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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：
授课形式：内训
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
在快速变化的市场环境中，管理者作为管理部门的直接责任人，扮演着至关重要的角色。他们不仅需要具备扎实的专业技能，更需要掌握高效的问题分析与解决能力，以确保管理流程的顺畅和产品质量的稳定。本课程帮助管理者提升问题解决能力，掌握先进的管理方法和工具，以应对日益复杂和多变的管理挑战。专为一线员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理、部门主管等相关的工作人员设计。随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，管理部门面临的问题日益复杂。本课程旨在通过系统的问题分析与解决技术培训，帮助学员提升解决实际问题的能力，快速响应管理部门的各种挑战，确保产品质量和管理效率的提升。目的是使学员了解和运用质量改进活动的过程和主要技术工具，提升解决管理部门问题的能力，在实际运作中，使公司能快速解决部门的问题，并预防类似问题重复发生。继QC七大手法和6SIGMA之后，福特公司又以自己的管理实践创新出了一种独特的8D管理与解决企业异常的实用方法。目前已被全球极多数企业所使用，且成果比较显著。为企业解决了实际的不解之症。8D又称为团队导向问题解决方法，也是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过本课程学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更在效，更合理，更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永 久解决问题方法和标准化流程规范。
课程重点
l 强有力的发现问题和解决问题的意识
l 问题定义与明确
l 问题分解与优先级排序
l 目标设定与真因把握
l 对策制定与实施
l 结果评价与成果巩固
课程收益| Program Benefits
课程目标：
1、了解解决问题的思路和手法及其管理本质
2、掌握解决问题的步骤和方法
3、掌握常用管理方法的解决模式
4、掌握管理手法在工作中的应用
5、运用手法解决工作问题成果评估与分享
课程大纲| Course Outline
一、准备
l 什么是 8D ?
l 主管的问题意识
l 问题定义：明确问题的本质和范围。
l 主管解决问题的目的
l 案例测试：模拟管理线故障场景，学员定义问题并提出初步解决方案。
l 为什么说问题并没有解决
l 思考练习：如何准确描述一个管理部门的问题？
l 本章节输出工具： 无
l 解决问题：很多企业主管每天很忙，感觉好象每天都在解决问题，其实那只是没有太大意义的瞎忙，乱忙。。。。工厂的所发生的事情那只是现象，而且有些问题是掩盖真正问题的假象，本章节教会主管如何从忙乱中脱离出来，站在更高的纬度发现真正的问题
二、 D1 - 明确和选择问题
l 案例测试：思考工作的“真正目的”是什么？
l 明确工作的“理想状态”和“现在状态”
l 将“理解状态”和“现在状态”之间的差距可视化
l 案例讨论：西门子公司管理线优化案例，分析如何通过明确问题提升效率
l 脑力风暴法
l 可视化的状态清楚描述
l 问题描述利器：5W2H
l 问题收集描述表
l 案例测试：模拟管理线效率提升项目，要求明确问题并提出改进方案
l 头脑风暴法
² 案例引入：三星公司团队分析法
² 案例引入：日本本田公司促动学习法
² 案例认讨论：乱局、格局、识局、全局、入局、破局、布局、固局、定局
l 本章节输出工具： 《5W2H》、《问题描述表》，《脑力风暴》
l 解决问题：主管在解决问题是很容易把“感受”和“问题”混为一谈，例如员工不听话，这个员工怎么就这么不顺眼呢。。。。其实这些并不是问题本身，就算解决了，也未必能达成工作目标，因此教导主管如何锁对问题、锁准问题
三、D2 - 有效的分解问题
l 案例测试：工作中发现的所有问题是不是都要解决？
l 解决问题的三大限制：时间有限、精力有限、资源有限
l 将问题分层次、具体化
l 80:20 法则
l 柏拉图
l 经典案例：ABB 公司运用柏拉图分解返工问题
l 选定要优先着手解决的问题
l 日本部门管理的“三现原则”
l 案例测试：模拟管理线质量问题，要求学员分解问题并确定优先级。
l 什么是管理部门大野耐一圈？
l 每日检查巡视看板
l 思考练习：如何有效地将复杂问题分解为可管理的部分？
l 本章节输出工具： 《柏拉图》、《80：20 法则》、《大野耐一圈》
l 解决问题：如何把大问题分解成小问题，并不能凭主观感觉，因为感觉往往很不可靠，如何通过工具、事实、数据来更科学的分解问题
四、D3 - 设定问题目标
l 下定自己解决问题的决心
l 设定定量、具体且富有挑战性的目标
l 设定定量具体目标：使用SMART原则。
l 案例讨论：三星公司管理效率提升案例，分析目标设定的作用。
l 案例测试：设定一个与你的工作相关的目标，并说明其SMART属性
l 思考练习：你的工作目标是否明确、可衡量、可达成且有时间限制？
l 本章节输出工具： 《SMART》
l 解决问题：主管在制定目标时经常会犯如下问题，要么目标订的过高再努力也达不成，要么订的过低。要么订的目标不管达成也好，不达成也好都没办法衡量。要么就是没有时间限制何时达成遥遥无期，本章节教导员工如何制定合理的目标
五、D4 - 如何锁定问题真因
l 想象部门的情况，抛弃先入为主的观念，思考尽可能多的要因
l 现地现物确认事实，反复追问为什么
l 特定真因
l 工具输出：鱼骨图
l 案例讨论：某化工企业问题解决案例，分析真因把握的重要性。
l 决定矩阵
l 工具输出：5 why( 为什么会发生？为什么没发现？为什么。。。。。)
l 故障树图
l 案例测试：模拟管理线质量事故，要求学员分析真因并提出预防措施
l 本章节输出工具：《5 WHY》《鱼骨图》《决定矩阵》《故障树图》
l 解决问题：解决问题不难,难在找到问题的根本原因,如何有效的验证问题与原因这间真正存在因果关系
六、D5 - 有效制定对策
l 案例测试：针对一个具体问题，制定至少三个对策并评估其可行性。
l 思考尽可能多的对策
l 筛选出附加价值高的对策
l 寻求共识、并制定明确的具体的实施计划
l 验证与确认原因
l 工具输出：防错法
l 工具输出：目视化
l 系统图
l WBS – 工作分解结构
l 制定改善计划 – 甘特图
l 案例导入：日本松下公司 WBS 案例
l 思考练习：在制定对策时，你如何确保对策的针对性和有效性？
l 本章节输出工具：《WBS》《系统图》《防错法》《甘特图》
l 解决问题：很多时候管理者认为制定一个对策问题就解决了,其实不一定解决了,也许只是暂时解决了,过几天同样的问题有可能会再次发生,如何将根本原因有效的控制起来才是关键
七、 D6 - 贯彻实施对策
l 案例测试：平时工作中如何测试对策有效实施
l 齐心协力、迅速贯彻
l 通过及时地汇报。联络。商谈共享进展信息
l 决不放弃，迅速实施对策
l 检查表
l 工具输出：问题分析解决目视化看板
l 案例导入：韩国 SK 公司班组目视化看板
l 班组问题分析解决的会议召开
l 本章节输出工具：《报联相》《问题目视化看板》
l 解决问题：过程中如何确保对策的有效落实， 一定要做好过程检查工作，否则再好的对策也只是在电脑里
八、D7 - 评价结果和过程
l 案例测试：之前工作改善完成后是如何向领导汇报的？领导满意吗？
l 对目标的达成结果及过程进行评价、并同相关人员共享信息
l 站在内部客户、自身的立场上重新审视整个过程
l 学习成功和失败的经验
l A3 报告
l 案例：丰田公司班组产线解决换型时间长的问题
l 案例练习：结合之前的练习做一份 A3 报告
l 本章节输出工具：《报联相》《问题目视化看板》
l 解决问题：在解决问题的过程中更重要的是让主管理清思路，如何真正理解工具与工具间的内在逻辑性，有效掌握解决问题的能力
九、D8 - 巩固成果
l 将成果制度化并巩因（标准化）
l 推广促成成功的机制
l 标准作业指导书
l 案例：美国杜邦公司装配作业指导书
l OPL – 一点课程
l 案例：日本三得力公司设备故障排除 OPL
l 着手下一步改善
² 总结工作中的：步骤、要点、理由
² 复杂的工作简单化
² 简单的工作可视化
² 可视的工作防呆化
² 防呆的工作标准化
² 标准的工作持续化
² 持续的工作习惯化
² 习惯的工作技能化
l 本章节输出工具：《标准作业指导书》《OPL - 一点课程 》
l 解决问题：主管一边改善一边标准化、一边标准化一边改善。带领着团队每天进步一点点
十、答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
杭州怡得乐电子：5S - 目视化管理
上海昌海德通端接件：TWI-JI&JM&JR
信万（吴江）电子塑膠：TWI-JI&JR
及成电子（昆山）：TWI-JI
苏州信越聚合：各车间 6 西格玛绿带培训（组装 / 喷涂 / 后道 / 热处理）
均龙（吴江）电子：IE - 现场效率损失分析与改善
英微达纤维（上海）：从技术走向管理
山西凯特电子科技：5S - 目视化管理
佳通科技（苏州）：5S - 目视化管理
江苏常熟海伦电子：精益生产 - 价值流分析
迎新科技（中国）：IE - 现场效率损失分析与改善
上海广中电子电器配件：TWI-JS
三星系企业：多公司 TWI-JI&JM&JR&JS 全覆盖
山东歌尔声学：TWI-JI&JM&JR
宁波柯尔电子：MTP - 中层主管训练
宝山钢铁南京梅山分厂：5S - 打造目视化工厂
格林策巴赫机械（上海）：金牌班组长培训
梅赛尔 (昆山) 切割机：精益生产 - 推行 / 金牌班组长 / 6 西格玛绿带
瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管 (常州)：精益生产
中船江南重工：精益生产全模块（价值流 / 看板 / 一个流等）+5S+TWI-JM
曼透平机械（常州）：6 西格玛绿带培训
无锡康明斯涡轮增压技术：5S - 目视化管理
英格索兰（常州）工具：TWI-JI&JM&JR
国家电网许继集团：TWI-JI&JM&JR
徐工集团：TWI-JI&JM + 精益现场改善
丰田合成 (张家港）：TWI-JI&JM&JS&JR
霍尼韦尔汽车零部件（上海）：精益生产
德国奔驰汽车（北京）：TWI-JI&JM&JR
长春一汽四环汽车泵：TPM
上海现代摩比斯汽车零部件：金牌班组长培训（2 批次）+ 现场改善
一汽大众佛山 / 成都分公司：一线班组长培训 + A3 报告
蒂森克虏伯富奥汽车转向柱（长春）：TPM + 从技术走向管理
扬州保来得科技：精益生产八大利器 + 价值流 + TPM
大陆汽车电子（长春 / 芜湖）：TPM + 看板拉动
南京艾欧史密斯热水器：TWI-JI
扬州飞利浦照明：IE - 现场效率损失分析与改善
博西华电器（南京）：TWI-JS（10 批次）
南京夏普电子：TWI-JI&JM&JR
大金空调（上海）：金牌班组长培训
杭州九阳小家电：TPM
美的集团：精益生产 + 价值流 + IE 工业工程
海信（南京 / 浙江）：TWI-JR+8D 问题解决 + 角色认知
法国圣戈班依索维尔（北京固安）：5S 及目视化
欧文斯科宁复合材料（北京 / 杭州）：TWI-JI&JR
建大轮胎（昆山）：5S & 目视化 + 6 西格玛绿带
上海国际油漆：TWI-JI&JM
中国中广核工程：精益生产 - 八大利器
苏州欧莱雅尚美国际化妆品：5S & 目视化（2 批次）
山特维克硬质材料（无锡）：精益生产八大利器
YKK 上海吉田拉链：TWI-JI 工作教导
艾德太阳能科技（徐州）：TWI-JI&JR
徐州协鑫太阳能材料：TWI-JI&JR&JM&JS
江苏常州天合光能：TWI-JI&JR + 价值流
江阴爱康太阳能器材：精益生产 - 价值流分析
无锡斯威克科技：8D - 问题分析与解决
山东比德动力科技：MTP - 中层主管技能训练
江苏南通三润服饰：精益生产 - 价值流分析
台湾旺旺集团（中国）：TWI-JI
青岛啤酒上海分公司：5S 及目视化管理
上海福喜食品：TWI 全模块 + 中层主管训练
中烟集团长沙 / 郴州烟厂：精益运营 + VSM 价值流
山东威高集团：TWI-JI（30 批次）
上海国际机场股份有限公司：精益经营
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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