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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：总经理、采购总经理、采购总监、供应链管理人员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
企业的成长与发展潜力是基于企业强大的核心竞争力，产品的市场表现则是其竞争力的外在展示，拥有性价比的产品往往更容易获得客户的青睐。产品的性价比通常是由价格与成本二者决定的，而价格的主导权在客户手上企业是被动接受价格。除非产品在市场上没有竞争对手是独一无二的。因此企业成本控制的能力决定了产品的竞争力与性价比，而产品的成本的40%-70%是采购成本。一项研究也标明，降低采购成本1%，对企业利润增长的贡献平均为10%以上。因此，控制采购成本对企业来说意义重大。
▉ 采购部应如何规划好采购工作，大幅度降低供应链各个环节的采购成本？
▉ 为什么供应商的品质、供货、价格老是让我们觉得有所怀疑，难以把握？
▉ 为什么采购谈判技巧如此的不堪一击？
造成这些困惑的主要原因是我们缺乏专业系统的采购技能训练，本课程以支持企业经营战略为目标从创新采购价值的角度全面展开采购策略与技能的理论与方法工具，企业的年度采购策略与目标均要基于企业经营战略，为了达成年度采购目标则要依赖采购策略系统的有效执行，所以建立高效的采购策略系统是采购专业部门的首要职能。
课程收益| Program Benefits
▉ 掌握前沿采购供应技术，提高专业采购水平；
▉ 理解供应链创新方法，掌握资源整合技术；
▉ 优化采购管理系统，从商业策略维度控制采购成本；
▉ 掌握制定采购策略、降低采购成本的方法；
▉ 掌握采购核价技术和优势谈判技巧，重新定义采购价值。
课程大纲| Course Outline
导入：企业采购普遍面临的困惑
一、采购供应成本控制的被动
1. 材料的市价格导向
2. 物流与库存的成本
二、与供应商博弈的难度增加
1. 供应商的同业竞争减少
2. 供应商的短期行为增加
三、采购人员专业技能的不足
1. 90后与企业价值观的差异性
2. 专业知识积累学习的长期性
第一讲：采购供应发展趋势
一、采购供应理念的革新
1. 采购功能的变与不变
2. 交易型到战略型的转变
3. 改变竞争环境的采购理念
二、采购技术的创新与发展
1. 原始级的便利法则
2. 机械性的价格导向
3. 前瞻性的CDQS四要素—C成本/D交期/Q品质/S服务
三、爆品生态链的采购策略
1. 爆品的超级性价比原则
2. 爆品的量的杠杆效应
3. 爆品的唯一供应原则
案例：神舟电脑的采购策略-改变竞争环境
第二讲：采购资源整合技术
一、日趋严峻的供应链环境
1. 2008年的金融危机对企业的冲击
2. 各项成本要素导致大量企业的迁移
3. 供应商与采购商的力量反转
二、资源整合的思维
1. 无兼不商-兼并&兼容
2. 整合是获得资源的最佳方式
3. 资源整合维的三个阶段
阶段一：传统思维-利益独享
阶段二：多赢思维-多方利益
阶段三：共赢思维-共享利益
三、资源整合的具体应用
1. 资金整合-交换价值
2. 人才整合-名利双收
3. 资源整合的核心-控制不拥有
案例：乔治家居资源整合策略
第三讲：成本分析与控制技术
一、采购成本的全面分析
1. 产品的成本结构
2. 产品分解报价表
3. 总成本分析-产品生命周期
二、影响采购价格的因素
1. 供应商本身竞争力
2. 材料的市场供求关系
3. 材料的规格与品质
三、采购成本的控制
1. 购买成本/物流仓储/品质成本等要素
2. 标准成本的制定
3. 竞标的比价分析
案例：本田的原价管理
练习：选择公司的主力产品进行分解及成本分析
第四讲：采购职能定义与绩效管理
一、采购在价值链的角色
1. 主要的活动-生产物资采购
2. 辅助的活动-辅助物资采购
3. 采购运畴管理之内涵-5Rights
— 合适的供应商，时间，价格，数量，品质
二、采购流程与职能定位
1. 采购的流程模式
2. 流程的节点设计-简化原则
3. 职能的分工设计-寻源与供应
三、采购组织绩效管理
1. 传统采购组织的弊端－28原则
2. 建立采购组织分工协作的要素
3. 量化的考核指标－战略采购VS操作执行
案例：美的采购部的绩效管理
练习：依据绩效指标优化公司的采购组织
第五讲：控制成本—竞争性采购策略
一、CD降低成本目标的设定
1. 企业经营目标的分解
2. 产品结构的成本分解
3. 推算采购成本的年度目标
二、定位采购类别与供应分析
1. 类别管理的要点-集中、标准化、模组化
2. 类别重建的思路-力量的获取
3. 供应分析的方法-同业竞争分析
三、力量分析与供应池研究
1. 供求与技术分析
模型：波特五力模型
2. 类别的竞争力分析
模型：SWOT模型
3. 类别竞争力的分析与策略制定
练习：依据公司经营目标推算年度采购成本目标
四、采购类别的管理方阵
1. 四象限方阵设计的要素-供应风险与财务影响
2. 供应风险的分析表设计
3. 财务影响的分析表设计
五、最优采购策略的选择
1. 战略采购的六种方法
2. 力量采购-利用类别的优势
3. 类别与采购技术的匹配
六、七步推演法—采购策略实施逻辑方法
第一步：依据经营目标制定年度采购目标
第二步：推算各个类别的目标成本
第三步：柏拉图分析类别的支出
第四步：矩阵图分析战略采购实施的决策
第五步：估算各项类别的成本目标
第六步：实施计划-累进推移图
第七步：分析成本目标达成率
案例：运用7步推演法制定公司下一年度的成本目标达成计划
讲师背景| Introduction to lecturers
黎一郴老师 供应链战略管理专家
10年产品生态链运营实战经验
15年精益供应链管理培训经验
丰田成本控制专家/QCD改善推进专家
【多家外资、民营企业任职经历】
曾任：VALOR-GTI电子（世界500强）|ERP技术主管
曾任：江裕集团（上市公司）|管理咨询部部长
曾任：香港耀华制品（迪士尼授权制造商）|执行总监
曾任：华海电子科技（卡西欧制造商）|常务副总经理
曾任：威乐有限公司（中德合资）|CEO
【超过千家企业培训、咨询经验】
► 累计完成500+场个人专场公开课，1000+场企业内训
► 曾为清华大学、浙江大学等名校总裁班、EMBA班授课十余期，深受学员好评，并成为其中50+家企业的供应链管理顾问，为30+家中小企业提供企业战略顶层设计。
► 东风日产采购供应链全年指定顾问（12年）、欧派家居（12年）与美的集团（14年）长期供应链顾问/讲师
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/生产成本管理/谈判技巧/供应商管理
黎老师在23年来为中、日、欧美等国数千家企业提供专业的精益供应链管理、精益采购管理等服务，按照精益价值流的思想制定相应的改善计划，从采购系统、研发系统、品质系统、交付系统等方面构建“创新、创意、创利”的产品供应链。
主导过多家大型跨国企业的生产供应链整合项目，特别是对中大型企业的供应链QCD改善、采购供应、成本控制、库存控制等咨询项目的成功实施绩效显著；其中为东风（日产）汽车公司进行5天诊断式的培训达到了降本增效850万的效果。
实战经验：
【提升产品研发效率使企业持续获取经营活力，推动企业盈利性增长】
→ 威乐公司：在企业陷入债务危机时授命出任CEO，全面重组组织架构，优化产品供应链，促成法院解封公司价值1.38亿元高端设备，产品供应得以保障，3个月时间完成了1年的样品开发，重新赢得美国、以色列和德国邮政客户原先撤出的1.6亿的订单。
→ 耀华制品：高效开发产品运营与制造系统，改变了产品研发流程，产品打样效率提升了3倍，客户对此高度满意，美国迪士尼也转介绍东京分公司，使公司业绩翻番，2年内从8000+万增长到2亿。
→ 法国ELLE：运用VE价值工程选择产品，使得产品选型流程由繁到简，压缩产品选型时间从6个月缩短到45天，16个月完成了预计36个月的销售业绩目标，在国际品牌中的时间效率最高，获得了法国总部高层的认可。
【高效库存管理使企业减少资源闲置，降本增效提升企业供应链管理灵活度】
→ VALOR-GTI电子：重新重组和梳理业务系统，使得产品交付率大幅提升，即使组织人员压缩了20%，工作效率仍提升了约40%；并独立研发了材料管理系统帮助企业有效地管理价值近7000万的物料，年度盘点误差从5%降低到1‰。
→ 江裕集团：从零开始系统构建企业资源系统，应用EXCHANGE系统和SAP实施技术，2年内上线SAP系统关键模块，比计划时间缩短了8个月；其中供应链系统，降低了采购成本，大幅降低原材料周转速度和库存水平，减少了约价值1800万的物料积压。
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【组建产品研发团队，设计高性价比产品，帮助企业争夺市场占有率】
→ 爱多电器：重建技术团队，6个月内开发支撑企业运营系统，公司产品与材料管理步入规范，产品开发周期从6个月缩短到3个月；利润保持在28%，产品一举夺得行业销量第一，创造了2年内4000万销售额暴涨至16亿的奇迹。
→ 华海电子：优化组建研发团队并梳理研发流程与设计指引，改变研发模式为同步工程模式，研发速度和迭代提升了3倍，研发、采购成本降低了20%以上，公司的利润率从往年的25%涨至45%。海外订单也大幅度暴增，尤其是在迪拜参展一次性获得近5000万的订单，其中研发的两个产品型号K101与B98由于性价比超高而占领南非市场的75%的份额。
部分项目案例：
美的集团-《产品供应链优化》项目
成果：生活电器事业部的新产品上市的时间效率提升，从原来的3个月缩短到了30天；
东风日产-《精益供应链之国产化》项目
成果：达成了整车摸具从原来进口的15亿压缩到了国产12亿，节省3亿成本；
欧派家居-《产品研发系统升级》项目
成果：产品研发系统从传统的模式转为100%定制，定制效率之低无法忍受通过优化从95天的交付压缩到了45天；
威乐（中德）-《产品供应链构建》项目
成果：3个月挽回1.6亿订单，产品迭代速度超过竞品250%，只需要同行1/3的时间完成产品开发，并且产品的满意度与性价比极高；
德国宾克-《五金-产品突围》项目
成果：全面导入爆品生态系统一次性开发成型产品，公司产品在2019年长沙博览会一展成名，成为门窗五金的知名品牌。
部分授课案例：
曾为美的集团讲授《产品开发成本管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程，07年至今累计授课达150+期。
曾为东风日产讲授《成本控制方法论》《产品项目管理》《精益供应链管理》《精益采购管理》等课程，在花都日产、东风十堰、东风武汉总部、东风党校等地累计授课达200+期。
曾为广汽集团讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《供应链风险》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》等课程，累计授课达50+期。
曾为广电运通讲授《基于价值工程的产品降本增效实践》《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》《精益供应链管理》课程，累计授课达5期。
曾为九牧卫浴等企业讲授《产品VA价值分析》《精益采购管理》等课程，累计授课达10期。
《精益采购管理与优势谈判技巧》
《资源整合——采购创新与成本控制》
《标杆成本控制构筑产品核心竞争力》
《基于价值工程的产品降本增效实践》
《创新产生价值——精益供应链创新与革命》
《响应市场，速度制胜——“互联网+”供应商管理革新》
【国企、事业单位】：深圳电信、浙江物产化工集团、中港四航局、广电运通、中信戴卡、白沙集团、杭州市生产力促进中心……
【跨国企业】：IBM、中兴通讯、爱立信、摩托罗拉、苹果集团、宝洁、联合利华、SONY（中国）、VALOR-GTI电子、精工爱普生、ELLE（法国）时尚公司、惠而浦（中国）、本田汽车、卡西欧、威乐、比亚迪、东风汽车集团、诺基亚、迪士尼、法国德隆建伍、耐克、松下、联想集团、美国华纳、TTI、东芝中国公司、三菱商社、康佳集团、德国宾克……
【电子、科技】：美的空调、爱多电器、广州毅昌科技、美的生活电器集团、美的制冷集团、广州擎天实业、广东昇辉电子、美的环境电器、美的（美芝）压缩机、佛山市国星光电、华海电子科技、惠州雷士光电科技、广东三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、视源科技、广东联塑科技实业、新科电子、金波萝电业、四通集团、科惠电路、毅力集团、天创电子、新科电子、高宝集团……
【机械、制造】：广汽丰田、武汉钢铁（集团）、松下·万宝（广州）压缩机、长沙中联重科环境产业、伊戈尔电气、广东科达机电、欧派家居集团、五羊-本田（广州）摩托车、广州市新兴电缆、日立电梯(中国)、广州市新兴电缆实业、擎天实业、雷士照明、香港莱利（宏强）风帆、香港耀华制品、瑞士格蓝表业、日正弹簧、胜美达电机、长城公司、奥托昆普铜管（中山）、科龙空调、复盛机电、东菱凯琴集团、法国马田……
【建材、家居】：联塑集团、佛山市简一陶瓷、东莞慕思寝具销售有限公司、佛山门窗、九牧王卫浴……
【食品行业】：盼盼食品、龙大食品集团、广州酒家集团利口福食品、四特集团、广州统一、珠海麒麟啤酒……
【其他】：清华大学、浙江大学、鲁药集团、浪潮集团、报喜鸟集团、江裕集团、山东魏桥创业集团、英国EIM、李宁服装、东莞宏泰皮具服饰、威乐（中德合资）、太平国际、AMBA协会、九牧王服饰、珠海宾馆……
Service Procedure
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