多品种少批量生产计划与物料控制管理

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
    随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节，生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此计划部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、针对小批量多品种的产品生产特性，如何进行生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习此课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
    如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
    当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
    如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？    
   针对以上难题，《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。

1．建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本
2．预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制， 协助公司建立产品工程数据
4． 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划， 提高备料准确率,保持生产顺畅
5． 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料， 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6． 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调， 缩短生产周期,提高企业竞争力

第一部分：生产计划管理概述
a) 业务经营策略和主生产计划管理体系
b) 企业特征、现状的诊断与计划方法 
c) MRPII供需关系 
d) 生产计划形成的策略、流程、做法
e) 生产计划拟定应考虑的关键点
1. 生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
2. 产销计划与管理  
3. SOP会议和供应链平衡会议 
4. 销售与制造双赢的策略 
5. 如何拟订有效的产销计划
1. 生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
2. 如何开好产销会议 
3. 产销计划与绩效评估 
6. 小批量多品种生产中MRP的难点和对策
7. ·不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析
f) 订单需求管理与预测 
1. 订单与需求管理 
2. 销售计划的拟定
3. 有效、实用的预测方法
4. 提高预测准确性的途径 
5. 预测与配销需求计划
g) 如何做好主生产计划（MPS） 
h) MPS 主生产计划 
1. MPS的环境与架构 
2. MPS的计划对象与计划方法 
3. 主生产计划（MPS）控制的重点 
i) 与主计划有关的项目参数 
j) BOM 物料清单 
k) 安全库存 / 订货点/订单策略 / 计划水平期

第二部分 针对多品种少批量的柔性生产计划系统
1. 设计必要的产能储备以适应产品特性需要
2. 召集各部门主管的计划协调会议管理
3. 每日生产计划注意事项
4. 如何设计合适的产能负荷匹配小批量多品种的产品特性
5. 小排量多品种生产进度异常的原因分析
6. ·小批量多品种生产进度控制的基本方法
7. ·有效工作指派的方法
8. 生产过程的异常点协调、平衡与取舍
9. 主生产计划组织流程调整以匹配产品特性
10. 如何实时收集生产计划实施过程中的信息进行统计调整

第三部分：订单处理流程
1、订单优先级管理
11. --周/日进度计划编制
12. --急单、插单的处理
13. --辅助计划的优化
14. 生产管制点的设置原则
15. 如何处理生产中瓶颈工程
16. 走动管理与品质控制
2、 生管人员如何设定生产管制措施
a) 重要的生产进度控制与跟催技巧
b) 车间排产的基本逻辑
c) ·案例分析：某公司的车间排产计划
d) ·确定订单优先级的方法有哪些？
e) ·如何应对插单和紧急订单
3、 如何应对计划不如变化快的窘境

第四部分：如何做好产能规划 
1. 产能管理，影响产能的因素
2. 如何科学计算和评价产能
3. 粗能力计划与能力规划
4. 常备性物料计划制定
5. 专用性物料计划制定物料与成本

第五部分：物料控制
a) 现代工业企业MRPII,  ERP实施的方式、障碍及解决方案
b) 供应商交货跟催与控制
c) 如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
d) 如何建立新型的供应商供应合作伙伴关系与实施新型的供货方式
e) 采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
f) 企业常见的物料管理问题
g) 物料管理方法的运用：仓储管理 / 采购管理 / 物料管理
h) 需求变化的原因分析
i)  库存积压或缺货原因分析
j) 库存控制的方法
i. ABC控制方法
ii. 定量控制方法
iii. 定期控制方法
k) 降低库存的有效途径
i. 供应商系统供货

第六部分: JIT生产计划与在制品控制
l) 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
m) JIT生产方式下的生产计划与控制
n) 准时化生产方式（JIT）的观念
o) 推进式控制系统与拉动式控制系统区别
p) JIT生产计划的特点与追求的目标
q) JIT生产计划的种类
r) 柔性计划的制定