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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：2. 班组长、车间主任、厂长、工艺工程师、IE工程师、运营经理总监、专职换模换线班组
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
在生产中，工厂车间存在产线布局杂乱、物料搬运距离长、工序衔接不畅的情况；同时产品换模、机型切换耗时久，设备有效作业时间被大量占用，不仅拖慢整体进度，也增加了人力、时间与库存浪费。
为从根源改善现场短板，提升产线运转效率与订单交付能力，本次培训针对性讲解产线布局规划、动线优化、工位排布技巧，以及快速换模的标准流程、改善手法与实战案例。引导全员识别生产浪费、掌握改善方法，通过布局优化与换模提速，切实降本增效，夯实车间精益管理基础。
• 如何降低半成品及成品库存？
• 如何提升换模/换线/调机效率？
• 如何提升整体平衡率？
课程收益| Program Benefits
• 掌握提升产能的方法
• 掌握提升线体平衡率减少在制品堆积的方法
• 掌握降低在制品及成品库存的一类方法
• 掌握提升设备稼动率的方法
课程大纲| Course Outline
一、 三个难缠浪费的原因分析？
1. 等待浪费的原因分析
• 定义工序间产能不匹配不平衡，前后工序断流
• 待料/待设备及工装
• 设备故障
• 待换型换线或调机
• 大批量生产大批量转移
1. 研讨：讨论本公司的等待浪费的原因
1. 半成品与成品库存浪费的分析
• 追求设备满负荷而过量生产
• 工序间产能不匹配不平衡
• 换线/换型/调机耗时，刻意做大批量
• 刻意囤积库存保心安
• 设备故障高，为保心安多做
1. 研讨：研讨本公司半成品与成品库存高企的原因
1. 核心原因总结
• 工序间产能不匹配不平衡，前后工序断流
• 换线/换型/调机耗时
• 设备故障
1. 研讨：研讨本公司的浪费问题核心原因
一、 如何提升产线工序之间的平衡？
1. 基础数据准备及计算
• 目标节拍计算
• 工序清单、工序逻辑关系、工序标准作业时间、机器配置等
• 计算理论工位数量
• 约束条件确认：场地空间、设备规格、物料入口、成品出口等
1. 可选布局形式
• 直线型产线（大长线）
• U型线或者1人或多人小组屋台式产线
• 环形线
1. 工序拆分与合并或每个工序设备数量需求的计算
• 拆分：将长工序拆为多个小动作分给多人
• 合并：将短工序就近合并由一人完成
• 限制：拆分与合并不能打破工序间的逻辑关系
• 线平衡计算与分配的再优化
1. 工位排布及物料配送
• 按工艺逻辑顺序布置工位
• 根据动作经济原则设计每个工位的物料、设备、工具的摆放
• 标准手持量的计算
• 物料配送设计：物料配送路线、补料方式、料架设计等
• 工序间物料运输设计：运输路线、运输工具、盛放工具、标准盛放量设计、放置位置
1. 不同场景的排布要点
• 大批量单一产品的适用排布
• 多品种小批量的适用排布
• 手工装配的适用排布
• 人机结合的适用排布
1. 研讨：分组研讨本公司某产品的产线布置改善方案并展示
一、 如何提升换模/换线/调机的效率
1. 两类核心动作
• 内部作业动作
• 外部作业动作
1. 提升换模/换线/调机效率的步骤
• 应用上一课程的改善工具从粗到细详细描述全部过程，也可以采用录像的方式全程记录
• 识别过程中的众多浪费：走动、寻找、反复调试、等待等
1. 区分内外作业，将内部作业转换为外部作业
2. 优化内部作业，大幅压缩停机时间
• 应用上一课程的分析思考方法对内部作业进行优化
1. 优化外部作业，大幅压缩准备时间
2. 换模常用的高频改善动作
• 螺栓螺母固定改为快速卡扣、偏心夹具、启动夹紧
• 一体式定位销导向套
• 刻度线、定位标记、限位块
• 参数预设、垫片厚度标准化
1. 换线常用的高频改善动作
• 物料工装治具前置
• 参数文件前置
• 分段切换
1. 调机常用的高频改善动作
• 建立参数数据库
• 离线预设
• 定位刻度/限位块/指针标尺
1. 研讨：分组根据视频对研究更优换模方法/选择本公司的某设备的换模进行研讨改善
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讲师背景| Introduction to lecturers
王雨老师
——精益数字化实战专家
• 曾任：艾利丹尼森（世界 500强，全球知名制造企业） 精益六西格玛部 精益生产负责人
• 曾任：谷斗科技（国 家 级高新技术企业） 高级售前顾问（精益数字化方向）
• 曾任：上海数策软件（高新技术、专精特新企业） 精益数字化供应链解决方案专家
• 曾任：蜂巢互联科技（ 工业互联网 / 智能制造服务商） 精益数字化咨询顾问
• 曾任：乐依文半导体（外资电子制造） 工业工程师（IE）
• 江苏省工信厅 特聘精益数字化转型专家
• 资深 IE 工程师、20 年制造业深耕，15年精益生产+数字化转型实战经验，精通供应链全链路管理、精益六西格玛实践者
个人简介
• 王雨老师拥有20年制造业全链条实战经验，横跨电子制造、世界500强、汽车，新能源、工业互联网软件四大行业，深耕精益生产、供应链管理、智能制造、数字化转型四大核心领域，兼具现场改善硬实力、系统交付专业度、大客户投标攻坚力三大优势，擅长用精益打底、用数字放大、用方案拿单、用结果说话。
• 王老师从世界 500 强工厂精益管理，到头部软件公司百万级项目售前；从省工信厅数字化专家，到50+制造企业落地顾问，累计主导30+百万级供应链数字化项目、中标率 78%、服务企业50+、客户满意度98%+。
• 授课与咨询坚持不玩虚理论、只给真方法、学完就能用、落地就见效，擅长把复杂精益、数字化知识通俗化、工具化、场景化 ，尤其擅长帮企业解决交期长、库存高、效率低、数字化难落地四大核心痛点，助力企业实现降本、提质、增效、增收。
实战经验
1. 百万级项目操盘・拿单能力行业标杆
授课风格
1. 逻辑递进，启发式教学
擅长从当下热点、生活与工作实例切入，用强逻辑层层推导、环环相扣，引导学员自主思考、自然领悟。
例如从“内卷”现象延伸到企业经营痛点，再推导至改善目标、落地路径与方法，让学员觉得结论是自己想出来的，理解更深刻、记忆更牢固。
2. 纯干货输出，拿来即用
课程拒绝空洞理论、不讲大道理，全程聚焦可直接落地的实操方法、工具、流程。
内容听得懂、学得会、马上用，学完即可带回企业直接落地，快速产生改善效果。
3. 深度定制，案例贴合企业实际
课前实地走访车间、现场调研，结合企业真实场景、照片、视频定制课程案例与演练题目。
深耕精益数字化供应链售前，9投7中、中标率78%，单项目200-600 万，成交业绩全公司第 一。对标外企巨头，方案+POC 综合评分第 一，打破外企垄断；价格劣势仍拿下央企大单，获 CIO“国内顶 尖顾问”评价；深挖客户隐性需求，军工，化工等行业项目全中标；
2. 精益+数字化双落地・从现场到系统闭环赋能
主导全球精益体系搭建，交期缩短 70%（10 天→3 天）、包材方案全球 20 家工厂推广，降本增效成果获集团嘉奖。
江苏省工信厅特聘数字化专家，产能提升 30%、瓶颈工序产能翻倍，帮企业低成本完成数字化转型，兼顾政策合规与业绩增长。
服务吉利、一汽大众、零跑等头部车企，打通供应链全链路，实现产销协同、库存压降、交期提速，助力车企降本增效。
3. 制造全行业救场・低成本快速改善实战
辅导6家工厂，ERP失败项目成功救场、交期缩短 46%、产量提升53%、客户投诉下降 43%，低成本解决现场核心痛点。
深耕标准工时、产线规划、设备效率提升，夯实精益现场底层能力，为后续数字化落地筑牢基础。
培训经验
一、精益文化培训 ——80+场、覆盖全员，打造全员改善文化
王雨老师专注精益文化启蒙与全员意识提升，累计开展精益生产基础培训80+场，面向企业全员、新入职员工、校招管培生系统授课。课程聚焦精益基础知识、改善思维、浪费识别与文化建设，帮助企业快速建立全员改善意识、构建精益文化体系。培训后员工改善意识显著提升，累计输出改善提案超1000个，直接推动现场效率、品质、成本全方位优化，为企业创造持续改善的内生动力。
二、精益改善工具培训 ——50+场、实战落地，创造亿元级收益
深耕精益改善方法与实战工具培训，累计交付精益改善工具培训50+场，系统讲授精益思想、瓶颈理论、价值流分析、问题解决方法论。采用理论，案例，实操，项目辅导模式，带领学员现场演练、真实改善项目实战，帮助企业掌握可直接复制的改善方法。学员独立推动改善项目后，累计为企业创造超亿元直接经济效益，实现降本、提质、增效、增收的多重价值。
三、行业定制化培训 ——200+场、50+家企业，高好评高返聘
拥有20 年制造业培训实战经验，累计授课200+场、服务企业50+家、学员超万人，课程好评率 98%、返聘率 80%。深耕汽车、新能源、化工、军工、装备制造、电子、包装、中小制造等多行业，擅长行业痛点定制化课程设计，内容贴合现场、方法简单落地、效果可量化。
主讲课程
《精益基础：IE 改善手法与浪费识别》
《经典IE实战：动作分析与作业优化》
《精益降本：浪费的系统化根因分析与改善方法》
《生产八大损失分析与OEE 提升》
《质量成本优化与不良浪费改善》
《零缺陷管理与质量成本（COQ）优化》
《价值流（VSM）分析：流程优化与交期缩短》
《精益文化落地：人人参与，持续改善融入日常运营》
《精益数字化转型：从传统精益到数字精益》
《供应链计划优化：库存压降与交期提升》
《产销协同：订单交付与供应链效率提升》
【部分咨询案例】
| 企业 | 项目名称 | 项目内容 | 项目成果 |
| 香港南海皮革 | 整体运营能力提升项目 | 1年全流程辅导，重构工厂布局、优化工序物流、革新管理模式、再造生产流程。 | 生产周期缩短50%、产能提升20%，年节省空运费用700万元，交付效率与盈利能力双提升。 |
| 江苏海鸥冷却塔股份公司 | 产能提升项目 | 1年全流程辅导，重构工厂布局、优化工序物流、革新管理模式、再造生产流程。 | 生产周期缩短50%、产能提升20%，年节省空运费用700 万元，交付效率与盈利能力双提升。 |
| 安泰诺电子 | 瓶颈工序产能提升项目 | 1周快速改善，重构板切割工序作业模式，由“机等人”改为人机并行作业，优化动作节拍。 | 瓶颈产能提升50%+、设备利用率大幅提升，旺季外协成本降为0，每年节省高额外包费用。 |
| 温州午马减速机有限公司 | 精益降本增效项目 | 精益质量改善、生产模式优化、交期压缩、效率提升辅导。 | 客户投诉下降43%、交期缩短46%、生产效率提升5.2%，品质与交付能力同步增强。 |
| 某电动工具制造企业 | 产能倍增项目 | 生产计划调整、流水线规划、产线平衡、计件制导入、ERP 落地辅导。 | 日产量从1500 台提升至 2300台，产能提升53%，生产效率大幅提升。 |
服务客户
吉利汽车、一汽大众、零跑汽车、蜂巢能源、延锋彼欧、联合汽车电子、中信戴卡、重庆美利信、渝江压铸、徐工道路、山东临工、合力叉车、上柴动力、风华高科、联合动力、亿纬锂能、乐依文半导体、安泰诺电子、延锋座椅、智华科技、艾利丹尼森、德莎胶带、香港南海皮革、午马减速机、圣帕电动工具、海鸥冷却塔、圣泉集团、某军工企业、株洲时代新材、潍柴动力
学员评价
王老师的供应链数字化解决方案，深度贴合我们的实际业务，落地性极强，完全解决了我们的核心痛点。
—— 株洲时代新材股份公司 IT总监 周总
王老师的精益课程非常接地气，没有空洞理论，全是可直接上手的实操干货，员工学完就能用，收获特别大。
—— 香港添宝皮具集团 人力资源部经理 梁冰
三天的调研辅导，专业、高效、直击要害，改善思路清晰、方案实用，成果完全超出我们预期。
—— 常州安泰诺 生产经理 王总
王老师兼具现场实战经验和数字化专业能力，讲解通俗易懂、逻辑清晰，帮我们打通了精益到数字化的落地路径。
—— 某大型化工集团 供应链总监
【精彩瞬间】
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| 徐工道路 《精益基础：IE 改善手法与浪费识别》 | 乐依文半导体《价值流分析》 |
| 蜂巢互联 项目启动会 | 某电动工具制造企业 《供应链计划优化：库存压降与交期提升》 |
| 常州安泰诺 产能项目研讨 | 艾利丹尼森 精益实地辅导 |
【视频链接】
快速换模（SMED）：
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/d6d7a0e85001834807843352598/v.f1453242.mp4
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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