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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：
授课形式：内训
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
六个西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现 3.4 次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，六个西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法，既然是管理技术，防错法则是实现企业六个西格玛管理目标有效的利器之一，因为关于错误的出现想靠人控制是控制不住的！只有通过科学的防错技术，才能真正有效避免错误发生，而不是靠人来控制，更不是靠感觉和经验来控制，为经验是最靠不住的，本课程将给您系统的分析错误的“源头”,如何从根本上防止错误的可能性，最大限度降低犯错的概率提升效率、保证品质、降低成本。
课程收益| Program Benefits
课程特色：
1、30%的知识点+30%的干货案例+ 20% 的实战演练 + 20%的犀利点评
2、成功案例+互动游戏+视频+大量图片，以及情景模拟和实操演练
3、再现管理者工作中的真实情景，学员们有强列的带入感
4、可操作的工具模型，沟通基础不足的人也能学会并掌握
5、强调在案例和练习中让学员真正的“做中学”，学完后回到公司有落地转化的冲动
6、高效的培训效果的跟踪和反馈系统，让效果看的见
课程大纲| Course Outline
第一讲：防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错？ - 管理学上的墨菲定律
1.4 测试案例：某制造公司生产线上的工人频繁出现操作失误，导致产品质量下降。请分析可能的原因，并提出防错措施。
1.5 案例分析：某汽车制造公司引入了防错技术，通过改进生产线上的工具和设备，显著降低了工人的操作失误率
1.6 防错的收益 - 公司更需要“防火英雄”
1.7 防错的基本原则
1.8 防错的作用
1.9 错误的定义与人为差错
1.10 错误的十种类型：遗忘、生手、误解、意愿、识别、疏忽、迟钝、标准、意外、故意
1.11 十种错误的原因
1.12 失误与缺陷 - 海因里希法则 1:29：300
1.13 产生失误的一般原因
1.14 制造过程常见失误
1.15 业务过程的常见失误
1.16 三类检测方法
1.17 应用防错法实现“零缺陷”
1.18 如何找到管理上“乱源”
1.19 5 why 问 5次为什么找到问题根源
1.20 故障树图
1.21 导致问题发生的 5 种乱源现象：故障源、不良源、错用源、污染源、管理源
1.22 如何有效的控制“乱源”
1.23 本章节工具输出：《错误类型与原因分析工具》
1.24 解决问题：如何从根本上防止错误的可能性
第二讲：防错原理
2.1 对待失误的两种出发点
2.2 防错的十大原理 - 断根原理
2.3 断根原理有效运用
2.4 案例分析：西门子公司通过改善工具让不良缺陷大幅度降低
2.5 练习：断根原理
2.6 防错的十大原理 - 相符原理
2.7 相符原理的有效运用
2.8 案例分析：丰田公司如何运用相符原理解决漏打螺丝
2.9 练习：相符原理
2.10 防错的十大原理 - 层别原理
2.11 案例分析：美国杜邦公司如何运用层别法解决物料管理问题
2.12 练习：层别原理
2.13 防错的十大原理 - 保险原理
2.14 案例分析：富士康公司如何运用保险原理解决设备问题
2.15 练习：保险原理
2.16 防错的十大原理 - 自动原理
2.14 案例分析：东芝公司如何运用自动原理解决零件问题
2.15 案例分析：利用凸轮分解大瓶小瓶
2.16 案例分析：出现尺寸超差的零件自动检出
2.17 案例分析：工件不没放正的完成自动翻转
2.18 案例分析：利用转盘将零件调整合理姿势
2.19 练习：自动原理
2.20 防错的十大原理 - 顺序原理
2.21 案例分析：诺基亚公司如何运用顺序原理解决操作顺序问题
2.22 练习：顺序原理
2.23 防错的十大原理 - 隔离原理
2.24 案例分析：医院如何运用隔离原理解决病毒问题
2.25 练习：隔离原理
2.26 防错的十大原理 - 复制原理
2.27 案例分析：三星公司如何运用复制原理解决错误问题
2.28 练习：复制原理
2.29 防错的十大原理 - 警告原理
2.30 案例分析：夏普公司如何运用警告原理解决配料问题
2.31 练习：警告原理
2.32 防错的十大原理 - 缓和原理
2.33 案例分析：华为公司如何运用警告原理解决设备报警问题
2.34 练习：缓和原理
2.35 防错的四种模式
2.36 结合实际问题课堂练习
2.24 本章节工具输出：《防错原理应用模板》
2.25 解决问题：如何有效地运用防错原理来减少操作失误？通过分析具体的工作流程，选择合适的防错原理，并制定相应的措施来减少操作失误
第三讲：防错技术与工具
3.1 防错思路
3.2 防错法则
3.3 防错技术
3.4 案例分析：某汽车制造公司利用防错装置，如传感器和自动控制系统，实现了生产线的智能化管理
3.5 防错工具
3.6 防错检测技术
3.7 防错装置
3.8 防错人机工程学
3.9 结合实际问题课堂练习
3.10 测试案例：某食品加工公司引入了智能检测设备，用于检测食品中的异物。请分析该设备如何运用防错技术？
· 3.11 讨论主题：如何选择合适的防错技术和工具来提高生产效率？
· 3.12 本章工具输出：《防错技术与工具选择指南》
· 3.13 解决问题：通过分析具体的工作流程和需求，选择合适的防错技术和工具，并
· 制定相应的措施来提高生产效率和质量
第四讲：防错法的应用
4.1 防错应树立的观念
4.2 防错法实施的一般步骤
4.3 防错应用案例
4.4 几类常见的防错装置
4.5 测试案例：某医院引入了隔离原理来防止交叉感染。请分析该原理如何应用于医院管理中？
4.6 案例分析：某制造企业通过应用防错法，实现了生产线的零缺陷生产
4.7 学员练习：结合自己的工作实际，设计一个防错方案来提高工作效率和质量
4.8 本章节工具输出：《防错法应用评估表》
4.9 解决问题：如何在实际工作中应用防错法来提高工作效率和质量？通过分析具体的工作流程和需求，选择合适的防错法并制定相应的措施来提高工作效率和质量。
第五讲：答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子：5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件：TWI-JI&JM&JR
信万（吴江）电子塑膠：TWI-JI&JR
及成电子（昆山）：TWI-JI
苏州信越聚合：各车间 6 西格玛绿带培训（组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理）
均龙（吴江）电子：IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维（上海）：从技术走向管理
山西凯特电子科技：5S - 目视化管理
佳通科技（苏州）：5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子：精益生产 - 价值流分析
迎新科技（中国）：IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件：TWI-JS
三星系企业：多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学：TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子：MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂：5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械（上海）：金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机：精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州)：精益生产
中船江南重工：精益生产全模块（价值流 / 看板 / 一个流等）+5S+TWI-JM
曼透平机械（常州）：6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术：5S - 目视化管理
英格索兰（常州）工具：TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团：TWI-JI&JM&JR
徐工集团：TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港）：TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件（上海）：精益生产
德国奔驰汽车（北京）：TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵：TPM
上海现代摩比斯汽车零部件：金牌班组长培训（2 批次）+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司：一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱（长春）：TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技：精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子（长春 / 芜湖）：TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器：TWI-JI
扬州飞利浦照明：IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器（南京）：TWI-JS（10 批次）
南京夏普电子：TWI-JI&JM&JR
大金空调（上海）：金牌班组长培训
杭州九阳小家电：TPM
美的集团：精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信（南京 / 浙江）：TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔（北京固安）：5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料（北京 / 杭州）：TWI-JI&JR
建大轮胎（昆山）：5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆：TWI-JI&JM
中国中广核工程：精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品：5S & 目视化（2 批次）
山特维克硬质材料（无锡）：精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链：TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技（徐州）：TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料：TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能：TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材：精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技：8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技：MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰：精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团（中国）：TWI-JI
青岛啤酒上海分公司：5S 及目视化管理
上海福喜食品：TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂：精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团：TWI-JI（30 批次）
上海国际机场股份有限公司：精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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