本。这将直接增强企业的市场竞争力,使其在行业中占据更有利的位置。
2. 增强产品质量与一致性:数字化转型可以利用大数据和人工智能技术对生产数据进行深度分析,从而精准控制产品质量,提高产品的一致性和可靠性。这将有助于提升企业的品牌形象和客户满意度。
3. 实现生产灵活性与快速响应:数字化转型可以使企业更加灵活地调整生产计划,快速响应市场需求。这将有助于企业抓住市场机遇,实现可持续发展。
4. 降低生产成本与能源消耗:通过数字化转型,企业可以实现对生产资源的优化配置,降低生产成本和能源消耗。这将有助于企业实现绿色发展,降低对环境的影响。
5. 提升员工工作环境与安全性:数字化转型可以引入自动化和智能化设备,减轻员工的劳动强度,改善工作环境。同时,通过实时监控和预警系统,还可以提高生产安全性,保障员工的生命安全。
五、课纲说明
以下课程内容为《数字化培训》的标准课纲,根据客户的培训需求和实际情况,可作出相应的调整。
六、培训时间:1天(6小时/天)
1. 什么是数据分析
2. 数据分析的目的
3. 数据类型
1) 信息类数据
2) 行为类数据
3) 观点类数据
4) 工厂管理运营数据
5) 财务类型数据
6) 人力资源数据
7) 营销类数据
1. 数据分析类型
1) 定性分析
2) 定量
1. 数据的来源
1.层别法
用途:对收集到的数据进行分类,根据业务需求来分析
应用场景:时间别实际产量水准,不良类型占比等
2.检查表
用途:为了稳定日常工作,以及某个特定的目的来调查状态
应用场景:某个产品各种缺陷数据收集核算占比,作业前准备工作的点检等
3.柏拉图
用途:把损失成本等现象或原因来划分,按顺序排列,以柱表的形式表现的图,看出排序情况
应用场景:各种不良项目占总不良比重,并排序出来;
4.鱼骨图
用途:分析结果与原因之间的关系
应用场景:如异常产生,对人机料法环各要素进行分析,把造成各种原因找出来
5.散布图
用途:分析成对或两组数据之间的关系,看看2类特性之间关联
应用场景:铁板加厚与强度之间的关系,气温升高与交通事故的关系
6.直方图
用途:对某特性的数据进行分区间,看看发生的频率,明确数据走向
应用场景:测量产品重量,两台设备测量,看看哪台设备有问题等
7.控制图
用途:根据时间的推移,查看产品某种特性的发展趋势,以及管控上线限制,有预防维持及改进品质水平之作用
应用场景:在温度控制范围内,火力发电的温度变化趋势分析,决定用煤量等
1. 什么是问题?
2. 设定目标SMART原则
3. PDCA戴明环管理循环方式
4. 简易的目标称述
5. PDCA四个阶段
1.数据分析→问题解决PDCA八个步骤
2.数据差距的两种问题
3.数据差距的问题分解
4.问题现状 数据
5.问题现状 原因
6.问题现状→改善措施
7.改善后效果数据
8.标准化及事后数据管理
9.PDCA与标准化
10.标准化及事后数据管理
11.数据驱动PDCA特点
1.数字化转型+智能化 改造
2.智改数转方式结合
3.全制造流程的智能化
4.数智化转型三个阶段
5.数智化推进周期
6.数字化+自动化 数智化转型
7.产线 数智化 数据交互
8.数智化产线 流程控制方式
9.数智化流程控制方式 例
10.预警与介入
11.机台系统数据→数采→数智化
12.数智化—AI/数字孪生
一、数字可视呈现
1.数据可视化工具和技术
2.数据可视化的设计原则
3.数据呈现的方式和技巧
4.数据可视化的应用场景
5.企业需要的生态系统齐全
6.供应联动 - 集群平台/参数集群/采集在线
7.供应联动 - 数据在线/CPK在线
8.供应联动 - 平台分权
9.柔性自动化兴起
二、数据驱动决策应用与实施
1.基于数据的流程再造与设计
2.数据驱动在运营决策中的应用案例
3.数据驱动决策背景 案例5~9
4.未来运营决策中数据驱动的发展趋势
5.数据驱动企业转型升级的思考
1. 网络安全现状与影响
2. 国家对网络的安全要求
3. 信息安全需求要素
1)终端存在的安全问题
4. 信息系统安全保护等级
1. 人工智能概述
1)人工智能简述
2)深度学习算法
3)知识图谱
2. 人工智能4.0
1)AI技术的新特征
2)AI走向4.0
3)AI 4.0面对的挑战
3.AI实际应用(纳米AI、Kimi、Deep Seek等)
2.优秀奖励
3.合影留念

| 讲师简介 / About the Program Leader |
生产管理实战专家
23年企业生产管理实战经验
获国家软件专著(集团智能设备管理系统-GTIMM)
获国家实用新型专利(远程信息采集云灯装置)
中北大学客座教授
兵器工业集团数字化转型入库专家
哈尔滨工业大学培训项目授课专家
全国中华总工会“红旗杯”班组长技能竞赛辅导老师
曾任:东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长
曾任:韩国三星电子丨电源事业部经理
曾任:深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO
曾任:广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及AI智能制造负责人
生产管理项目的高能“操刀者”:曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、马应龙、南方电网等企业的100多个项目落地
多家企业生产管理系列课程培训者:曾为包钢集团、南山集团、中航集团、亿和集团、丰艺珠宝等上百家企业进行课程培训,累计几百场
擅长领域:精益管理、TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型及智能制造等
实战经验:
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力;
——任职东莞三星电机公司期间——
经营革新目标达成(同比改善30%):全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY,以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法,实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等;
成果:设备综合效率由60%提高至90%,减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名,为每年经营目标达成奠定基础。
变革人才队伍培养(同比提升人效30%):从企业现状入手,实地勘查与调研,从新员工到老员工、老员工到监督者、监督者到部门长等各级管理者,针对性输出企业培训方案,真正做到培训落地,解决实际问题;
成果:建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场,开发课程培训体系(涉及的课程:《设备TPM管理》、《现场管理》、《现场7大浪费》、《TWI现场监督者》等),开展100+场的培训,
全方面提升团队的专业性,助力企业提升30%人效,奠定了企业的核心人才培养与发展。
——任职韩国三星电子(电源事业部)期间——
生产制造管理优化(同比降低12%成本):导入科学性思维及方法,打开深层次探究事物本质局面,通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理,对节点和线的能力均衡性改善和调配;
成果:实现库存金额降低35%,成品库存天数下降25%
——任职深圳市PCB电路公司期间——
供应链管理与优化(资金周转率提升30%):运用电商平台,开拓项目和客户开发,并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善,确保公司资金链以及货款的回收性对应程度;
成果:实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求,对有限资金进行良性运作。
——任职广东信息科技公司期间——
数字化及AI智能制造打造(年节省成本3000多万):制定工业4.0 AI智能制造及实现路劲,打造多条AI智能柔性化产线及数字化系统的控制,遵循投入与产出的ROI理念,投入产出最大化,实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果;
成果:实现无人AI智能柔性自动化生产方式,降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求;
部分授课案例:
序号 | 企业 | 课题 | 期数 |
1 | 南山铝业控股集团公司 | 降本增效提质课题 | 24 |
2 | 惠州比亚迪有限公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
3 | 福耀玻璃有限公司 | 五星班组管理课题 | 24 |
4 | 马应龙药业集团有限公司 | 精益VSM及效率管理课题 | 12 |
5 | 佛山法恩莎有限公司 | 现场管理课题 | 10 |
6 | 重庆山城燃气设备有限公司 | 现场管理及效率提升为主课题 | 36 |
7 | 东莞杰拓通讯设备有限公司 | 效率提升课题 | 12 |
8 | 深圳佳士科技有限公司 | 供应链PMC及效率提升课题 | 12 |
9 | 安徽格力电工公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
10 | 惠州中京电子公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
11 | 亿和集团公司 | VSM价值流为主课题 | 12 |
12 | 中航集团公司 | 班组长能力提升课题 | 4 |
13 | 众生药业公司 | 物流改善及成本管理 | 4 |
14 | 包钢集团等 | 数字化转型等 | 4 |
部分项目案例:
公司名称 | 行业/产品 | 项目的主要内容 | 改善效果 |
惠州比亚迪有限公司 | 电池材料等 | PD1车间效率提升 | 提升36%,年节省346万 |
PD2车间效率提升 | 提升32%,年节省560万 | ||
三车间效率提升 | 提升35%,年节省213万 | ||
东莞三星电机有限公司 | POWER事业部 | SMT设备综合利用率提升和人均小时产出提升 | SMT设备利用率提升32%,人均效率提升56%,共年节1570万 |
产线生产效率提升 | 提升53%,年节省1347万 | ||
制造周期MCT时间缩短和在制品减少 | 时间缩短55%,在制品减少58%,年节省1500万 | ||
福耀玻璃有限公司 | 汽车玻璃 | 设备效率提升 | 效率提升33%,生产周期缩短 |
在制品减少 | 提升35%,年节省520万 | ||
设备故障率 | 减少51%,年节省455万 | ||
备件成本减少 | 降低72% | ||
品质失败成本降低 | 降低35%,共年节省1540万 | ||
马应龙药业集团有限公司 | 中药产品 | VSM交付周期缩短 | 缩短20% |
设备效率提升 | 效率提升35% | ||
库存成本减少 | 降低25% | ||
品质失败成本降低 | 降低35%,年节省540万 | ||
佛山法恩莎有限公司 | 卫浴产品 | 设备效率提升 | 效率提升45%,生产周期缩短 |
在制品减少 | 提升30%,年节省420万 | ||
设备故障率 | 减少51%,年节省255万 | ||
产品成本减少 | 降低15%,年节省3000万 | ||
品质失败成本降低 | 降低30%,共年节省680万 | ||
重庆山城燃气设备有限公司 | 燃气表产品 | ||
| 培训课程 / Training courses |
主讲课程:
《降本增效——企业价值VSM实战》
《IE七大手法》
《精益生产管理》
《高级精益6S管理》
《供应链PMC生产计划与物料控制》
《AI人工智能对于生产计划的影响和应用》
《TQM全面质量管理之过程品质管控》
《现场管理与生产效率提升》
《TWI班组长管理》
《制造成本管理与控制》
《设备TPM管理及全生命周期管理》
《精益制造智慧物流》
《设备故障预测及AI智慧运维健康管理》
《AI智能制造之数字化转型》
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
部分服务过的客户:
1)新能源|汽车行业:比亚迪、福耀玻璃、四川雨田机械、四川希迈汽配、浙江丰衡机电、内蒙古智慧运维新能源、深圳亿和集团等;
2)家电行业:美的集团、格力空调、广州红日燃气、格力电工、广东朝野科技等;
3)药品|医疗|食品|美容|体育行业:华润三九、马应龙集团、四川万林食品、广东众生药业、广东安必平、深圳阿麦斯食品、珠海雅莎、浙江善力科技、青岛惠陆、广州纯钓、柏信体育用品、深圳固源集团、河南百蓓佳等;
4)建筑|家具行业:佛山法恩莎、梦天门业、浙江星威家居、广东九洲风机、广东绿岛风、温州星达电子、重庆山城燃气等;
5)化工行业: 中联水泥、瓮福化工、重庆建峰等;
6)烟草|包装行业:宁波烟草、广西真龙天瑞包装、新强包装、东伟包装;
7)钢铁等五金行业:包钢集团、威丰新材料、南山铝业、南南铝业、浙江永杰股份、浙江玛雅、金丰机械、震裕科技、玛钢集团、东莞四维金属、青岛五顺、深圳丰艺珠宝、中钧科技、浙江万众工业、东莞铭恩五金、、东莞丰亚等;
8)电网|水利行业:南方电网、肇庆四会互感器、广州自来水等;
9)电子行业:三星电机、中京电子、浙江榆阳电子、胜华电子、深圳资电电子、聚飞光电、五株电子科技、彩煌集团、成翔公司、APT、世马、广元、爱铭、大进、爱思尔、东莞乔合里电子、东莞瑞冠、东莞川东科技、杰拓通讯、惠州雅迪威等;
10)智能|光电行业:日本京瓷、佳士科技、深圳永成电子、广东领益、广东鹏林、深圳金宝通、武汉烽火通讯、北京竞业达等;
11)国防军工行业:中国航天、兵器集团等。
12)学校|机关:五邑大学、广州华商学院、哈工大、中大、职教研究院、工信局、国资委等
部分客户评价:
吴老师的课程应用了大量精益生产案例分析、现场辅导瓶颈设备效率改善、让我们的整体生产效率提高30%,之前我们经常加班很晚,现在一般不加班就能完成生产任务;吴正伟老师课程帮我理清了改善方向,找到了系统性解决现场问题的方法。
——武汉马应龙药业有限公司田主任
吴正伟老师亲自辅导PD1车间整体物流改善,解决制约,让产品快递流动,降低在制品和减少运输工具车40多台,减少人力20%,解决我们长期以来周期长交货困难的局面
——惠州比亚迪有限公司刘组长
吴正伟老师给我们培训了精益生产、设备TPM等精美课程,亲自带领大家到现场进行实习工作改善,在一周很短的时间内能看到学员翻天覆地的变化,真是了不起,让我们的管理者学习到了一种新的精益现场管理境界,培训模式焕然一新,为我们走向精益之路打下坚实的基础。
——深圳彩煌集团有限公司马经理
吴老师的授课很专业,他的现场辅导对我们的生产管理工作,尤其是库存管理这个板块,在专业上提供了一种全新的角度,让我们可以优化自身的库存管理制度,对我们的企业有很大帮助。
——杰拓通讯公司 邢经理
明确内训需求与课程方向
了解岗位、学员与业务痛点
调研实际场景与学习目标
定制课程内容与实操安排
确认培训方案与实施细节
讲师授课与现场实操
跟进学习应用与问题反馈
评估培训成果与落地效果
珀菲特顾问成立于2011年,是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势,整合AI实战讲师资源,为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.
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服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业,客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。
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