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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第三阶段：如何在前两阶段做好的基础上对设备进行有计划、预防式的维护！
课程收益| Program Benefits
搭建设备计划保养的系统
快速的设备维修机制
设备备品、备件的良好管理
防止设备状态退化
消除设备设计时的弱点
降低平均维修时间
确保通过维护的机器及设施可用率为 100%
课程大纲| Course Outline
TPM 概述
生产保养的历史TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
TPM 产业链的应用
设备计划保养概述
计划保养的定义和目的
计划保养的内容
计划保养活动内容
计划保养推进目标
计划保养五步推行要点
保养情报的整理
计划保养的导入
计划保养的扩大
计划保养质的提升
计划保养点检项目的关联图
计划保养体制实施模式
计划保养体系流程图
计划保养对象设备选定
设备重要度保养活动
计划保养部门的作用
设备管理业务明确化
设备保养员精神十训
生产现场设备故障对策的问题点
设备维护管理和备件管理
设备维护的目的
设备故障的维护流程
设备维护的相关表单
设备零部件库存控制
库存成本控制思路
库存控制 ABC 分析法是什么
ABC 分析法计算步骤有哪些
帕累托曲线
ABC 管理策略
定量订货法
定期定货法
如何实施定期订货法
两种订货方式的比较
第三章 计划保养的任务
计划维护目标：提高维护效率
计划运行时间 RT（Planned operating Time）
平均维修时间 MTTR（Mean Time To Repair）
平均失效时间 MTBF (Mean Time Between Failure)
如何缩短反应时间
如何缩短维修时间
如何缩短启动时间
第四章 设备计划保养的七大步骤
步骤一：维护优先性分析
什么设备停机频率最高?
什么任务要更高水平的维护工作?
什么安装要求更多的备件及易损件?
步骤二：消除弱点
确认问题点
使用优先材料/部件
监测改善进展
步骤三：建立一个设备信息管理系统
建立关键绩效指标数据库系统
个人电脑系统支持
步骤四：启动计划维护
实施计划维护及点检表
开发计划维护标准及点检表
步骤五：提高维护效率
跟踪故障的时间缩短
提高和降低换备件时间
备件库存管理
步骤六：提高计划维护
提高零件可靠性及设备可用性
提高备件使用寿命
步骤七：计划维护项目
持续设备个别改善
第五章 如何建立设备信息管理系统
略
第六章 答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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